一种橡胶制品加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品加工用模具，包括模板，所述模板的表面嵌合安装有下模座，且下模座的表面固定有下模具，所述下模座的表面中间固定连接有导向杆，且导向杆的下端与下模具之间设置有内座，所述内座的上表面活动安装有夹板，且夹板中部与内座表面连接处安装有用于转动连接的扭簧转轴；该橡胶制品加工用模具中，通过利用内座上表面活动安装的夹板来对合模后的上模座进行施压，夹板沿着内座的表面，在下模具的内侧环形分布有若干组，这样一来，夹板会下模具的施压点会更多，从而更加有利于达到施压的均衡，保证下模具的受力均匀，保证下模具中橡胶制品能够受到均匀的压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品加工用模具


[0001]本技术涉及橡胶制品加工相关
，具体为一种橡胶制品加工用模具。

技术介绍

[0002]橡胶制品是现在不可缺少的一类产品，橡胶制品在很多领域都具有非常重要的作用，并且橡胶制品的应用范围也非常广泛，橡胶制品的加工过程会使用到模具，利用模具来进行定型，因此，模具是橡胶制品加工中必不可少的装置。
[0003]现有的中国专利公告号CN211073897U一种橡胶制品加工用模具中，包括底板、竖杆和顶板，所述底板顶面的中心固定连接有下模具，下模具的内部开设有切孔，底板底面的中心固定连接有废料箱，顶板顶面的中心固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有联动板，联动板的底面固定连接有弹簧，联动板的下方设有上模具机构。该橡胶制品加工用模具，通过设置的液压缸、联动板、上模具机构、下模具、弹簧、废料箱和切孔，达到了自动卸料的效果，具备可自动卸料和自动对废料进行回收的优点，解决了现有的橡胶垫圈加工用模具，使用不方便，不能对加工废料进行回收和不能实现对橡胶垫圈的快速卸料，降低生产效率的问题，但是目前使用的橡胶制品加工用模具在上下合模后，不能够均匀地对模具进行施力加压，导致合模后的模具贴合度不高，并且由于受力不均匀而造成模具成型后的紧实度不够均匀，进而使得橡胶制品的产品质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶制品加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的橡胶制品加工用模具，在上下合模后，不能够均匀地对模具进行施力加压，导致合模后的模具贴合度不高，并且由于受力不均匀而造成模具成型后的紧实度不够均匀，进而使得橡胶制品的产品质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用模具，包括模板，所述模板的表面嵌合安装有下模座，且下模座的表面固定有下模具，所述下模座的表面中间固定连接有导向杆，且导向杆的下端与下模具之间设置有内座，所述内座的上表面活动安装有夹板，且夹板中部与内座表面连接处安装有用于转动连接的扭簧转轴，所述导向杆的上端外侧套接有上模座，且上模座的中间表面与导向杆之间连接有液压气缸，所述导向杆的下端外侧套接有压盘。
[0006]优选的，所述模板的两侧边缘上表面固定连接有固定杆，且固定杆的表面活动套接有活动压板，所述活动压板的中部表面开设有穿孔，所述模板的两侧底部固定有钣金片，且钣金片的表面穿插安装有可以与穿孔相配合的紧固螺杆。
[0007]优选的，所述钣金片与活动压片上下一一对应设置，且活动压片与固定杆之间为活动连接，所述钣金片的设置数量与活动压板的设置数量一致。
[0008]优选的，所述导向杆的中心线与上模座和下模具的对称中心线相互重合，且导向杆与下模座之间为固定垂直连接。
[0009]优选的，所述内座的上表面通过扭簧转轴与夹板之间构成转动连接，且夹板关于内座的对称中心线呈环形分布有若干。
[0010]优选的，所述压盘的底部表面固定粘接有压片，且压盘的底部内侧连接有与下模座相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与压盘相连接。
[0011]优选的，所述压片关于压盘的中心线呈环形分布去，且压片与夹板的一端呈上下对应设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该橡胶制品加工用模具，通过利用内座上表面活动安装的夹板来对合模后的上模座进行施压，夹板沿着内座的表面，在下模具的内侧环形分布有若干组，这样一来，夹板会下模具的施压点会更多，从而更加有利于达到施压的均衡，保证下模具的受力均匀，保证下模具中橡胶制品能够受到均匀的压力，从而保证橡胶制品每一处的紧实度都是一致的，提高橡胶制品的质量；
