本实用新型专利技术公开了一种用于矿山开采的矿石破碎装置，包括：箱体，其上设置进料口和出料口，其内部设置一对粉碎辊，进料口与一对粉碎辊之间的部分相对；吸尘壳，其内部中空，吸尘壳的内部设置有滤尘板，滤尘板将吸尘壳的内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第一腔室与箱体的内部连通，第二腔室中设置有引风装置。引风装置抽吸箱体内的空气，空气经滤尘板过滤，粉尘颗粒被吸附在滤尘板上，过滤后的空气在经引风装置排出，达到除尘的目的。达到除尘的目的。达到除尘的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于矿山开采的矿石破碎装置
[0001]本技术涉及矿山机械设备
更具体地说，本技术涉及一种用于矿山开采的矿山破碎装置。
技术介绍
[0002]矿山机械设备是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备，破碎机是一种常见的矿山设备。
[0003]矿石破碎时会产生大量的粉尘，这些粉尘很容易对周围的环境造成污染，且影响工作人员的身体健康。然而现有的用于矿山开采的矿石破碎装置由于没有除尘功能或通过向破碎的矿石洒水来降尘，不能达到除尘的目的。在申请号为202123270587.2的专利中，公开了一种矿石破碎机，通过在破碎机外设置水箱，在破碎腔内设置喷雾头的方式对破碎后的矿石进行洒水降尘，虽然洒水可以降低粉尘，但水蒸发后依然有粉尘飞扬到空气中，不能过滤掉空气中的粉尘，且浪费水资源。因此需要研究一种具有除尘功能的矿石破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于矿山开采的矿山破碎装置，其能够抽吸、过滤破碎矿石产生的粉尘。
[0005]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于矿山开采的矿山破碎装置，包括：
[0006]箱体，其上设置进料口和出料口，其内部设置一对粉碎辊，进料口与一对粉碎辊之间的部分相对；
[0007]吸尘壳，其内部中空，吸尘壳的内部设置有滤尘板，滤尘板将吸尘壳的内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第一腔室与箱体的内部连通，第二腔室中设置有引风装置。
[0008]优选的是，一对粉碎辊的一端分别穿过箱体并与箱体外部的一对第一电机连接，另一端分别与箱体的内壁转动连接。
[0009]优选的是，用于矿山开采的矿山破碎装置，还包括：
[0010]控制壳，其设置在所述吸尘壳的下方，控制壳的内侧壁上设置有竖向的滑槽；
[0011]除尘毛刷，其竖直设置在所述第一腔室内，且其刷毛与滤尘板接触，除尘毛刷的刷杆的下部位于控制壳内，刷杆的顶部穿过控制壳的顶部和吸尘壳的底部后伸入吸尘壳内，刷毛位于刷杆的上部；
[0012]限位板，其水平设置在所述控制壳内，限位板的顶部与刷杆的底部连接，限位板上设置有与所述滑槽相配合的滑块，限位板与控制壳相配合，使得限位板只能上下移动；
[0013]凸轮，其为偏心轮，且设置在限位板的下方，并在动力的驱动下转动，当凸轮转动时，限位板和除尘毛刷不断上下运动。
[0014]优选的是，用于矿山开采的矿山破碎装置，还包括：
[0015]输送壳，其一端位于箱体的下部内，另一端穿过箱体且延伸至箱体的外部，并形成
出料口，输送壳的顶部设置进料管，进料管位于一对粉碎辊的下方，并与一对粉碎辊之间的部分相对；
[0016]隔板，其设置在输送壳内，且将输送壳的内部沿其长度方向分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，进料管与第一容纳腔的内部连通，且靠近隔板；
[0017]第二电机，其设置在第二容纳腔中，所述第二电机为双轴电机，且包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴穿过箱体的侧壁后与控制壳的内壁转动连接，所述凸轮设置在第一输出轴上；
[0018]螺旋输送杆，其一端与第二输出轴连接，另一端穿过隔板并延伸至第一容纳腔内，且靠近出料口。
[0019]优选的是，所述限位板和控制壳的顶部间设置弹簧，弹簧不干涉刷杆上下移动。
[0020]优选的是，所述箱体和所述吸尘壳均为长方体形，箱体的一个侧壁的上部设置有一个方形的开口，所述吸尘壳的一个侧壁嵌设在所述开口中，且其上间隔设置有多个网孔，由所述吸尘壳的一个侧壁形成网孔板。
[0021]优选的是，所述引风装置包括风机和吸风罩，吸风罩为半包围结构且其开口与滤尘板相对，风机顶部的进风口贯穿吸风罩并位于吸风罩的内腔中，风机的出风口贯穿吸尘壳并位于吸尘壳的外部。
