一种混合均匀的引流砂生产混合装置制造方法及图纸

技术编号:36965193 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-22 19:25
本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的引流砂生产混合装置,包括壳体、固定板和保护壳,壳体右侧的底部与固定板固定连接,壳体的右侧与保护壳固定连接,固定板的顶部固定连接有电机,电机输出端的左侧贯穿至保护壳的内部,电机的输出端固定连接有第一齿轮,第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮。通过设置壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、齿条、活动杆和混合叶的配合使用,达到了对引流砂生产用的原材料多方位的混合,使得引流砂的原材料混合均匀的效果,解决了现有的引流砂生产混合装置对引流砂原料进行混合的过程中,存在着一定的混合盲区,从而使引流砂原料混合不均均匀,对引流砂生产效率造成影响的问题。造成影响的问题。造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的引流砂生产混合装置


[0001]本技术属于引流砂生产混合
,尤其涉及一种混合均匀的引流砂生产混合装置。

技术介绍

[0002]引流砂是一种具有良好的分散流动性和耐火性,引流砂主要是由镁橄榄石、电熔镁砂为原料,按照一定的比例混合制备而成的。
[0003]目前生产引流砂的厂家很多,大部分都采用混合机对原材料进行混合,综上所述,现有技术存在的问题是:现有的引流砂生产混合装置对引流砂原料进行混合的过程中,存在着一定的混合盲区,从而使引流砂原料混合不均均匀,对引流砂生产效率造成影响的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种混合均匀的引流砂生产混合装置,具备多角度混合使原料均匀的优点,解决了现有的引流砂生产混合装置对引流砂原料进行混合的过程中,存在着一定的混合盲区,从而使引流砂原料混合不均均匀,对引流砂生产效率造成影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的,一种混合均匀的引流砂生产混合装置,包括壳体、固定板和保护壳,所述壳体右侧的底部与固定板固定连接,所述壳体的右侧与保护壳固定连接,所述固定板的顶部固定连接有电机,所述电机输出端的左侧贯穿至保护壳的内部,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的后侧啮合连接有齿条,所述齿条的外表面与保护壳的内壁固定连接,所述第二齿轮的左侧固定连接有活动杆,所述活动杆的表面固定连接有四个混合叶,四个混合叶均匀分布于活动杆表面,所述壳体内壁的底部固定连接有倾斜板,所述壳体的顶部固定连通有进料口,所述壳体的底部固定连通有出料口,所述活动杆表面的前侧固定连接有两个第一连接杆,两个第一连接杆相对一侧之间固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的表面固定连接有若干个搅拌杆,所述若干个搅拌杆均匀分布在第二连接杆的表面。
[0006]作为本技术优选的,所述活动杆的两侧均活动连接有挡板,所述挡板的内部开设有与活动杆配合使用的圆形孔。
[0007]作为本技术优选的,所述壳体内壁的两侧均开设有槽口,所述槽口与活动杆和挡板配合使用。
[0008]作为本技术优选的,所述挡板的表面固定连接有滑块,所述壳体的内部开设有与滑块配合使用的滑槽,且滑槽与槽口连通。
[0009]作为本技术优选的,所述挡板的两侧均活动连接有环型密封垫,且滑块位于两个环型密封垫之间,所述环型密封垫与壳体固定连接。
[0010]作为本技术优选的,所述混合叶的表面设置有通孔,所述通孔的数量为若干
个,且通孔均匀分布于混合叶的表面。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过设置壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、齿条、活动杆和混合叶的配合使用,达到了对引流砂生产用的原材料多方位的混合,使得引流砂的原材料混合均匀的效果,解决了有的引流砂生产混合装置对引流砂原料进行混合的过程中,存在着一定的混合盲区,从而使引流砂原料混合不均均匀,对引流砂生产效率造成影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置挡板和圆形孔,挡板能够使壳体之间密封,防止引流砂的原材料进入第一齿轮、第二齿轮和齿条运动的空间内,避免了原材料对运动组件的损害,圆形孔能够使活动杆与挡板连接,同时也对活动杆起到了限位的作用。
[0014]3、本技术通过设置槽口,能够使活动杆具备了活动范围,使活动杆在随着第二齿轮绕着齿条转动的同时绕着槽口移动,方便了活动杆的转动。
