一种稳定型管道变形检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型管道变形检测设备，包括底座、顶板、支撑板和弧形板，所述支撑板对称设于底座顶部两侧，所述顶板底部两侧与支撑板顶端固定连接。本方案通过启动电动伸缩杆一，带动弧形板下移，使滚轮接触待检测管道的外侧壁并压缩弹簧，此时测距传感器检测到检测板之间的距离为初始数值，然后启动电机二，带动待检测管道转动，如果待检测管道侧壁有凹陷或者凸起情况，会带动滚轮移动，此时测距传感器检测到检测之间的距离发生变化，测距传感器把信号传输到控制器，控制器控制报警器进行报警，提醒工作人员对变形处进行记录。本实用新型专利技术涉及管道变形检测技术领域，具体是提供了一种稳定型管道变形检测设备。供了一种稳定型管道变形检测设备。供了一种稳定型管道变形检测设备。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型管道变形检测设备


[0001]本技术涉及管道变形检测
，具体是指一种稳定型管道变形检测设备。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。如果变形的管道投入使用，容易破坏管道稳定性，造成泄露等事故，因此，在管道加工完成后，常常需要对管道进行变形检测。现有的管道变形检测设备大多是将管道穿过检测环进行检测，在放置管道时容易撞到检测环对检测环造成损伤，为此我们提出了一种稳定型管道变形检测设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种稳定型管道变形检测设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种稳定型管道变形检测设备，包括底座、顶板、支撑板和弧形板，所述支撑板对称设于底座顶部两侧，所述顶板底部两侧与支撑板顶端固定连接，位于左侧的所述支撑板上安装设有电机一，位于所述左侧的支撑板上转动贯穿设有螺丝杆，所述螺丝杆的左端设于电机一的输出轴上，所述顶板底部设有安装板，所述螺丝杆的右端转动设于安装板上，所述螺丝杆上通过内螺纹孔套接设有滑动块，所述顶板底部设有滑动槽，所述滑动块顶端滑动设于滑动槽内，所述滑动块底端上设有电动伸缩杆一，所述弧形板设于电动伸缩杆一的输出端上，所述弧形板上滑动贯穿设有滑动杆且滑动杆对称位于弧形板中部两侧，所述滑动杆底端上设有滚轮，所述滑动杆上固定套接设有挡板且挡板位于弧形板内侧，所述滑动杆上滑动套接设有弹簧且弹簧位于弧形板内侧与挡板之间，所述滑动杆顶端上设有检测板，所述弧形板顶部上设有两组测距传感器，所述测距传感器分别对准两组检测板下方。
[0005]进一步地，位于所述左侧的支撑板上安装设有电机二且电机二位于电机一下方，位于所述左侧的支撑板上转动贯穿设有转动杆一，所述转动杆一的左端设于电机二的输出轴上，所述转动杆一的右端设有夹持块一，所述底座顶部右侧设有凹槽，所述凹槽底部右侧设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端上设有滑动板，所述滑动板底端滑动设于凹槽内部底壁上，所述滑动板顶端上设有移动板，所述移动板上转动设有转动杆二，所述转动杆二左端上设有夹持块二。
[0006]进一步地，所述滑动板底部设有滚动珠，所述滚动珠与凹槽内部底壁滚动接触。
[0007]进一步地，位于右侧的所述支撑板上设有控制器和报警器。
[0008]进一步地，所述测距传感器与控制器电性连接，所述控制器与报警器电性连接。
[0009]进一步地，所述转动杆一的轴线与转动杆二的轴线位于同一直线上。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种稳定型管道变形检测设备，通过启动电动伸缩杆一，带动弧形板下移，使滚轮接触待检测管道的外侧壁并压缩弹簧，此时测距传感器检测到检测板之间的距离为初始数值，然后启动电机二，带动待检测管道转动，如果待检测管道侧壁有凹陷或者凸起情况，会带动滚轮移动，此时测距传感器检测到检测之间的距离发生变化，测距传感器把信号传输到控制器，控制器控制报警器进行报警，提醒工作人员对变形处进行记录，通过启动电机一，带动螺丝杆转动，从而带动滑动块、电动伸缩一和弧形板移动，从而对待检测管道进行全面的检查。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案提出的稳定型管道变形检测设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案提出的稳定型管道变形检测设备弧形板的内部结构示意图。
