过滤减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及通气阀领域，尤其涉及过滤减压阀，包括：调压机构、封口罩，具体的，所述调压机构的内部具有封口轴，所述调压机构的内部螺纹固定有连接件，所述封口轴插入连接件的一端，所述连接件的另一端具有连接有可调节位置的连接座，所述连接件与连接座之间设置有滤芯，所述封口罩可拆卸地固定在调压机构的一端。本实用新型专利技术通过通过设置的连接件固定可调节位置的连接座，即通过连接座与连接件形成对滤芯的夹持效果，又因为连接座能够调节位置，这使得能够以连接座与连接件之间的空间来适应不同规格的滤芯。应不同规格的滤芯。应不同规格的滤芯。

【技术实现步骤摘要】
过滤减压阀


[0001]本技术涉及通气阀领域，尤其涉及过滤减压阀。

技术介绍

[0002]现有的过滤式减压阀一般是通过在出气和进气之间的部分设置滤芯提供过滤效果，其对于滤芯的安装一般是通过固定状态的压板进行连接，即所能够安装的滤芯规格是固定的，无法适应不通过规格的滤芯，导致后续的滤芯替换不方便。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了过滤减压阀，具体技术方案如下：
[0004]过滤减压阀，包括：调压机构、封口罩。
[0005]具体的，所述调压机构的内部具有封口轴，所述调压机构的内部螺纹固定有连接件，所述封口轴插入连接件的一端，所述连接件的另一端具有连接有可调节位置的连接座，所述连接件与连接座之间设置有滤芯，所述封口罩可拆卸地固定在调压机构的一端。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述调压机构具有调节轮以及与调节轮螺纹连接的调压组件，所述调压组件的伸缩端贴合封口轴的一端，所述调压机构的外侧设置有两个通气口以及压力表，所述调压机构的内部具有气腔，所述封口轴具有一个封闭气腔进气口的突出部，其中一个所述通气口连通封口罩与调压机构隔开的腔体，另一个所述通气口与气腔的出气口连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述连接件的中心位置开设有贯穿的贯穿腔，所述封口轴远离气腔的一端插入贯穿腔的一侧入口，所述连接件与封口轴的突出部之间设置有第一弹簧。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述连接座的一端具有连接轴，所述连接轴螺纹连接于贯穿腔的内部，所述连接轴的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别贴合连接座和连接件。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述连接件与调压机构以及封口轴外侧的突出部隔开有内腔，所述突出部于内腔内做直线移动。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过设置的连接件固定可调节位置的连接座，即通过连接座与连接件形成对滤芯的夹持效果，又因为连接座能够调节位置，这使得能够以连接座与连接件之间的空间来适应不同规格的滤芯。
[0012]进一步以连接轴来实现结构间的安装，并且在连接轴的外侧设置第二弹簧提供弹性挤压，使得连接轴与连接件之间的连接更为紧密，在保证连接座位置可调的情况下，能够提供更稳定的连接效果，避免连接座出现结构松动的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]附图标记：10、调压机构；11、调节轮；12、压力表；13、通气口；14、调压组件；15、气腔；16、连接件；161、内腔；162、贯穿腔；163、封口轴；164、第一弹簧；17、连接座；171、连接轴；172、滤芯；173、第二弹簧；20、封口罩；21、排污螺钉；30、安装板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]现有的过滤加压阀一般是通过固定状态的压板来连接滤芯，即所能够安装的滤芯规格是固定的，无法适应不通过规格的滤芯，导致后续的滤芯替换不方便。
[0019]为了解决这一问题，请参阅图1
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3，过滤减压阀，包括：调压机构10、封口罩20。