[0015]4、本技术通过设置滑块和滑槽,能够使挡板在随着活动杆绕着槽口的移动而旋转滑动,同时也对挡板起到了限位的作用,避免了在工作时脱落。
[0016]5、本技术通过设置环型密封垫,能够使壳体密封,防止了空气中的杂质进入壳体,也避免了原材料从壳体外漏。
[0017]6、本技术通过设置通孔,减少了原材料与混合叶的接触面积,延长了混合叶的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图;
[0019]图2是本技术实施例提供保护壳的剖面图;
[0020]图3是本技术实施例提供挡板的立体图;
[0021]图4是本技术实施例提供壳体的俯视剖面图。
[0022]图中:1、壳体;2、电机;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、活动杆;6、保护壳;7、齿条;8、混合叶;9、固定板;10、挡板;11、槽口;12、进料口;13、圆形孔;14、倾斜板;15、滑块;16、滑槽;17、出料口;18、通孔;19、环型密封垫;20、第一连接杆;21、第二连接杆;22、搅拌杆。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示,本技术实施例提供的一种混合均匀的引流砂生产混合装置,包括壳体1、固定板9和保护壳6,壳体1右侧的底部与固定板9固定连接,壳体1的右侧与保护壳6固定连接,固定板9的顶部固定连接有电机2,电机2输出端的左侧贯穿至保护壳6的内部,电机2的输出端固定连接有第一齿轮3,第一齿轮3的后侧啮合连接有第二齿轮4,第二齿轮4的后侧啮合连接有齿条7,齿条7的外表面与保护壳6的内壁固定连接,第二齿轮4的左侧固定连接有活动杆5,活动杆5的表面固定连接有四个混合叶8,四个混合叶8均匀分布于活动杆5表面,壳体1内壁的底部固定连接有倾斜板14,壳体1的顶部固定连通有进料口12,壳体1的底部固定连通有出料口17,所述活动杆5表面的前侧固定连接有两个第一连接杆
20,两个第一连接杆20相对一侧之间固定连接有第二连接杆21,所述第二连接杆21的表面固定连接有若干个搅拌杆22,所述若干个搅拌杆22均匀分布在第二连接杆21的表面。
[0026]参考图1、图3和图4,活动杆5的两侧均活动连接有挡板10,挡板10的内部开设有与活动杆5配合使用的圆形孔13。
[0027]采用上述方案:通过设置挡板10和圆形孔13,挡板10能够使壳体1之间密封,防止引流砂的原材料进入第一齿轮3、第二齿轮4和齿条7运动的空间内,避免了原材料对运动组件的损害,圆形孔13能够使活动杆5与挡板10连接,同时也对活动杆5起到了限位的作用,防止活动杆5在工作时脱落,延长了运转组件的使用寿命。
[0028]参考图1和图4:壳体1内壁的两侧均开设有槽口11,槽口11与活动杆5和挡板10配合使用。
[0029]采用上述方案:通过设置槽口11,能够使活动杆5具备了活动范围,使活动杆5在随着第二齿轮4绕着齿条7转动的同时绕着槽口11移动,同时使挡板10在随着活动杆5绕着槽口11的移动而旋转滑动,同时也对挡板10起到了限位的作用,避免了在工作时脱落。
[0030]参考图1和图4,挡板10的表面固定连接有滑块15,壳体1的内部开设有与滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的引流砂生产混合装置,包括壳体(1)、固定板(9)和保护壳(6),其特征在于:所述壳体(1)右侧的底部与固定板(9)固定连接,所述壳体(1)的右侧与保护壳(6)固定连接,所述固定板(9)的顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)输出端的左侧贯穿至保护壳(6)的内部,所述电机(2)的输出端固定连接有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的后侧啮合连接有第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)的后侧啮合连接有齿条(7),所述齿条(7)的外表面与保护壳(6)的内壁固定连接,所述第二齿轮(4)的左侧固定连接有活动杆(5),所述活动杆(5)的表面固定连接有四个混合叶(8),四个混合叶(8)均匀分布于活动杆(5)的表面,所述壳体(1)内壁的底部固定连接有倾斜板(14),所述壳体(1)的顶部固定连通有进料口(12),所述壳体(1)的底部固定连通有出料口(17),所述活动杆(5)表面的前侧固定连接有两个第一连接杆(20),两个第一连接杆(20)相对一侧之间固定连接有第二连接杆(21),所述第二连接杆(21)的表面固定连接有若干个搅拌杆(22),所述若干个搅拌杆(22)均匀分布在第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨华波刘春元
申请(专利权)人:济南三利冶金材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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