卧式干燥机及其风路系统技术方案

本实用新型专利技术属于卧式干燥机技术领域。卧式干燥机风路系统，包括：烘干室，包括烘干区、以及所述烘干区两侧设置的进风风道、出风风道；风室，位于所述烘干室上方，所述风室与所述进风风道、所述出风风道相连通；所述风室与所述烘干室对应形成若干个烘干温区，相邻所述烘干温区的烘干室之间设置分区挡风组件；每个所述烘干温区的烘干区的进风口、第一出风口分别设置在所述烘干室内第一层物料下方、上方，实现相邻烘干温区内穿过对应层物料的热风气流方向相同。卧式干燥机，包括上述风路系统。本实用新型专利技术解决了现有卧式干燥机相邻温区正负压区相邻导致热量损失的技术问题。相邻导致热量损失的技术问题。相邻导致热量损失的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
卧式干燥机及其风路系统


[0001]本技术涉及卧式干燥机
，具体涉及一种卧式干燥机风路系统、以及包含上述封路系统的卧式干燥机。

技术介绍

[0002]饲料卧式干燥机的风路系统，广泛用于水产颗粒饲料、宠物料烘干设备上。随着经济社会的发展以及国家节能环保政策的大力推广，各行各业越来越注重生产和设备的节能环保，干燥设备作为能耗较大的产业，其节能环保趋势是必不可少的。以热风作为干燥介质的干燥设备，热风热量的利用效率对干燥设备的节能至关重要，合理的风路系统能够有效提高热风热量的利用效率，降低设备的能耗。
[0003]一直以来干燥设备厂家都非常重视对其风路系统的研究，目前饲料卧式干燥机的风路系统普遍存在如下缺陷：同一水平方向上某温区的正压区和相邻温区的负压区紧相挨，中间密封装置不可能实现完全密封，干燥的热风会穿过中间密封装置从某温区的正压区进入相邻温区的负压区，然后还未穿过物料就从相邻温区的排湿口排走，造成热量损失。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的是提供一种卧式干燥机风路系统，解决了现有卧式干燥机相邻温区正负压区相邻导致热量损失的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，卧式干燥机风路系统，包括：
[0006]烘干室，包括烘干区、以及所述烘干区两侧设置的进风风道、出风风道；
[0007]风室，位于所述烘干室上方，所述风室与所述进风风道、所述出风风道相连通；所述风室与所述烘干室对应形成若干个烘干温区，相邻所述烘干温区的烘干室之间设置分区挡风组件；
[0008]每个所述烘干温区的烘干区的进风口、第一出风口分别设置在所述烘干室内第一层物料下方、上方，实现相邻烘干温区内穿过对应层物料的热风气流方向相同。
[0009]本技术通过相邻温区风路的调整，使得相邻温区穿过物料的气流方向一致（气流从下往上穿过物料），避免干燥的热风穿过中间密封装置从温区一正压区进入温区二的负压区，然后还未穿过物料就从温区二的排湿口排走，造成热量损失。
[0010]为解决同一温区穿过第二层物料的循环热风（相对穿过第一层物料的循环热风湿度较小），有一部分通过排湿口排走，造成热量损失的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述烘干温区上的风室上设置排湿口；
[0011]当所述烘干室内的物料层数为两层以上时，所述烘干温区中：
[0012]靠近所述排湿口的烘干区与出风通道之间不连通；
[0013]远离所述排湿口的烘干区与出风通道之间相连通，形成第二出风口，第二出风口位于烘干区内第二层物料下方，第二出风口两侧的出风通道上设置第一风道隔板，使得加
热第二层物料的热风在所述烘干温区内循环，防止加热第二层物料的热风从所述排湿口直接排出。
[0014]本技术将排湿口这一边下层的出风口（穿过物料之后的气流出口）封住，阻止穿过第二层物料的循环热风（相对穿过第一层物料的循环热风湿度较小）通过排湿口排走，造成热量损失，确保从排湿口排出的尾气只包含穿过第一层物料的循环热风（湿度较大），穿过第二物料的循环热风从没有排湿口这一边的出风口出来全部参与循环，提高热风利用率。
[0015]为解决从最后一个温区或冷却区（靠近出料口）出来补入第一个温区（靠近进料口）的循环风量不可调节，易导致补入第一温区的风量过多且有一部分通过排湿口排走，降低热风利用率的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述卧式干燥机风路系统还包括冷却室，位于最后烘干温区下方，包括冷却区、以及所述冷却区一侧设置的冷风进风风道，
[0016]靠近所述最后烘干温区的排湿口的冷却区与对应所述烘干温区的出风通道的不连通；
[0017]远离所述最后烘干温区的排湿口的冷却区与对应所述烘干温区的出风通道的相连通，形成所述冷却区的出风口；
[0018]冷却区出风口两侧的出风通道两侧设置第二风道隔板；
