一种耐高压耐辐照的电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高压耐辐照的电连接器，包括插头和插座，插头包括插针组件，插座包括插孔组件，插针组件包括插针和插针绝缘体套，插孔组件包括插孔和插孔绝缘体套，插针绝缘体套和插孔绝缘体套内均设有封堵胶；本实用新型专利技术的优点：通过插孔绝缘体套和插针绝缘体套来增加插针和插孔的爬电台阶，以及增加插针和插孔的绝缘外套高度以延长插针和插孔之间的爬电距离，而且在插孔绝缘体套和插针绝缘体套内设置封堵胶，能实现空气流道的封堵，降低空气介质耐电压的风险，解决了电连接器耐高压、耐电压可靠性低、尺寸大的问题，填补了目前小尺寸耐高压电连接器的空白。尺寸耐高压电连接器的空白。尺寸耐高压电连接器的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压耐辐照的电连接器


[0001]本技术涉及一种耐高压耐辐照的电连接器。

技术介绍

[0002]电连接器耐高压、耐辐照是核电电连接器的一个关键技术，耐高压技术国内常用的结构有：采用接触件节点大间距、全部采用O形圈封堵安装间隙、绝缘体两体式安装造成空气间隙过多从而导致结构复杂和尺寸大；电连接器耐辐照功能实现方式主要为使用耐辐照材料。上述耐高压连接器体积过大，多O形圈结构在压缩时易产生干涉，造成某些O形圈未压缩到位、存在空气流道导致耐压指标大幅度下降以及易在使用中磨损失效。
[0003]随着科技的不断发展，航天、核电等高科技领域对电连接器提出了更高的耐压要求，因使用环境受限，往往需对外形要求为越小越好。不仅仅是传统环境下短时间5000V耐压指标，进一步提出在30min以上需耐压200KV的指标，并限制外形尺寸大小。传统的耐高压连接器由于空气间隙过多不具备长时间耐电压功能、以及外形过大而不能满足型号的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中耐高压连接器不具备小尺寸耐200KV高压的问题，提出一种耐高压耐辐照的电连接器，能实现小体积耐高压的功能。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种耐高压耐辐照的电连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体和插针组件，所述插座包括插座壳体和插孔组件，所述插针组件包括插针和插针绝缘体套，所述插针设置在插针绝缘体套内，所述插针绝缘体套设置在插头壳体内，所述插孔组件包括插孔和插孔绝缘体套，所述插孔绝缘体套设置在插座壳体内，所述插孔设置在插孔绝缘体套内，所述插针绝缘体套和插孔绝缘体套内均设有封堵胶，当插针和插孔插合时所述插孔绝缘体套插入所述插针绝缘体套内，所述插孔绝缘体套和插针绝缘体套之间设有密封圈，所述插头壳体和插座壳体之间设有密封垫。
[0006]优选的，所述插针过盈安装在插针绝缘体套内，所述插孔过盈安装在插孔绝缘体套内。
[0007]优选的，所述密封圈设置在插针组件上，所述密封垫设置在插座壳体内。
[0008]优选的，所述插针组件包括绝缘压块，所述绝缘压块过盈安装在插针绝缘体套内，所述绝缘压块上设有与插针相配合的通孔，所述密封圈设置在绝缘压块的外侧壁上。
[0009]优选的，所述插针绝缘体套内设有与密封圈相抵的台阶。
[0010]优选的，所述插座壳体包括插座绝缘体组件，所述插孔组件设置在插座绝缘体组件内，所述密封垫安装在插座绝缘体组件的插合端面上。
[0011]优选的，所述插孔绝缘体套上设有圆弧倒角。
[0012]优选的，所述插针绝缘体套和插孔绝缘体套均为PEEK塑料套，所述密封圈为EPDM
橡胶密封圈，所述密封垫为EPDM橡胶密封垫。
[0013]综上所述，本技术的优点：通过将插孔设置在插孔绝缘体套内，插针设置在插针绝缘体套内，因此能对插针和插孔实现包络设置，由于插针和插孔插合时插孔绝缘体套插入所述插针绝缘体套内，因此，通过插孔绝缘体套和插针绝缘体套来增加插针和插孔的爬电台阶，以及增加插针和插孔的绝缘外套高度以延长插针和插孔之间的爬电距离，而且在插孔绝缘体套和插针绝缘体套内设置封堵胶，能实现空气流道的封堵，降低空气介质耐电压的风险，相较传统电连接器耐压主要通过增加接触件节点间距实现，造成绝缘体尺寸扩大，爬电距离为插针插孔沿绝缘体直线距离或多O形圈封堵，其中每多一道密封结构就需要增加一道可靠性考验，故在同样耐电压指标下本技术尺寸至少可减少50％，解决了电连接器耐高压、耐电压可靠性低、尺寸大的问题，填补了目前小尺寸耐高压电连接器的空白，最后，插头和插针插合时，通过插孔绝缘体套和插针绝缘体套之间的密封圈，以及插头壳体和插座壳体之间的密封垫实现密封，实现阻断空气流道，从而达到提高最小耐压强度以及大幅度连接器减小外形的目的，最高耐压可达到200KV，连接器最大外形为φ37