[0014]2、该橡胶制品加工用模具，通过活动压板的设置，活动压板从上模座的外侧对上模座进行紧固压紧，与夹板相互配合，让上模座与下模具可以紧密贴合在一起，提高贴合度，活动压板可以沿着固定杆进行内外转动，便于调整活动压板的角度方向，活动压板会在合模时，对上模座和下模座进行夹持下压。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术内座的表面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术压盘的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、模板；2、下模座；3、下模具；4、导向杆；5、内座；51、压盘；52、夹板；53、扭簧转轴；54、压片；55、伸缩气缸；6、上模座；7、液压气缸；8、固定杆；9、活动压板；10、穿孔；11、钣金片；12、紧固螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶制品加工用模具，包括模板1，模板1的表面嵌合安装有下模座2，且下模座2的表面固定有下模具3，模板1的两侧边缘上表面固定连接有固定杆8，且固定杆8的表面活动套接有活动压板9，活动压板9的中部表面开设有穿孔10，模板1的两侧底部固定有钣金片11，且钣金片11的表面穿插安装有可以与穿孔10相配合的紧固螺杆12，钣金片11与活动压片54上下一一对应设置，且活动压片54与固定杆8之间为活动连接，钣金片11的设置数量与活动压板9的设置数量一致，通过利用活动压板9与固定杆8之间的活动连接，活动压板9可以沿着固定杆8进行内外转动，便于调整活动压板9的角度方向，活动压板9会在合模时，对上模座6和下模座2进行夹持下压，利用紧
固螺杆12来连接钣金片11与活动压片54；
[0022]下模座2的表面中间固定连接有导向杆4，且导向杆4的下端与下模具3之间设置有内座5，内座5的上表面活动安装有夹板52，且夹板52中部与内座5表面连接处安装有用于转动连接的扭簧转轴53，导向杆4的上端外侧套接有上模座6，且上模座6的中间表面与导向杆4之间连接有液压气缸7，导向杆4的中心线与上模座6和下模具3的对称中心线相互重合，且导向杆4与下模座2之间为固定垂直连接，通过导向杆4的设置，导向杆4与下模座2的对称中心是固定连接，上模座6会沿着导向杆4进行上下移动，在合模时，上模座6向下移动，利用导向杆4的固定方向会精准地与下模具3完成合模；
[0023]导向杆4的下端外侧套接有压盘51，内座5的上表面通过扭簧转轴53与夹板52之间构成转动连接，且夹板52关于内座5的对称中心线呈环形分布有若干，通过夹板52的设置，夹板52沿着内座5的表面，在下模具3的内侧环形分布有若干组，这样一来，夹板52会下模具3的施压点会更多，从而更加有利于达到施压的均衡，保证下模具3的受力均匀；
[0024]压盘51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品加工用模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的表面嵌合安装有下模座(2)，且下模座(2)的表面固定有下模具(3)，所述下模座(2)的表面中间固定连接有导向杆(4)，且导向杆(4)的下端与下模具(3)之间设置有内座(5)，所述内座(5)的上表面活动安装有夹板(52)，且夹板(52)中部与内座(5)表面连接处安装有用于转动连接的扭簧转轴(53)，所述导向杆(4)的上端外侧套接有上模座(6)，且上模座(6)的中间表面与导向杆(4)之间连接有液压气缸(7)，所述导向杆(4)的下端外侧套接有压盘(51)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于：所述模板(1)的两侧边缘上表面固定连接有固定杆(8)，且固定杆(8)的表面活动套接有活动压板(9)，所述活动压板(9)的中部表面开设有穿孔(10)，所述模板(1)的两侧底部固定有钣金片(11)，且钣金片(11)的表面穿插安装有可以与穿孔(10)相配合的紧固螺杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于：所述钣金片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢梦，
申请(专利权)人：卢梦，
类型：新型
国别省市：