[0019]使得冷却区内交换后的气流进入所述冷却区的上方所述烘干温区内循环，防止所述冷却区内交换后的气流从所述烘干温区的排湿口直接排出。
[0020]本技术在冷却区负压区用第二风道隔板隔开，将排湿口这一边的出风口（穿过物料之后的气流出口）封住，阻止冷却区内穿过物料的循环热风通过排湿口排走，造成热量损失，确保从排湿口排出的尾气只包含穿过冷却区上方温区物料的循环热风（湿度较大）。
[0021]为解决冷却区上方烘干温区的循环风量过多的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述冷却区出风口上设置调节板，用于调节冷却区出风口出风量的大小。
[0022]本技术在没有排湿口这一边的出风口处设置有调节板，可调节穿过物料的循环风量，避免补入冷却区的上方烘干温区的循环风量过多，且全部参与温区一的循环，提高热风利用率。
[0023]为解决干燥机出料口敞开式，外界气流会从出料口进入干燥机内，破坏干燥机内气流平衡，降低热风利用率的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述冷却区上设置出料斗，所述出料斗上设置关风器。
[0024]本技术出料斗上安装关风器，其安装在干燥机的，阻挡外界气流从出料口进入干燥机内，避免破坏干燥机内气流平衡，提高热风利用率。
[0025]为解决烘干温区如何实现的技术问题，本技术采用以下技术方案，每个所述烘干温区上的风室上设置热源、循环风机、补风口；热源、循环风机位于所述烘干温区的不同侧，所述补风口、排湿口与所述热源设置在所述烘干温区的同侧。
[0026]本技术每个温区设置有燃烧器（或者其他热源）、循环风机、补风口、排湿口。燃烧器用于将气流加热到所需的烘干温度，循环风机用于使热气流穿过物料，补风口用于补入干燥的外界气流，排湿口用于排走一部分穿过物料之后的尾气（湿度较大）。
[0027]为解决相邻风区进风和排风方向相同导致烘干室内气压不平衡的技术问题，本技术采用以下技术方案，相邻所述烘干温区的所述热源、循环风机、补风口、排湿口均相反设置，使得相邻风区进风和排风方向相反，平衡烘干室内气压。
[0028]为解决干燥不彻底的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述烘干室内的物料层数为三层或者三层以上，增加物料在烘干室的路径，提高烘干效果。
[0029]为解决相邻温区风道之间窜风的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述相邻烘干温区的进风风道与出风风道之间通过第一风道隔板或第二风道隔板隔开，提高温区风道之间的密封效果。
[0030]为解决进风口、出风口气流将物料带走的技术问题，本技术采用以下技术方案，所述烘干区内侧板上设置用于防止气流将物料带走的护板，一是利用护板将物料截留在输送组件上，二是可以将进风口的气流导向物料，或者将出风口的气流导向出风口。
[0031]本技术的第二个目的是提供一种卧式干燥机，包括上述风路系统，解决了现有卧式风热量损失大的技术问题。
附图说明
[0032]图1为本技术卧式干燥机的结构示意图；
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式干燥机风路系统，其特征是，包括：烘干室，包括烘干区、以及所述烘干区两侧设置的进风风道、出风风道；风室，位于所述烘干室上方，所述风室与所述进风风道、所述出风风道相连通；所述风室与所述烘干室对应形成若干个烘干温区，相邻所述烘干温区的烘干室之间设置分区挡风组件；所述烘干温区的烘干区的进风口、第一出风口分别设置在所述烘干室内第一层物料下方、上方，实现相邻烘干温区内穿过第一层物料的热风气流方向相同。2.根据权利要求1所述的卧式干燥机风路系统，其特征是，所述烘干温区上的风室上设置排湿口；当所述烘干室内的物料层数为两层以上时，所述烘干温区中：靠近所述排湿口的烘干区与出风通道之间不连通；远离所述排湿口的烘干区与出风通道之间相连通，形成第二出风口，第二出风口位于烘干区内第二层物料下方，第二出风口两侧的出风通道上设置第一风道隔板，使得加热第二层物料的热风在所述烘干温区内循环，防止加热第二层物料的热风从所述排湿口直接排出。3.根据权利要求2所述的卧式干燥机风路系统，其特征是，所述卧式干燥机风路系统还包括冷却室，位于最后烘干温区下方，包括冷却区、以及所述冷却区一侧设置的冷风进风风道，靠近所述最后烘干温区的排湿口的冷却区与对应所述烘干温区的出风通道的不连通；远离所述最后烘干温区的排湿口的冷却区与对应所述烘干温区...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元祥，张鹏飞，渐涛，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：