一种横向迈步移动装置及带式输送机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种横向迈步移动装置及带式输送机，涉及带式输送机横向移动的技术领域。该移动装置，包括轨道、升降组件和横移组件，升降组件沿竖直方向长度可变，升降组件连接于轨道和中间部之间，且能够沿轨道运动以及提起轨道；横移组件与竖直方向成角度地铰接于轨道和中间部之间，且沿横向长度可变。该移动装置，通过升降组件和横移组件配合，使中间部和轨道迈步行走，实现了中间部的横向移动，不但移设时间大大缩短、移设效率大大提高，而且需要的工作人员少、劳动强度也低，降低了工作人员负担。此外，该装置可以直接加装于现有带式输送机的中间部，无需重新设计中间部的中部机架，适用范围广、投入成本低。投入成本低。投入成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种横向迈步移动装置及带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机横向移动的
，具体而言，涉及一种横向迈步移动装置及带式输送机。

技术介绍

[0002]现有技术中，露天矿带式输送机包括机头部、中间部和机尾部，其中，中间部包括多个中部机架、设置于中部机架的上托辊组件和下托辊组件，以及设置于上托辊组件和下托辊组件上的输送带，中间部的长度可达一两千米，体积大、重量大，横向移动十分困难。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的在于提供一种横向迈步移动装置，以解决现有技术中存在的带式输送机的中间部横向移动十分困难的技术问题。
[0004]本技术提供的横向迈步移动装置，用于横向移动带式输送机的中间部，所述横向迈步移动装置包括轨道、升降组件和横移组件，所述升降组件沿竖直方向长度可变，所述升降组件连接于所述轨道和所述中间部之间，且能够沿所述轨道运动以及提起所述轨道，所述升降组件用于升降所述中间部或所述轨道；所述横移组件与竖直方向成角度地铰接于所述轨道和所述中间部之间，且沿横向长度可变，用于横向移动所述中间部或所述轨道。
[0005]进一步地，沿带式输送机的输送方向，所述轨道的数量为多条，多条所述轨道相互平行且均沿横向延伸设置；所述升降组件的数量为多组，每条所述轨道上的所述升降组件间隔设置。
[0006]进一步地，沿横向，所述横移组件设置于两组所述升降组件之间。
[0007]进一步地，所述轨道的数量为两条，两条所述轨道相互平行且均沿横向延伸设置；所述升降组件的数量为四组，所述横移组件的数量为两组，每条所述轨道上设置有两组所述升降组件和一组所述横移组件，且所述横移组件位于两组所述升降组件之间。
[0008]进一步地，所述升降组件包括升降驱动件、安装架和滑行座，所述安装架能够固定安装于所述中间部，所述滑行座滑动卡接于所述轨道；所述升降驱动件包括第一壳体和第一可动部，两者中的一者与所述中间部固定连接，另一者与所述滑行座固定连接。
[0009]进一步地，所述横移组件包括横移驱动件和固定座，所述固定座固定设置于所述轨道，所述横移驱动件包括第二壳体和第二可动部，两者中的一者铰接于所述安装架，另一者铰接于所述固定座。
[0010]可选地，所述横移组件包括横移驱动件和固定座，所述固定座固定设置于所述轨道，所述横移驱动件包括第二壳体和第二可动部，两者中的一者铰接于所述中间部，另一者铰接于所述固定座。
[0011]进一步地，所述升降驱动件为升降液压油缸，所述第一壳体为所述升降液压油缸的缸体，所述第一可动部为所述升降液压油缸的活塞杆；和/或，所述横移驱动件为横移液
压油缸，所述第二壳体为所述横移液压油缸的缸体，所述第二可动部为所述横移液压油缸的活塞杆。
[0012]进一步地，所述横向迈步移动装置还包括第一同步分流马达，所述第一同步分流马达与各所述升降液压油缸连接；和/或，所述横向迈步移动装置还包括第二同步分流马达，所述第二同步分流马达与各所述横移液压油缸连接。
[0013]本技术提供的横向迈步移动装置，能够产生以下有益效果：
[0014]本技术提供的横向迈步移动装置，横向移动带式输送机的中间部时，可以将中间部和轨道分别作为迈步行走的两只脚，首先，以轨道为支点，伸长升降组件，使中间部升高离地；然后，伸长横移组件，横向移动中间部和升降组件的整体；待中间部和升降组件的整体横向移动一个步距后，缩短升降组件，使中间部落地，并以中间部为支点，继续缩短升降组件，使轨道和横移组件的整体升高离地；随之，缩短横移组件，使轨道横向移动一个步距；最后，伸长升降组件，使轨道落地，即完成了中间部一个步距的横向移动。继续将轨道和中间部交替作为支点，通过升降组件和横移组件的配合迈步行走，即可将中间部移至目标位置。
