一种智能柜体板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种柜体板材的技术领域，更具体地，涉及一种专业定制智能柜体板材，一种智能柜体板材，包括柜体板材本体，其中，所述柜体板材本体包括芯材、芯材骨架、预埋线管、功能性家具电器安装、热熔胶膜一、二、三铝板、不锈钢箔和装饰面板；所述芯材、铝板、不锈钢箔和装饰面板依次平行排列，所述铝板、芯材、不锈钢箔、装饰面板之间分别通过热熔胶膜二、三、四连接，所述板材本体采用加温加压冷却的方式一次性热压成型，该板材设计合理，能满足客户任意定制需求，板材采用芯材框加芯材填充的方式与金属及装饰面板的黏合，芯材框黏合金属薄片并平行分段填充加强筋方料，增强板材变形性能，能预设功能性线管及智能电器。预设功能性线管及智能电器。预设功能性线管及智能电器。

【技术实现步骤摘要】
一种智能柜体板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种智能柜体板材的
，更具体地，涉及一种专业定制智能柜体板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前家俱行业中、制做柜体(衣柜.厨柜,浴室柜)大部分使用以下三种板材,第一种以原木材质经胶水热压而成的颗粒板,密度木、实木板,刨花板等实芯板材,第二种以不锈钢等金属通过发泡胶(聚氨酯胶)与铝蜂窝芯黏接制备而成的柜体板材如中国专利CN205219895U的产品,第三种,近年来,随着消费升级，出现了部分智能型功能性装饰板材、而这种板材,大部分以木龙骨或轻钢龙骨双面贴合9mm或12mm木质板材后再贴装饰面板制备成单件板材,这种板材中间是空心的,且板材回周及中间分段布置骨架，既能保证板材强度,又能预埋线管及功能性电器、但是以上专利技术产品或市场产品、还是存在以下问题:
[0003]一、以原木为木材质的板材,大部分是由原木破碎或切割成方料后与脲醛树脂热压而成,该板材在受外力或环境的影响下，极易变形，特别在潮湿的环境下，极易发生霉变、变形、腐烂，虫蚀,且脲醛树脂会长时间释放甲醛，对人体健康造成严重伤害。
[0004]二、中国专利CN205219895U制备而成的板材是直接以铝蜂芯、不锈钢等金属板及发泡胶(聚氨酯胶)粘接制备而成，直接用蜂窝芯填充,要保证产品在受外力的情况下不易变成，必须要保证金属板材厚度,(通常壁厚在1mm左右)金属板材变厚后、金属板材必须通过专业设备剪压,折弯加工,增加了产品的材料及人工成本,导致产品单价高、市场占有率低且浪费资源，发泡胶完全固化时间长(通常一周)，虽然胶表面固化仅需要四小时，但胶水在未完全固化后进行下一道工序操做极易造成脱胶的风险，一但出现部分脱胶现象就会出现空心，加大了产品后期的售后工程量。
[0005]三、以木龙骨或轻钢龙双面贴合木夹板制成的智能型功能性板材,既存在木夹板的缺陷,在木夹板中间预埋管线、存在严重的消防安全隐患。
[0006]四、当前市场中的热熔胶膜大部分对金属铝板、镀锌板与pvc发泡板及铝蜂窝芯,有良好的粘接性能如中国专利CN112877019B、中国专利CN109796912A专利的热熔胶膜、而不锈钢板材的特殊金属性能,目前大部分使用发泡胶(聚氨酯胶)粘接,如中国专利CN205219895U。

技术实现思路

[0007]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种智能柜体板材及其制备方法，该新型智能柜体板材设计合理，所有板材结构层可一次性热压成型。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种智能柜体板材，包括柜体板材本体，其中，所述柜体板材本体包括芯材、热熔胶膜一、铝板、热熔胶膜二、不锈钢箔、热熔胶膜三和装饰面板；所述芯材、铝板、不锈钢箔和装饰面板依次平行排列，所述铝板与芯材之间通过热熔胶膜一连接，所述铝板与不锈钢箔之间通过热熔胶膜二连接，所述不锈钢箔与装饰面板之间通过热
