一种可变径刮蜡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变径刮蜡器，属于油田作业技术领域，包括上接头、中间芯轴、上锁紧固定座结构、可开合刮蜡臂、下锁紧固定座结构、下定位套、下支撑套结构、下芯轴结构及剪切结构，所述中间芯轴分别通过螺纹与上接头和上、下锁紧固定座结构连接，且与上固定座滑动连接；可开合刮蜡臂通过销轴活动置于上、下锁紧固定座结构上；中间芯轴与下支撑套结构通过螺纹连接，且下支撑套结构与下定位套之间通过钢球连接；下锁紧固定座结构与下定位套通过螺纹连接；下芯轴结构通过剪切结构固定置于下支撑套结构内。通过该可开合变径刮蜡臂对不同尺寸的套管和油管进行除蜡作业，解决了刮蜡器外径尺寸单一，使用受限的问题；同时提高了作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径刮蜡器


[0001]本技术涉及油田作业
，具体为一种可变径刮蜡器。

技术介绍

[0002]用于油管和套管除蜡，但现有刮蜡器的外径不能变化，尺寸单一，并且套管除蜡无法穿过防喷管。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种可变径刮蜡器，能够解决刮蜡器外径尺寸单一，使用受限的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种可变径刮蜡器，包括上接头、中间芯轴、上锁紧母、上固定座、销轴、上刮蜡臂、铆钉、下支撑臂、下固定座、下锁紧母、下定位套、钢球、弹簧、下支撑套、下芯轴、剪切活塞、剪钉、下护帽及变扣，所述上接头内侧壁通过螺纹与中间芯轴外侧壁前端相互配合连接；所述中间芯轴前部外侧壁分别通过螺纹与上锁紧母内侧壁连接，且与上固定座滑动连接；所述上刮蜡臂前部通过销轴活动置于上固定座尾部上面，且上刮蜡臂后部与下支撑臂前端通过铆钉活动连接；所述下支撑臂后端通过销轴与下固定座配合活动连接，且下固定座内侧壁与中间芯轴尾部外侧通过螺纹配合连接；
[0006]所述中间芯轴尾端外侧壁通过螺纹与下支撑套前端内侧壁连接，且下支撑套前部外侧壁与下定位套内侧壁之间通过钢球连接；所述下固定座内侧壁、下锁紧母内侧壁分别通过螺纹与下定位套外侧壁配合连接；
[0007]所述下芯轴前部置于下支撑套内部，且下芯轴上面设有剪切活塞；所述剪切活塞通过剪钉固定置于下支撑套内侧壁上；所述下支撑套后部通过螺纹配合设有下护帽；所述下芯轴尾部设有变扣。
[0008]优选地，所述上锁紧母设置于上固定座前端；所述下锁紧母设置于下固定座后端。
[0009]优选地，所述上刮蜡臂、下支撑臂均设有4个，且一个上刮蜡臂与一个下支撑臂通过铆钉活动连接成一组可开合刮蜡臂，所述该4组可开合刮蜡臂呈环形对称设置。
[0010]优选地，所述下固定套后部具有弹簧。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术中的该刮蜡器可以调节直径尺寸大小，满足对不同尺寸的套管和油管进行除蜡作业；通过可开合刮蜡臂在作业中的应用，有效的解决了刮蜡器外径尺寸单一，使用受限的问题；同时提高了除蜡效率，减少了作业时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种可变径刮蜡器的结构示意图；
[0014]图2为图1结构的剖视图；
[0015]图3为图1的主视图；
[0016]图4为可变径刮蜡器结构的变化示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]上接头1、中间芯轴2、上锁紧母3、上固定座4、销轴5、上刮蜡臂6、铆钉7、下支撑臂8、下固定座9、下锁紧母10、下定位套11、钢球12、弹簧13、下支撑套14、下芯轴15、剪切活塞16、剪钉17、下护帽18、变扣19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，如图1至图4所示，一种可变径刮蜡器，包括上接头1、中间芯轴2、上锁紧母3、