[0015]本技术提供的横向迈步移动装置，通过升降组件和横移组件配合，使中间部和轨道迈步行走，实现了中间部的横向移动，不但移设时间大大缩短、移设效率大大提高，而且需要的工作人员少、劳动强度也低，降低了工作人员负担。此外，该装置可以直接加装于现有带式输送机的中间部，无需重新设计中间部的中部机架，适用范围广、投入成本低。
[0016]本技术的第二个目的在于提供一种带式输送机，以解决现有技术中存在的带式输送机的中间部横向移动十分困难的技术问题。
[0017]本技术提供的带式输送机，包括本体以及上述的横向迈步移动装置，所述本体包括所述中间部，所述横向迈步移动装置与所述中间部连接。
[0018]本技术提供的带式输送机，具有上述的横向迈步移动装置的全部优点，故在此不再赘述。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的横向迈步移动装置的正视图；
[0021]图2为本技术提供的横向迈步移动装置的右视图；
[0022]图3为本技术提供的横向迈步移动装置的俯视图；
[0023]图4a为本技术提供的横向迈步移动装置的初始状态；
[0024]图4b为本技术提供的横向迈步移动装置的行走步骤之一示意图；
[0025]图4c为本技术提供的横向迈步移动装置的行走步骤之二示意图；
[0026]图4d为本技术提供的横向迈步移动装置的行走步骤之三示意图；
[0027]图4e为本技术提供的横向迈步移动装置的行走步骤之四示意图；
[0028]图4f为本技术提供的横向迈步移动装置的行走步骤之五示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100
‑
轨道；
[0031]200
‑
升降组件；210
‑
升降液压油缸；220
‑
滑行座；230
‑
安装架；
[0032]300
‑
横移组件；310
‑
横移液压油缸；320
‑
固定座；
[0033]900
‑
中间部；910
‑
中部机架；911
‑
竖梁；920
‑
上托辊组件；930
‑
下托辊组件；940
‑
支撑架。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]首先需要说明的是，图1至图3中，箭头ab表示带式输送机的输送方向，箭头cd表示带式输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向迈步移动装置，用于横向移动带式输送机的中间部(900)，其特征在于，所述横向迈步移动装置包括轨道(100)、升降组件(200)和横移组件(300)，所述升降组件(200)沿竖直方向长度可变，所述升降组件(200)连接于所述轨道(100)和所述中间部(900)之间，且能够沿所述轨道(100)运动以及提起所述轨道(100)，所述升降组件(200)用于升降所述中间部(900)或所述轨道(100)；所述横移组件(300)与竖直方向成角度地铰接于所述轨道(100)和所述中间部(900)之间，且沿横向长度可变，用于横向移动所述中间部(900)或所述轨道(100)。2.根据权利要求1所述的横向迈步移动装置，其特征在于，沿带式输送机的输送方向，所述轨道(100)的数量为多条，多条所述轨道(100)相互平行且均沿横向延伸设置；所述升降组件(200)的数量为多组，每条所述轨道(100)上的所述升降组件(200)间隔设置。3.根据权利要求2所述的横向迈步移动装置，其特征在于，沿横向，所述横移组件(300)设置于两组所述升降组件(200)之间。4.根据权利要求1所述的横向迈步移动装置，其特征在于，所述轨道(100)的数量为两条，两条所述轨道(100)相互平行且均沿横向延伸设置；所述升降组件(200)的数量为四组，所述横移组件(300)的数量为两组，每条所述轨道(100)上设置有两组所述升降组件(200)和一组所述横移组件(300)，且所述横移组件(300)位于两组所述升降组件(200)之间。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的横向迈步移动装置，其特征在于，所述升降组件(200)包括升降驱动件、安装架(220)和滑行座(230)，所述安装架(220)能够固定安装于所述中间部(900)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯川，刘杰，李伟东，汪义龙，王国财，刘玉和，孙晓虎，张雷，王玉龙，朱龙啸，陈国强，孟鹏飞，王耀辉，王维，郝强，郭孝琛，杨卿，李强，李荣进，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：