一种电池防爆盖的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池防爆盖的密封结构，包括防爆盖盖碗、防爆膜和垫片，还包括绝缘挡片，所述绝缘挡片设置在防爆膜与垫片之间；所述电池防爆盖的密封结构通过在防爆盖盖碗内侧设置第一凸筋，将防爆膜和绝缘挡片抵住，使防爆膜将作为泄放通道的中孔和垫片上的通孔牢牢地密封住，从而在电池防爆盖中形成严密的密封结构；绝缘挡片为塑料件，受压缩可以产生变形，绝缘挡片设置在防爆膜与金属垫片之间，可以保护防爆膜不被压伤；所述电池防爆盖的密封结构既可以实现对泄放通道的密封，也可以使电池内的压力到达额定数值时就主动泄放压力，从而提高锂锰柱式电池的安全性能和存储性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池防爆盖的密封结构


[0001]本技术涉及锂锰柱式电池
，尤其涉及一种电池防爆盖的密封结构。

技术介绍

[0002]作为用途广泛的锂锰柱式电池，具有电压高、能量比大、循环寿命长、环保等优点而受到很多用户青睐。目前，锂锰柱式电池在智能电表、水表、气表、共享单车等行业上有着广泛的应用。
[0003]锂锰柱式电池因其自身体系原因，都会存在一定的内压，当其在受热或因外部原因短路时，电池内的压力会逐步升高，当其压力达到一定数值就要主动泄放压力，避免引起电池起火或爆炸等安全事故。因此，锂锰柱式电池在防爆盖上通常都会设有一个泄放通道，在防爆盖内侧设置一个防爆膜，通过防爆膜对泄放通道进行密封，针对防爆膜如何紧密安装在防爆盖内侧，从而对这个泄放通道进行有效密封是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电池防爆盖的密封结构，通过在防爆盖盖碗内侧设置第一凸筋将防爆膜和绝缘挡片抵住，使防爆膜紧密安装在防爆盖内侧，并将作为泄放通道的中孔牢牢地密封住，能够有效解决泄放通道的密封问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的一种电池防爆盖的密封结构，包括防爆盖盖碗、防爆膜，所述防爆盖盖碗中间设有作为泄放通道的中孔，所述防爆盖盖碗边缘向电池内部弯折形成夹持部，所述防爆膜设置在夹持部内并覆盖中孔；其特征在于：还包括设置在夹持部内的绝缘挡片、垫片，所述绝缘挡片设置在防爆膜与垫片之间；
[0006]所述夹持部向防爆膜侧设有第一凸筋，所述第一凸筋的凸起部在电池防爆盖装配后依次挤压防爆膜、绝缘挡片形成密封凸起。
[0007]作为优选方案，所述密封凸起由第一凸筋、第一内凸、第一内凹依次叠加形成，所述第一内凸由第一凸筋的凸起部在电池防爆盖装配后挤压防爆膜形成，所述第一内凹由第一内凸的凸出部挤压绝缘挡片形成。
[0008]作为优选方案，所述垫片上设有向绝缘挡片侧凸起的第二凸筋，所述第二凸筋的凸起部在电池防爆盖装配后挤压绝缘挡片在绝缘挡片上形成第二内凹。
[0009]垫片上第二凸筋和防爆盖盖碗上的第一凸筋从正反两侧将防爆膜压紧，将作为泄放通道的中孔和垫片上的通孔密封住，在电池防爆盖中形成严密的密封结构；绝缘挡片为塑料件，受压缩可以产生变形，绝缘挡片设置在防爆膜与金属垫片之间，可以保护防爆膜不被压伤。
[0010]作为优选方案，所述第二凸筋与第一凸筋错位布置，可以有效防止绝缘挡片被第二凸筋、第一凸筋顶穿，从而影响电池防爆盖的密封效果。
[0011]作为优选方案，所述第一凸筋为半圆形环状凸筋。
[0012]作为优选方案，所述第二凸筋为半圆形环状凸筋。
[0013]第二凸筋与第一凸筋均为环形凸筋，可以在电池防爆盖上形成一整圈密封结构，密封效果好。