熔胶膜三连接，所述装饰板材本体为采用多层热压机或烘房烘烤加温加压冷却的方式一次性热压成型，所述不锈钢箔双面滚涂聚氨酯类粘接剂加压固化、增强不锈钢箔与装饰面板、蜂窝芯或金属面板的粘接性。
[0009]进一步优选地，所述的芯材包括芯材框和填充料；或芯材由铝蜂窝芯组成。芯材可以包括芯材框和填充料，或者芯材可单独由铝蜂窝芯组成作为芯材使用，不需要芯材框，芯材粘接剂的固化不超60度可选用EPS、XPS、PU板材填充，也可使用木质、铝质、钢质方料分段填充，或板材成型后用PU发泡填充。
[0010]进一步优选地，所述芯材框采用木塑板、防水防潮板、木塑合成材料、树脂板、木质板、竹质板、抗倍特板、禾香板、秸秆板、玻镁板、水泥纤维板及PVC板，芯材框与热熔胶膜粘接面用双组份聚氨酯胶、结构胶或环氧树脂胶滚涂表面增强与金属的粘接力，所述填充料为铝蜂窝芯，同时也可使用玻镁板，水泥纤维板作为芯材框或芯材(不要填充料)，芯材与金属板接触面使用PUR热熔胶、双组份聚氨酯、结构胶或双组份环氧树脂胶的一种或两种先后滚涂表面(必须固化后再次滚涂下种胶)，玻镁板、水泥纤维板作为芯材适用于防火等级高的场所装饰使用。芯材框靠填充料(9)的厚度面采用金属薄片(12)与芯材框(8)通过聚氨酯胶水及直钉连接。优选玻镁板与金属薄片粘接成型材做芯材框。
[0011]进一步优选地，所述芯材框为拼接成型结构，拼接时，根据所需板材拼成接近宽度1250mm且长度不超4000mm的尺寸，芯材框材料宽度尺寸为50
‑
80mm或100
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160mm，芯材厚度在5
‑
50mm之间，芯材框通过螺丝、连接件、直钉或胶粘剂连接成型，芯材框中间空留位置，用铝蜂窝芯填充，厚度与芯材相同，特殊板材尺寸在更改加热层板尺寸，均可复合。
[0012]进一步优选地，所述的装饰面板为单层或多层通过热熔胶膜复合，材质为科技木皮、天然木皮、染色木皮、三聚氰胺预浸纸、防火板、PET膜、PVC膜、PP膜、铝塑板或1
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3mm薄木薄片,装饰面板在芯材的一侧或两侧黏合。
[0013]进一步优选地，所述的铝板厚度为0.3mm
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1.2mm，所述不锈钢箔的厚度为0.05mm
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0.3mm,铝板及不锈钢箔在芯材的一侧或两侧黏合。芯材的一侧或两侧可黏设金属板(金属板包括铝板及不锈钢箔)、装饰面板。
[0014]进一步优选地，所述的铝板与不锈钢箔根据要求选择一种或两种复合，也可选用镀锌钢板、彩镀钢板、铜板或镀铝锌板；铝板、不锈钢箔在芯材的一侧或两侧黏合。
[0015]进一步优选地，所述热熔胶膜一、热熔胶膜二和热熔胶膜三主要成分为TPU/PES/EVA/PO/PA/聚烯烃热熔胶膜、聚丙烯热熔胶膜、优选PES热熔胶膜、聚烯烃热熔胶膜、聚丙烯热熔胶膜或适合金属与金属粘接的网状或膜状胶膜，胶膜熔点在80
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200℃之间，厚度在5μm
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50μm之间，同时也可将热熔胶膜换成PUR热熔胶、双组份聚氨酯胶、双组份环氧树脂胶其中的一种，先或后将其中的两种物体胶粘后再进行其它粘接复合，也可将两种材质用PUR热熔胶粘接后再整体复合。