上固定座4、销轴5、上刮蜡臂6、铆钉7、下支撑臂8、下固定座9、下锁紧母10、下定位套11、钢球12、弹簧13、下支撑套14、下芯轴15、剪切活塞16、剪钉17、下护帽18及变扣19，所述上接头1内侧壁通过螺纹与中间芯轴2外侧壁前端相互配合连接；所述中间芯轴2前部外侧壁通过螺纹与上锁紧母3内侧壁连接；所示上固定座4套连于中间芯轴2外径可滑动连接；所述上刮蜡臂6前部通过销轴5活动置于上固定座4尾部上面，且上刮蜡臂6后部与下支撑臂8前端通过铆钉7活动连接；所述下支撑臂8后端通过销轴5与下固定座9配合活动连接，且下固定座9内侧壁与中间芯轴2尾部外侧通过螺纹配合连接；这其中，上刮蜡臂6与下支撑臂8之间可以弯折撑开，并且上固定座4可以在中间芯轴2上进行调节滑动，进而可以调节上刮蜡臂6的撑开角度。
[0021]进一步的，如图2所示，所述中间芯轴2尾端外侧壁通过螺纹与下支撑套14前端内侧壁连接，且下支撑套14前部外侧壁与下定位套11内侧壁之间通过钢球12连接；所述下固定座9后端内侧壁、下锁紧母10内侧壁分别通过螺纹与下定位套11外侧壁配合连接；这其中，应注意，
[0022]更进一步的，如图2所示，所述下芯轴15前部置于下支撑套14内部，且下芯轴15上面设有剪切活塞16；所述剪切活塞16通过剪钉14固定置于下支撑套14内侧壁上；所述下支撑套14后部通过螺纹配合设有下护帽18；所述下芯轴15尾部设有变扣19。
[0023]进一步的，实施例，如图2所示，所述上锁紧母3设置于上固定座4前端；所述下锁紧母10设置于下固定座9后端，这样可以对固定座起到限位的作用。
[0024]进一步的，如图1所示，所述上刮蜡臂6、下支撑臂8均设有4个，且一个上刮蜡臂6与一个下支撑臂8通过铆钉7活动连接成一组可开合刮蜡臂，所述该4组可开合刮蜡臂呈环形设置；这其中刮蜡臂可以自由调节开合尺寸，实现变径，无需更换，进而提高作业效率。
[0025]进一步的，如图1所示，所述下固定套后部具有弹簧，可以根据其伸缩特性，实现刮蜡壁张合的目的。
[0026]施工作业时，首先将如图4所示的处于水平状态的刮蜡臂，整体仪器变扣朝下入井；再震短剪钉17，使得下芯轴15带动剪切活塞16向下移动，此时钢球12向下芯轴15移动，进而下定位套11被解锁，在弹簧13的推动下，使得下支撑臂9向上抬起，进而将上刮蜡臂撑开，对套管内进行刮蜡作业；同时还可以通过调节上固定座4在中间芯轴2上的位置，改变上刮蜡臂的张开角度，来对不同内径套管进行施工作业。
[0027]施工作业完成后，首先上提仪器压缩上刮蜡臂，推动支撑臂，压缩弹簧，仪器即可通过缩颈进入防喷管。
[0028]本技术中的该刮蜡器可以调节直径尺寸大小，满足对不同尺寸的套管和油管进行除蜡作业；通过可开合刮蜡臂在作业中的应用，有效的解决了刮蜡器外径尺寸单一，使用受限的问题；同时提高了除蜡效率，减少了作业时间。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变径刮蜡器，其特征在于：包括上接头、中间芯轴、上锁紧母、上固定座、销轴、上刮蜡臂、铆钉、下支撑臂、下固定座、下锁紧母、下定位套、钢球、弹簧、下支撑套、下芯轴、剪切活塞、剪钉、下护帽及变扣，所述上接头内侧壁通过螺纹与中间芯轴外侧壁前端相互配合连接；所述中间芯轴前部外侧壁分别通过螺纹与上锁紧母内侧壁连接，且与上固定座滑动连接；所述上刮蜡臂前部通过销轴活动置于上固定座尾部上面，且上刮蜡臂后部与下支撑臂前端通过铆钉活动连接；所述下支撑臂后端通过销轴与下固定座配合活动连接，且下固定座内侧壁与中间芯轴尾部外侧通过螺纹配合连接；所述中间芯轴尾端外侧壁通过螺纹与下支撑套前端内侧壁连接，且下支撑套前部外侧壁与下定位套内侧壁之间通过钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁斌昌，冯学东，杨振，冯佳佳，史继伟，蒿多民，王云山，王双印，许少华，葛兵，何伟，
申请(专利权)人：北京同永亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：