[0022]优选的是，所述进料口位于箱体的顶部的中央，所述进料口处设置有进料罩，所述箱体的内部设置有一对导向板，导向板为方形，一对导向板间隔设置，且相对于箱体的轴线对称设置，每块导向板均与箱体的三个侧壁连接，所述进料管与一对导向板之间的部分相对。
[0023]优选的是，所述控制壳为一侧敞开的长方体形，所述控制壳的一侧通过箱体上设置有开口的侧壁封住，所述控制壳的顶部与吸尘壳的底部固定，底部与箱体的底部齐平，所述第一输出轴穿过箱体上设置有开口的侧壁后与控制壳的内壁转动连接，箱体的底部与控制壳的底部水平且设置有底座，吸尘壳的侧壁上设置有检修门，所述滑块全部位于所述滑槽中，所述限位板为方形，且与所述控制壳的横截面的尺寸相同。
[0024]本技术至少包括以下有益效果：
[0025]第一、本技术通过设置滤尘板和引风装置，使破碎机具有除尘功能，引风装置抽吸箱体内带有粉尘的空气，空气经滤尘板过滤掉粉尘，再从引风装置排出。
[0026]第二、本技术通过给破碎箱体配置一个吸尘壳，并且吸尘壳与箱体内腔连通，破碎矿石产生的粉尘在箱体内腔和吸尘壳的阻隔下不容易扩散到外部空气中，且粉尘向吸尘壳方向扩散。
[0027]第三、引风装置处设置一个扩大吸风量的吸风罩，吸风罩可以扩大风机的吸风范围，加快气体交换速度，且吸风罩和风机设置在吸尘壳内，能减少对外部空气的抽吸，增大对箱体内腔和吸尘壳内空气的抽吸力度，使箱体内腔的空气被快速抽吸到吸尘壳内，进而使滤尘板对粉尘进行快速过滤。通过降低粉尘向外部空气的扩散速度和增加对带有粉尘的空气的抽吸力度，增加除尘效率，降低粉尘向空气中的排放。
[0028]第四、本技术通过设置除尘毛刷，防止滤尘板堵塞，保证空气过滤效率；除尘毛刷的上下清理运动通过一个凸轮和限位板实现，凸轮的往复运动控制除尘毛刷的除尘高度；凸轮和限位板设置在控制壳内，控制壳作为保护外壳的同时对限位板进行限位，使限位
板只能上下移动，整个装置简单、操作方便。
[0029]第五、第二电机作为螺旋输送杆的动力，同时又是凸轮转动的动力，节省设备；隔板将第二电机和输送壳隔绝，使第二电机不与粉尘接触。
[0030]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0031]图1为本技术所述的矿石破碎装置的结构立体图；
[0032]图2为本技术所述的矿石破碎装置的剖视图；
[0033]图3为本技术所述的矿石破碎装置的侧视局部剖视图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0035]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于矿山开采的矿石破碎装置，其特征在于，包括：箱体，其上设置进料口和出料口，其内部设置一对粉碎辊，进料口与一对粉碎辊之间的部分相对；吸尘壳，其内部中空，吸尘壳的内部设置有滤尘板，滤尘板将吸尘壳的内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第一腔室与箱体的内部连通，第二腔室中设置有引风装置；控制壳，其设置在所述吸尘壳的下方，控制壳的内侧壁上设置有竖向的滑槽；除尘毛刷，其竖直设置在所述第一腔室内，且其刷毛与滤尘板接触，除尘毛刷的刷杆的下部位于控制壳内，刷杆的顶部穿过控制壳的顶部和吸尘壳的底部后伸入吸尘壳内，刷毛位于刷杆的上部；限位板，其水平设置在所述控制壳内，限位板的顶部与刷杆的底部连接，限位板上设置有与所述滑槽相配合的滑块，限位板与控制壳相配合，使得限位板只能上下移动；凸轮，其为偏心轮，且设置在限位板的下方，并在动力的驱动下转动，当凸轮转动时，限位板和除尘毛刷不断上下运动。2.根据权利要求1所述的用于矿山开采的矿石破碎装置，其特征在于，一对粉碎辊的一端分别穿过箱体并与箱体外部的一对第一电机连接，另一端分别与箱体的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的用于矿山开采的矿石破碎装置，其特征在于，还包括：输送壳，其一端位于箱体的下部内，另一端穿过箱体且延伸至箱体的外部，并形成出料口，输送壳的顶部设置进料管，进料管位于一对粉碎辊的下方，并与一对粉碎辊之间的部分相对；隔板，其设置在输送壳内，且将输送壳的内部沿其长度方向分隔成第一容纳腔和第二容纳腔，进料管与第一容纳腔的内部连通，且靠近隔板；第二电机，其设置在第二容纳腔中，所述第二电机为双轴电机，且包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴穿过箱体的侧壁后与控制壳的内壁转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡猛，张洪旭，翟小鹏，
申请(专利权)人：北京奥信化工科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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