一种玻璃幕墙检测仪制造技术

本实用新型专利技术适用于玻璃幕墙检测技术领域，公开了一种玻璃幕墙检测仪，每个转动丝杆顶部外侧表面均活动套接有升降套筒，两组升降套筒外侧之间固定安装有连接框，每个转动丝杆底部表面均固定安装有转动杆，每个转动杆底部外侧表面均固定安装有随动齿轮。本实用新型专利技术技术方案通过传动链条将传动齿轮与随动齿轮进行啮合传动，使得位于中空框两侧的转动丝杆同步且同向进行转动，进而在转动丝杆的结构作用下，在其外侧套接的升降套筒传动下带动连接框连同其底部的喷水喷头同步竖向移动，对穿过连接框内部的待检测幕墙进行喷水防渗检测，减少整个检测过程所需劳力消耗的同时，保证对幕墙不同位置均进行喷水防渗检测。同位置均进行喷水防渗检测。同位置均进行喷水防渗检测。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙检测仪


[0001]本技术适用于玻璃幕墙检测
，特别涉及一种玻璃幕墙检测仪。

技术介绍

[0002]目前，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙在进行现场安装时，需要首先进行幕墙的检测，其中在渗水检测时，需要选取幕墙组件进行检测，以确定幕墙板与幕墙板缝隙之间的防渗水性。
[0003]现如今在对玻璃幕墙进行防渗水性检测时，无法快速的对检测喷头的位置进行调节，进而无法对玻璃幕墙不同位置进行检测，进而在对幕墙进行检测时需要操作者从外部手持检测喷头对其进行喷水位置调节，不仅费时费力，而且极易由于操作失误而导致检测结果的准确性降低。因此，我们提出一种玻璃幕墙检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃幕墙检测仪，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃幕墙检测仪，包括中空框，所述中空框顶部两侧均竖向转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆顶部外侧表面均活动套接有升降套筒，两组所述升降套筒外侧之间固定安装有连接框，每个所述转动丝杆底部表面均固定安装有转动杆，每个所述转动杆底部外侧表面均固定安装有随动齿轮，两组所述随动齿轮外侧之间啮合有传动链条，且随动齿轮位于中空框内部，所述中空框内侧底部中端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴顶部表面固定安装有传动齿轮，且传动齿轮外侧与传动链条内侧相啮合。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接框底部两侧均固定连通有喷水喷头，所述连接框顶部表面固定安装有输水管，且输水管底部与喷水喷头顶部固定相连通。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接框内侧两端均通过螺纹拧动安装有转动螺杆。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述转动螺杆内侧顶端均通过轴承转动安装有刮动板。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述中空框顶部中端表面固定安装有集水框，且集水框位于连接框下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本申请技术方案的一种玻璃幕墙检测仪，通过传动链条将传动齿轮与随动齿轮进行啮合传动，进而在伺服电机的驱动下，即可带动位于中空框两侧的转动丝杆同步且同向进行转动，进而在转动丝杆的结构作用下，在其外侧套接的升降套筒传动下带动连接框连同其底部的喷水喷头同步竖向移动，对穿过连接框内部的待检测幕墙进行喷水防渗检
测，减少整个检测过程所需劳力消耗的同时，保证对幕墙不同位置均进行喷水防渗检测。
[0013]2.本申请技术方案的一种玻璃幕墙检测仪，通过转动螺杆的转动而带动两组刮动板在连接框内部进行间距调节，进而可以使得刮动板贴合于检测完成的幕墙表面，随着连接框的竖向移动而将粘附于幕墙表面的水滴进行刮动清理，保证幕墙后续的安装使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃幕墙检测仪的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种玻璃幕墙检测仪的连接框俯视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、中空框；2、转动丝杆；3、升降套筒；4、连接框；5、喷水喷头；6、转动杆；7、随动齿轮；8、伺服电机；9、传动齿轮；10、传动链条；11、集水框；12、转动螺杆；13、刮动板；14、输水管。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃幕墙检测仪，包括中空框1，中空框1顶部两侧均竖向转动安装有转动丝杆2。
[0018]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个转动丝杆2顶部外侧表面均活动套接有升降套筒3，两组升降套筒3外侧之间固定安装有连接框4，每个转动丝杆2底部表面均固定安装有转动杆6，每个转动杆6底部外侧表面均固定安装有随动齿轮7，两组随动齿轮7外侧之间啮合有传动链条10，且随动齿轮7位于中空框1内部，中空框1内侧底部中端表面固定安装有伺服电机8，伺服电机8传动轴顶部表面固定安装有传动齿轮9，且传动齿轮9外侧与传动链条10内侧相啮合。
[0019]在这种技术方案中，通过传动链条10将传动齿轮9与随动齿轮7进行啮合传动，对穿过连接框4内部的待检测幕墙进行喷水防渗检测，减少整个检测过程所需劳力消耗的同时，保证对幕墙不同位置均进行喷水防渗检测。
[0020]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，连接框4底部两侧均固定连通有喷水喷头5，连接框4顶部表面固定安装有输水管14，且输水管14底部与喷水喷头5顶部固定相连通。
[0021]在这种技术方案中，通过喷水喷头5的结构作用而方便进行玻璃幕墙的防渗水检测处理。
[0022]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，连接框4内侧两端均通过螺纹拧动安装有转动螺杆12，每个转动螺杆12内侧顶端均通过轴承转动安装有刮动板13。
[0023]在这种技术方案中，通过转动螺杆12的转动而带动两组刮动板13在连接框4内部进行间距调节，方便将粘附于幕墙表面的水滴进行刮动清理。
[0024]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，中空框1顶部中端表面固定安装有集水框11，且集水框11位于连接框4下方。
[0025]在这种技术方案中，通过集水框11的结构作用而保证整个装置对检测用水的收集循环使用。
[0026]工作时，将待检测玻璃幕墙穿过连接框4内部放置于集水框11顶部设置的放置网板表面进行检测固定处理后，随之通过外部控制器打开伺服电机8使其运转带动传动齿轮9进行转动，结合传动链条10将传动齿轮9与随动齿轮7进行啮合传动，随之同步带动位于中
空框1两侧的转动丝杆2同步且同向进行转动，在升降套筒3传动下带动连接框4连同其底部的喷水喷头5同步竖向移动，将检测用水通过管道连接而输送至喷水喷头5内部，对穿过连接框4内部的待检测幕墙进行喷水防渗检测，在检测完成后，拧动两组转动螺杆12使其转动而调节两组刮动板12内侧之间的间距，使得刮动板12内侧贴合于玻璃幕墙外侧表面，随之连接框4的竖向移动而对粘附于幕墙表面的水滴进行刮动清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙检测仪，包括中空框(1)，其特征在于：所述中空框(1)顶部两侧均竖向转动安装有转动丝杆(2)；每个所述转动丝杆(2)顶部外侧表面均活动套接有升降套筒(3)，两组所述升降套筒(3)外侧之间固定安装有连接框(4)，每个所述转动丝杆(2)底部表面均固定安装有转动杆(6)，每个所述转动杆(6)底部外侧表面均固定安装有随动齿轮(7)，两组所述随动齿轮(7)外侧之间啮合有传动链条(10)，且随动齿轮(7)位于中空框(1)内部，所述中空框(1)内侧底部中端表面固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)传动轴顶部表面固定安装有传动齿轮(9)，且传动齿轮(9)外侧与传动链条(10)内侧相啮合。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：东强，罗代平，田超飞，
申请(专利权)人：东强，
类型：新型
国别省市：