[0014]作为优选方案，所述第一凸筋与第二凸筋为多个，每个第一凸筋与第二凸筋为一组，每组之间镜像错位布置。可以进一步提高电池防爆盖的密封效果。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]所述电池防爆盖的密封结构通过在防爆盖盖碗内侧设置第一凸筋，将防爆膜和绝缘挡片抵住，使防爆膜将作为泄放通道的中孔和垫片上的通孔牢牢地密封住，从而在电池防爆盖中形成严密的密封结构；绝缘挡片为塑料件，受压缩可以产生变形，绝缘挡片设置在防爆膜与金属垫片之间，可以保护防爆膜不被压伤；
[0017]所述电池防爆盖的密封结构既可以实现对泄放通道的密封，也可以使电池内的压力到达额定数值时就主动泄放压力，从而提高锂锰柱式电池的安全性能和存储性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2为防爆盖盖碗的剖视结构示意图；
[0020]图3为垫片的剖视结构示意图；
[0021]图4为绝缘挡片自然状态下的剖视结构示意图；
[0022]图5为绝缘挡片挤压状态下的剖视结构示意图；
[0023]图中附图标记如下：
[0024]防爆盖盖碗1、防爆膜2、绝缘挡片3、垫片4、密封凸起5、中孔11、第一凸筋12、夹持部13、第一内凸21、第一内凹31、第二内凹32、通孔41、第二凸筋42。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1所示，本技术涉及一种电池防爆盖的密封结构，包括防爆盖盖碗1、防爆
膜2和垫片4，所述防爆膜2和垫片4依次设置在防爆盖盖碗1的内侧，所述防爆盖盖碗1中间设有作为泄放通道的中孔11，所述垫片4中间设有与中孔11贯通的通孔41，所述防爆膜2覆盖在垫片4的通孔41上；它还包括绝缘挡片3，所述绝缘挡片3设置在防爆膜2与垫片4之间；所述防爆盖盖碗1边缘向电池内部弯折形成夹持部13，通过模具压合夹持部13将防爆膜2、绝缘挡片3、垫片4固定在防爆盖盖碗1内形成防爆盖组件。
[0029]如图1、图2所示，所述防爆盖盖碗1内侧设有向防爆膜2侧凸起的第一凸筋12，所述第一凸筋12的凸起部在电池防爆盖装配后依次挤压防爆膜2、绝缘挡片3形成密封凸起5，见图1圆圈部分所示。所述密封凸起5由第一凸筋12、第一内凸21、第一内凹31依次叠加形成，所述第一内凸21由第一凸筋12的凸起部在电池防爆盖装配后挤压防爆膜2形成，所述第一内凹31由第一内凸21的凸出部挤压绝缘挡片3形成。
[0030]防爆膜2在自然状态下为片状结构，在电池防爆盖装配后，防爆膜2边缘受到第一凸筋12的挤压产生变形，形成第一内凸21。
[0031]绝缘挡片3选用聚四氟乙烯片，在自然状态下为环形片状结构，在电池防爆盖装配后受到挤压产生变形，形成第一内凹31、第二内凹32，可以保护防爆膜2不被压伤。图4为绝缘挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池防爆盖的密封结构，包括防爆盖盖碗(1)、防爆膜(2)，所述防爆盖盖碗(1)中间设有作为泄放通道的中孔(11)，所述防爆盖盖碗(1)边缘向电池内部弯折形成夹持部(13)，所述防爆膜(2)设置在夹持部(13)内并覆盖中孔(11)；其特征在于：还包括设置在夹持部(13)内的绝缘挡片(3)、垫片(4)，所述绝缘挡片(3)设置在防爆膜(2)与垫片(4)之间；所述夹持部(13)向防爆膜(2)侧设有第一凸筋(12)，所述第一凸筋(12)的凸起部在电池防爆盖装配后依次挤压防爆膜(2)、绝缘挡片(3)形成密封凸起(5)。2.根据权利要求1所述的电池防爆盖的密封结构，其特征在于：所述密封凸起(5)由第一凸筋(12)、第一内凸(21)、第一内凹(31)依次叠加形成，所述第一内凸(21)由第一凸筋(12)的凸起部在电池防爆盖装配后挤压防爆膜(2)形成，所述第一内凹(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远涛，侯文秀，
申请(专利权)人：武汉力兴火炬电源有限公司，
类型：新型
国别省市：