一种准确测量单体电芯内阻的方法技术

本发明专利技术提出了一种准确测量单体电芯内阻的方法，包括以下步骤：S1、将预定数量的方形铝壳电芯以预定的间距放置于载体上，静置；S2、使用内阻测试仪按照预定的测量方向依次对步骤S1的电芯进行内阻测量，电芯测量环境及方法保持一致。本发明专利技术可避免容易被忽略的影响因素对内阻测量的影响，提高批量测量的准确性，提高批量测量方形铝壳锂离子动力单体电芯内阻的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种准确测量单体电芯内阻的方法


[0001]本专利技术涉及电芯内阻检测
，尤其涉及一种准确测量单体电芯内阻的方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，锂离子电芯的性能尤其被关注，内阻即是其中重要性能之一。内阻不仅影响单体电芯的充放电性能，其极差的大小亦影响着电池包整体的容量发挥，因此准确测量单体电芯的内阻尤为重要。
[0003]开发单体电芯过程中，电芯放置的介质、批量测量时电芯的相对位置以及测量表笔的线路方向等都对电芯内阻测试的影响，而在现有的电芯开发过程中，电芯电阻的批量测量往往忽视了以上因素的影响，造成测量内阻存在极大误差。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种准确测量单体电芯内阻的方法。
[0005]本专利技术提出的一种准确测量单体电芯内阻的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将预定数量的方形铝壳电芯以预定的间距放置于载体上，静置；
[0007]S2、使用内阻测试仪按照预定的测量方向依次对步骤S1的电芯进行内阻测量，电芯测量环境及方法保持一致。
[0008]优选的，步骤S1中，方形铝壳电芯的设计容量、SOC状态保持一致。
[0009]优选的，步骤S1中，方形铝壳电芯的设计容量为90Ah，SOC为5％、30％或60％。
[0010]优选的，步骤S1中，载体为地面、塑料板或钢板。
[0011]优选的，步骤S1中，方形铝壳电芯的数量为14支、21支或28支。
[0012]优选的，步骤S1中，相邻两个方形铝壳电芯之间的间距为0mm、5mm或10mm。
[0013]优选的，步骤S2中，使用同一台内阻测试仪、同一副探针以同样的角度对电芯进行测量，测量时，内阻测试仪的表笔线路分别放置于电芯大面两侧。
[0014]本专利技术提出的一种准确测量单体电芯内阻的方法，在测量时考虑了电芯的SOC状态、放置的载体、批量测量时电芯的相对位置以及测量表笔的线路方向等影响因素，可避免容易被忽略的影响因素对内阻测量的影响，提高批量测量的准确性，提高批量测量方形铝壳锂离子动力单体电芯内阻的准确性。电芯载体有地面、导电材料和绝缘材料，为量产选择托盘材质提供依据；电芯测量间距为0mm、5mm或10mm，电芯数量为14支、21支或28支，为量产选择托盘壁厚及间距提供依据；内阻测试仪的表笔线路放置位置分为左右两侧，为量产布局测试表笔路线提供依据。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种准确测量单体电芯内阻的方法的流程图；
[0016]图2是本专利技术实施例1中内阻的测量结果图；
[0017]图3是本专利技术实施例2中电芯内阻测量示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例2中电芯内阻测量示意图；
[0019]图5是本专利技术实施例2中不同电芯数量对电芯内阻测试的影响图；
[0020]图6是本专利技术实施例2中不同电芯间距对电芯内阻测量的影响图；
[0021]图7是本专利技术实施例3中测量的表笔线路放置示意图；
[0022]图8是本专利技术实施例3中不同测量笔线路摆放方向对电芯内阻测量的影响图；
[0023]图9是本专利技术实施例4中不同SOC对电芯内阻测量的影响图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护的范围。
[0025]参照图1，本专利技术提出的一种准确测量单体电芯内阻的方法，包括以下步骤：
[0026]S1、将预定数量的方形铝壳电芯以预定的间距放置于载体上，静置；
[0027]S2、使用内阻测试仪按照预定的测量方向依次对步骤S1的电芯进行内阻测量，电芯测量环境及方法保持一致。
[0028]实施例1
[0029]S1、选取32支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将每只电芯单独放置于地面，静置10s；用内阻测试仪测量各电芯内阻3次并取平均值，各电芯的测量环境及方法保持一致，记录数据并取平均值；
[0030]S2、将步骤S1完成内阻测试后的电芯再分别单独放置于塑料板上，塑料板所处环境与步骤S1地面所处环境相同，静置10s；使用步骤S1的内阻测试仪测量各电芯的内阻，各电芯的测量环境及方法与步骤S1保持一致，记录数据；
[0031]S3、将步骤S2中完成内阻测试后的电芯再分别单独放置于钢板上，钢板所处环境与步骤S1地面所处环境相同，静置10s；使用步骤S1的内阻测试仪测量各电芯的内阻，各电芯的测量环境及方法与步骤S1保持一致，记录数据；
[0032]测量结果如图2所示。
[0033]实施例2：
[0034]S1、选取14支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将14支电芯放置于地面且相邻两个电芯之间间隔为0mm(如图3所示)，地面所处环境与实施例1的地面环境相同，充分静置30s；用实施例1的内阻测试仪分别依次测量14支电芯的内阻，各电芯的测量环境及方法保持一致，记录数据；
[0035]S2、选取21支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将21支电芯放置于地面且相邻两个电芯之间间隔为5mm(如图4所示)，地面所处环境与步骤S1地面的环境相同，充分静置30s；使用步骤S1的内阻测试仪分别依次测量21支电芯的内阻，各电芯的测量环境及方法与步骤S1保持一致，记录数据；
[0036]S3、选取28支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将28支
电芯放置于地面且相邻两个电芯之间间隔为10mm，地面所处环境与步骤S1地面的环境相同，充分静置30s；使用步骤S1的内阻测试仪分别依次测量28支电芯的内阻，各电芯的测量环境及方法与步骤S1保持一致，记录数据；
[0037]测量结果如图5、图6所示。
[0038]实施例3：
[0039]S1、选取14支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将14支电芯放置于地面且相邻两个电芯之间间隔为0mm，地面所处环境与实施例1的地面环境相同，充分静置30s；用实施例1的内阻测试仪分别依次测量14支电芯的内阻，测量时，内阻测试仪的表笔线路置于电芯大面两侧且从靠近内阻测试仪一端的电芯开始测量(如图7所示表笔测量线路方式2)，各电芯的测量环境及方法保持一致，记录数据；
[0040]S2、选取14支设计容量为90Ah、实际容量约90Ah、30％SOC的方形铝壳电芯，将14支电芯放置于地面且相邻两个电芯之间间隔为0mm，地面所处环境与步骤S1地面的环境相同，充分静置30s；使用步骤S1的内阻测试仪分别依次测量14支电芯的内阻测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种准确测量单体电芯内阻的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将预定数量的方形铝壳电芯以预定的间距放置于载体上，静置；S2、使用内阻测试仪按照预定的测量方向依次对步骤S1的电芯进行内阻测量，电芯测量环境及方法保持一致。2.根据权利要求1所述的准确测量单体电芯内阻的方法，其特征在于，步骤S1中，方形铝壳电芯的设计容量、SOC状态保持一致。3.根据权利要求2所述的准确测量单体电芯内阻的方法，其特征在于，步骤S1中，方形铝壳电芯的设计容量为90Ah，SOC为5％、30％或60％。4.根据权利要求1所述的准确测量单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂静，申永宽，庄华杰，王义飞，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：