×
30，芯数为≥7芯，而且整个结构简单，质量较轻，空间利用率高，结构紧凑。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术一种耐高压耐辐照的电连接器中插头的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种耐高压耐辐照的电连接器中插座的结构示意图；
[0017]图3为本技术中插座和插头插合时的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1插头、11插头壳体、12插针、13插针绝缘体套、14绝缘压块、15台阶、2插座、21插座壳体、22插孔、23插孔绝缘体套、24插座绝缘体组件、25圆弧倒角、3密封圈、4密封垫、5封堵胶。
具体实施方式
[0020]如图1、图2和图3所示，一种耐高压耐辐照的电连接器，包括插头1和插座2，所述插头1包括插头壳体11和插针组件，所述插座2包括插座壳体21和插孔组件，所述插针组件包括插针12和插针绝缘体套13，所述插针12设置在插针绝缘体套13内，插头壳体11内设有插头绝缘体组件，所述插针绝缘体套13设置在插头绝缘体组件内，所述插孔组件包括插孔22和插孔绝缘体套23，所述插孔绝缘体套23设置在插座壳体21内，所述插孔22设置在插孔绝缘体套23内，所述插针绝缘体套13和插孔绝缘体套23内均设有封堵胶5，当插针12和插孔22插合时所述插孔绝缘体套23插入所述插针绝缘体套13内，所述插孔绝缘体套23和插针绝缘体套13之间设有密封圈3，所述插头壳体11和插座壳体21壳体之间设有密封垫4。
[0021]通过将插孔22设置在插孔绝缘体套23内，插针12设置在插针绝缘体套13内，因此能对插针12和插孔22实现包络设置，由于插针12和插孔22插合时插孔绝缘体套23插入所述插针绝缘体套13内，因此，通过插孔绝缘体套23和插针绝缘体套13来增加插针12和插孔22的爬电台阶15，以及增加插针12和插孔22的绝缘外套高度以延长插针12和插孔22之间的爬电距离，其次，在插孔绝缘体套23和插针绝缘体套13内设置封堵胶5，能实现空气流道的封
堵，降低空气介质耐电压的风险，相较传统电连接器耐压主要通过增加接触件节点间距实现，造成绝缘体尺寸扩大，爬电距离为插针插孔沿绝缘体直线距离或多O形圈封堵，其中每多一道密封结构就需要增加一道可靠性考验，故在同样耐电压指标下本技术尺寸至少可减少50％，解决了电连接器耐高压、耐电压可靠性低、尺寸大的问题，填补了目前小尺寸耐高压电连接器的空白，最后，插头1和插针12插合时，通过插孔绝缘体套23和插针绝缘体套13之间的密封圈3，以及插头壳体11和插座壳体21之间的密封垫4实现密封，实现阻断空气流道，从而达到提高最小耐压强度以及大幅度连接器减小外形的目的，最高耐压可达到200KV，连接器最大外形为φ37
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30，芯数为≥7芯，而且整个结构简单，质量较轻，空间利用率高，结构紧凑。
[0022]所述插针12过盈安装在插针绝缘体套13内，能提高插针12与插针绝缘体套13连接的可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压耐辐照的电连接器，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体和插针组件，所述插座包括插座壳体和插孔组件，其特征在于：所述插针组件包括插针和插针绝缘体套，所述插针设置在插针绝缘体套内，所述插针绝缘体套设置在插头壳体内，所述插孔组件包括插孔和插孔绝缘体套，所述插孔绝缘体套设置在插座壳体内，所述插孔设置在插孔绝缘体套内，所述插针绝缘体套和插孔绝缘体套内均设有封堵胶，当插针和插孔插合时所述插孔绝缘体套插入所述插针绝缘体套内，所述插孔绝缘体套和插针绝缘体套之间设有密封圈，所述插头壳体和插座壳体之间设有密封垫。2.根据权利要求1所述的一种耐高压耐辐照的电连接器，其特征在于：所述插针过盈安装在插针绝缘体套内，所述插孔过盈安装在插孔绝缘体套内。3.根据权利要求1所述的一种耐高压耐辐照的电连接器，其特征在于：所述密封圈设置在插针组件上，所述密封垫设置在插座壳体内。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赛，赵飞林，陈浪涛，刘立，何印武，
申请(专利权)人：杭州航天电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：