[0020]具体的，调压机构10的内部具有封口轴163，调压机构10的内部螺纹固定有连接件16，封口轴163插入连接件16的一端，连接件16的另一端具有连接有可调节位置的连接座17，连接件16与连接座17之间设置有滤芯172，封口罩20可拆卸地固定在调压机构10的一端。
[0021]即通过可调节二者之间距离的连接件16与连接座17的距离来形成对滤芯172的夹持，这样在一定范围内的滤芯172均能够被稳定地固定在内部，这样能够适应不同规格的滤芯172。
[0022]在封口罩20远离调压机构10的一端还设置有排污螺钉21，可通过松动排污螺钉21的方式从其内部进行排污，并且在调压机构10的一侧还设置有安装板30，安装板30则是用于对整体结构提供连接，方便将整体结构固定。
[0023]为了方便地理解现有技术，请参阅图1与图2，调压机构10具有调节轮11以及与调节轮11螺纹连接的调压组件14，调压组件14的伸缩端贴合封口轴163的一端，调压机构10的外侧设置有两个通气口13以及压力表12，调压机构10的内部具有气腔15，封口轴163具有一个封闭气腔15进气口的突出部，其中一个通气口13连通封口罩20与调压机构10隔开的腔体，另一个通气口13与气腔15的出气口连通。
[0024]此处的连接结构为现有技术中所公开的相关的调压出口的封闭和打开，其中调压组件14一般是包括与调节轮11连接的中心轴、设置在中心轴外侧的弹簧以及用于挤压封口轴163的膜片，其中心轴还与调压机构10的内壁螺纹连接，当调节轮11转动时，中心轴会产生旋转形成位移，若中心轴前移会使得弹簧挤压膜片，膜片进而挤压封口轴163，此时由于封口轴163产生位移，会将气腔15的进气口打开，此时整体结构处于通气状态，而若是中心轴后移会使得弹簧离开膜片，此时封口轴163并未受到挤压，因此封口轴163会封闭气腔15的进气口，此时结构不通气。
[0025]在一个实施例中，请参阅图2，连接件16的中心位置开设有贯穿的贯穿腔162，封口轴163远离气腔15的一端插入贯穿腔162的一侧入口，连接件16与封口轴163的突出部之间
设置有第一弹簧164，即封口轴163可以在贯穿腔162的内部进行移动，贯穿腔162提供对封口轴163的位置限制，而第一弹簧164则是在封口轴163失去膜片挤压时，使得封口轴163重新挤压气腔15的进气口，保证密封效果。
[0026]在一个实施例中，请参阅图3，连接座17的一端具有连接轴171，连接轴171螺纹连接于贯穿腔162的内部，连接轴171的外侧设置有第二弹簧173，第二弹簧173的两端分别贴合连接座17和连接件16，即连接座17以连接轴171进行螺纹连接，由于连接轴171是螺纹穿入贯穿腔162的，因此连接轴171能够穿入贯穿腔162内部的长度即为能够适配的滤芯172的规格范围，滤芯172内部的空腔直径需要大于连接轴171的直径。
[0027]此外，除了能够以一体成型的方式形成连接轴171与连接座17外，还能够以连接轴171贯穿连接座17的方式进行连接，连接轴171从连接座17的中心位置贯穿至贯穿腔162的内部，此种方式则不需要设置第二弹簧173，连接座17仅通过贯穿的连接轴171与设置在连接座17与连接件16之间的滤芯172提供支撑。
[0028]在一个实施例中，连接件16与调压机构10以及封口轴163外侧的突出部隔开有内腔161，突出部于内腔161内做直线移动，此处的内腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤减压阀，其特征在于，包括：调压机构(10)，所述调压机构(10)的内部具有封口轴(163)，所述调压机构(10)的内部螺纹固定有连接件(16)，所述封口轴(163)插入连接件(16)的一端，所述连接件(16)的另一端具有连接有可调节位置的连接座(17)，所述连接件(16)与连接座(17)之间设置有滤芯(172)；封口罩(20)，所述封口罩(20)可拆卸地固定在调压机构(10)的一端。2.根据权利要求1所述的过滤减压阀，其特征在于：所述调压机构(10)具有调节轮(11)以及与调节轮(11)螺纹连接的调压组件(14)，所述调压组件(14)的伸缩端贴合封口轴(163)的一端，所述调压机构(10)的外侧设置有两个通气口(13)以及压力表(12)，所述调压机构(10)的内部具有气腔(15)，所述封口轴(163)具有一个封闭气腔(15)进气口的突出部，其中一个所述通气口(13)连通封口罩(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，张俊杰，梁兴龙，
申请(专利权)人：浙江厚德气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：