一种等离子喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子割枪部件技术领域，具体涉及一种等离子喷嘴，包括中轴线重合的喷嘴主体和喷嘴孔端子，两者通过螺纹相连接，所述喷嘴主体的内部为空心腔，所述空心腔连通喷嘴孔端子内开有的贯通孔，所述喷嘴主体不与喷嘴孔端子相接的一端内壁设置有规则的螺旋槽；从螺旋槽往喷嘴孔端子的方向，空心腔的口径逐渐缩小，所述喷嘴主体一端的内壁设置有内螺纹，所述喷嘴孔端子一端的外壁设置有外螺纹，所述空心腔通过一段内圆弧面与内螺纹相接；本实用新型专利技术实现喷嘴孔端子可以单独更换，而喷嘴主体无需同时更换，进而提高喷嘴主体的使用效率，减少了使用成本和对资源的浪费；同时通过对喷嘴结构的优化，使得起弧容易，且形成的电弧稳定。弧稳定。弧稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子喷嘴


[0001]本技术涉及等离子割枪部件
，特别涉及一种等离子喷嘴。

技术介绍

[0002]等离子割枪喷嘴是等离子割枪的常用配件，其安装在等离子割枪头部，配合等离子割枪电极形成等离子电弧，对工件实施切割。
[0003]由于等离子割枪在工作时产生的等离子电弧温度极高，且由空气从喷嘴前端小孔吹出，绝大部分的喷嘴损耗和报废都是因为喷嘴前端小孔因高温变形或融化。在实际使用中，使用者仅仅因为喷嘴前端小孔的变形影响切割而不得不更换整个喷嘴，这个过程增加了使用成本，造成大量的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的等离子喷嘴，使得喷嘴可以单独更换喷嘴孔端子，提高喷嘴主体的使用效率，减少了使用成本和对资源的浪费，同时通过对喷嘴结构的优化，延长喷嘴和电极等易损零件的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的方案是：
[0006]一种等离子喷嘴，包括中轴线重合的喷嘴主体和喷嘴孔端子，两者通过螺纹相连接，所述喷嘴主体的内部为空心腔，所述空心腔连通喷嘴孔端子内开有的贯通孔，所述喷嘴主体不与喷嘴孔端子相接的一端内壁设置有规则的螺旋槽；从螺旋槽往喷嘴孔端子的方向，空心腔的口径逐渐缩小。
[0007]进一步地，所述喷嘴主体一端的内壁设置有内螺纹，所述喷嘴孔端子一端的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，所述空心腔通过一段内圆弧面与内螺纹相接，所述内圆弧面的截面半径为4～5mm。
[0008]进一步地，所述喷嘴孔端子的外壁环绕设置有深度不小于0.5mm的散热槽，所述贯通孔靠近喷嘴主体的一端口径向外张开扩大，最大口径不超过其外围空心腔的内径。
[0009]进一步地，所述螺旋槽的螺距为4.9～5.1mm，深度为0.5mm，其位于喷嘴主体内远离喷嘴孔端子的一端，该处喷嘴主体的外壁设置有2～3圈环状安装凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种等离子喷嘴结构合理、制造和安装方便，其一分为二成中轴线重合的喷嘴主体和喷嘴孔端子，实现最容易损耗的喷嘴孔端子可以单独更换，而喷嘴主体无需同时更换，进而提高喷嘴主体的使用效率，减少了使用成本和对资源的浪费；同时通过对喷嘴结构的优化，使得起弧容易，且形成的电弧稳定；此外还提高了喷嘴孔端子的散热性能，延长其使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A向剖面示意图；
[0014]图3为本技术的拆分示意图。
[0015]图中标记：
[0016]1、喷嘴主体；1a、螺旋槽；1b、安装凹槽；2、喷嘴孔端子；2a、贯通孔；2b、散热槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1～图3所示，一种等离子喷嘴，包括中轴线重合的喷嘴主体1和喷嘴孔端子2，两者通过螺纹相连接，喷嘴主体1的内部为空心腔，空心腔连通喷嘴孔端子2内开有的贯通孔2a，贯通孔2a的加工采用穿丝锻打工艺，经过该工艺加工的小孔尺寸更加精确，同心度极高，同时小孔的内壁更加光滑使得吹出的等离子电弧更稳定，更集中，切割效果更好不易留渣；喷嘴主体1不与喷嘴孔端子2相接的一端内壁设置有规则的螺旋槽1a；从螺旋槽1a往喷嘴孔端子2的方向，空心腔的口径逐渐缩小而使气流向中央集中。
[0019]喷嘴主体1一端的内壁设置有内螺纹，喷嘴孔端子2一端的外壁设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相匹配，空心腔通过一段内圆弧面与内螺纹相接，所述内圆弧面的截面半径为4～5mm，该内圆弧面和电极配合更加容易起弧，且形成的电弧稳定。
[0020]喷嘴孔端子2的外壁环绕设置有深度不小于0.5mm的散热槽2b，其可有效增加和空气的接触面积而提高喷嘴孔端子2的散热性能，延长喷嘴孔端子2的使用寿命，同时增加了外表摩擦力方便旋拧拆卸；贯通孔2a靠近喷嘴主体1的一端口径向外张开扩大，有利于气流的集中和快速通过，达到更好的切割效果，最大口径不超过其外围空心腔的内径。
[0021]螺旋槽1a的螺距为4.9～5.1mm，深度为0.5mm，其位于喷嘴主体1内远离喷嘴孔端子2的一端，该螺旋槽1a起导气作用，其有利于空气高速稳定通过喷嘴下端，并使气流旋转，使吹出的等离子电弧更稳定更集中，在提升切割效果的同时可以有效提高电极和可拆卸喷嘴孔端子2的使用寿命；该处喷嘴主体1的外壁设置有2～3圈环状安装凹槽1b，用于将喷嘴整体安装在等离子割枪头。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，进行变化、改型或添加，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子喷嘴，其特征在于：包括中轴线重合的喷嘴主体(1)和喷嘴孔端子(2)，两者通过螺纹相连接，所述喷嘴主体(1)的内部为空心腔，所述空心腔连通喷嘴孔端子(2)内开有的贯通孔(2a)，所述喷嘴主体(1)不与喷嘴孔端子(2)相接的一端内壁设置有规则的螺旋槽(1a)；从螺旋槽(1a)往喷嘴孔端子(2)的方向，空心腔的口径逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种等离子喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)一端的内壁设置有内螺纹，所述喷嘴孔端子(2)一端的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相匹配，所述空心腔通过一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建冬，
申请(专利权)人：常州龙人机电有限公司，
类型：新型
国别省市：