[0016]进一步优选地，所述的装饰面板或芯材通过无纺布或玻纤用粘接剂黏合做背衬，来增强装饰面板强度及芯材与热熔胶膜粘接性能。
[0017]一种智能柜体板材的制备方法，包括以下步骤：拼接好的板材放入热压机加热层板与层板之间，并施加25MPa的压力，热压机在层板结构设计时既能保证有加温导热油流入循环，又能将热导热油吸出注入常温导热油冷却，或通过层板布置双层管道，抽出热导热油后，注入冷凝水或常温导热油致层板快速经却至常温，松压既成型板材，烤房加热柜体板
材，在加热层板面施加25MPa的压力，升温至热熔胶膜熔点温度高于5℃时，控温30分钟，关闭烤房加热装置，拧紧上下钢模板的固定螺栓，将板材移出烤房，松压既成型板材，不论生产工艺及设备如何变换，都会使用加热到热熔胶膜熔点，正压或负压板材，胶膜熔化冷却至常温后胶膜固化成型这工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能柜体板材，包括柜体板材本体，其特征在于，所述柜体板材本体包括芯材(1)、热熔胶膜一(2)、铝板(3)、热熔胶膜二(4)、不锈钢箔(5)、热熔胶膜三(6)和装饰面板(7)；所述芯材(1)、铝板(3)、不锈钢箔(5)和装饰面板(7)依次平行排列，所述铝板(3)与芯材(1)之间通过热熔胶膜一(2)连接，所述铝板(3)与不锈钢箔(5)之间通过热熔胶膜二(4)连接，所述不锈钢箔(5)与装饰面板(7)之间通过热熔胶膜三(6)连接，所述柜体板材本体为采用多层热压机或工业烤房加温加压冷却的方式一次性热压成型。2.根据权利要求1所述的一种智能柜体板材，其特征在于：所述的芯材(1)包括芯材框(8)和填充料(9)；或芯材(1)由铝蜂窝芯组成。3.根据权利要求2所述的一种智能柜体板材，其特征在于：所述的芯材框(8)采用木塑板、防水防潮板、木塑合成材料、树脂板、木质、竹质方料、抗倍特板、禾香板、秸秆板、玻镁板、水泥纤维板及PVC共挤板；芯材框与热熔胶粘接面用双组份聚氨酯胶、结构胶或双组份环氧树脂胶滚涂表面，芯材框靠填充料(9)的厚度面采用金属薄片(12)与芯材框(8)通过聚氨酯胶水及直钉连接成整体，优选玻镁板金属薄片粘接成型材做芯材框。所述的填充料(9)为铝蜂窝芯，芯材粘接剂的固化温度不超60度可选用EPS、XPS、PU板材填充，也可使用木质、竹质、铝质、钢质方料(11)分段填充，或板材成型后用PU发泡填充；所述预设功能性线管及智能电器(10)预设分布在填充料(9)。4.根据权利要求3所述的一种智能柜体板材，其特征在于：所述的芯材框(8)为拼接成型结构，芯材框(8)材料宽度尺寸为50
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80mm或100
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160mm，芯材(1)厚度为5
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50mm；芯材框通过螺丝、直钉及连接件或胶粘剂连接成型，芯材框(8)中间空留位置，用铝蜂窝芯填充，厚度与芯材(1)相同。5.根据权利要求1所述的一种智能柜体板材，其特征在于：所述的装饰面板(7)为单层或多层通过热熔胶膜复合，材质为科技木皮、天然木皮、染色木皮、三聚氰胺预浸纸、防火板、PET膜、PVC膜、PP膜、铝塑板或1
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【专利技术属性】
技术研发人员：周桂蓉，
申请(专利权)人：周桂蓉，
类型：发明
国别省市：