[0014]其中，1、底座，2、顶板，3、支撑板，4、弧形板，5、电机一，6、螺丝杆，7、安装板，8、滑动块，9、滑动槽，10、电动伸缩杆一，11、滚轮，12、挡板，13、弹簧，14、检测板，15、测距传感器，16、电机二，17、转动杆一，18、夹持块一，19、凹槽，20、电动伸缩杆二，21、滑动板，22、移动板，23、转动杆二，24、夹持块二，25、控制器，26、报警器，27、滑动杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
图2所示，本技术一种稳定型管道变形检测设备，包括底座1、顶板2、支撑板3和弧形板4，支撑板3对称设于底座1顶部两侧，顶板2底部两侧与支撑板3顶端固定连接，位于左侧的支撑板3上安装设有电机一5，位于左侧的支撑板3上转动贯穿设有螺丝杆6，螺丝杆6的左端设于电机一5的输出轴上，顶板2底部设有安装板7，螺丝杆6的右端转动设于安装板7上，螺丝杆6上通过内螺纹孔套接设有滑动块8，顶板2底部设有滑动槽9，滑动块8顶端滑动设于滑动槽9内，滑动块8底端上设有电动伸缩杆一10，弧形板4设于电动伸缩杆一10的输出端上，弧形板4上滑动贯穿设有滑动杆27且滑动杆27对称位于弧形板4中部两侧，滑动杆27底端上设有滚轮11，滑动杆27上固定套接设有挡板12且挡板12位于弧形板4内侧，滑动杆27上滑动套接设有弹簧13且弹簧13位于弧形板4内侧与挡板12之间，滑动杆27顶端上设有检测板14，弧形板4顶部上设有两组测距传感器15，测距传感器15分别对准两组检测板14下方。
[0018]其中，位于左侧的支撑板3上安装设有电机二16且电机二16位于电机一5下方，位
于左侧的支撑板3上转动贯穿设有转动杆一17，转动杆一17的左端设于电机二16的输出轴上，转动杆一17的右端设有夹持块一18，底座1顶部右侧设有凹槽19，凹槽19底部右侧设有电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的输出端上设有滑动板21，滑动板21底端滑动设于凹槽19内部底壁上，滑动板21顶端上设有移动板22，移动板22上转动设有转动杆二23，转动杆二23左端上设有夹持块二24，滑动板21底部设有滚动珠，滚动珠与凹槽19内部底壁滚动接触，位于右侧的支撑板3上设有控制器25和报警器26，测距传感器15与控制器25电性连接，控制器25与报警器26电性连接，转动杆一17的轴线与转动杆二23的轴线位于同一直线上。
[0019]具体使用时，把待检测管道的一端与夹持块一18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型管道变形检测设备，其特征在于：包括底座、顶板、支撑板和弧形板，所述支撑板对称设于底座顶部两侧，所述顶板底部两侧与支撑板顶端固定连接，位于左侧的所述支撑板上安装设有电机一，位于所述左侧的支撑板上转动贯穿设有螺丝杆，所述螺丝杆的左端设于电机一的输出轴上，所述顶板底部设有安装板，所述螺丝杆的右端转动设于安装板上，所述螺丝杆上通过内螺纹孔套接设有滑动块，所述顶板底部设有滑动槽，所述滑动块顶端滑动设于滑动槽内，所述滑动块底端上设有电动伸缩杆一，所述弧形板设于电动伸缩杆一的输出端上，所述弧形板上滑动贯穿设有滑动杆且滑动杆对称位于弧形板中部两侧，所述滑动杆底端上设有滚轮，所述滑动杆上固定套接设有挡板且挡板位于弧形板内侧，所述滑动杆上滑动套接设有弹簧且弹簧位于弧形板内侧与挡板之间，所述滑动杆顶端上设有检测板，所述弧形板顶部上设有两组测距传感器，所述测距传感器分别对准两组检测板下方。2.根据权利要求1所述的一种稳定型管道变形检测设备，其特征在于：位于所述左侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国境，王红杰，杨燕涛，王国辉，王国贤，
申请(专利权)人：北京双元油通工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：