本实用新型专利技术公开了一种化学原料的制粉装置，涉及硼酸原料药制备技术领域。包括：制粉筒，过滤筒，活动设于制粉筒的内部，研磨机构，设于过滤筒内，用于对化学原料进行粉碎研磨，支撑架，制粉筒嵌设于支撑架的内壁，以及转动机构，设于制粉筒上，用于驱动过滤筒转动，其中，转动机构包括驱动部件、大齿轮和导向部件，驱动部件设于支撑架上，导向部件设于过滤筒与制粉筒之间。该化学原料的制粉装置，通过制粉筒上的转动机构驱动过滤筒转动，配合研磨机构对化学原料进行粉碎研磨，可实现对硼酸化学原料的过滤和筛分，避免硼酸化学原料粉碎研磨制得的原料粉末不均匀，原料粉末中存在颗粒状的原料，从而影响对硼酸原料进一步加工处理。从而影响对硼酸原料进一步加工处理。从而影响对硼酸原料进一步加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种化学原料的制粉装置
[0001]本技术涉及硼酸原料药制备
，具体为一种化学原料的制粉装置。
技术介绍
[0002]硼酸原料药为无色微带珍珠光泽的结晶或白色疏松的粉末，有滑腻感，且无臭，在生产制备硼酸原料药时需要将其生产原材料进行破碎研磨，以得到粉末状的原料药。
[0003]授权公开号“CN212975251U”记载了“一种硼酸原料的制粉装置，包括制粉箱，制粉箱正面从上至下依次设置有连通内腔的门盖和两组研磨电机，制粉箱上端横向设置有连通内腔的滑槽，制粉箱内腔对称设置有两组平台板，两组滑轨上端对称设置有粉碎平台，制粉箱上端固定设置有液压推杆，液压推杆驱动端贯穿制粉箱并且固定连接有粉碎块，平台板下端安装有清理板，制粉箱内腔位于连接口的下端对称安装有两组研磨辊，制粉箱内腔底部对称设置有斜板对接出料口。本技术整体结构设置合理，其整体操作的自动化程度较高，并且能够有效解决
技术介绍
中的对于硼酸原料粉碎不彻底的情况，以及能够保证研磨辊表面清洁防止影响后续的研磨效果”。
[0004]上述专利可以多次对硼酸原料进行粉碎研磨，以及能够保证研磨辊表面清洁防止影响后续的研磨效果，但上述专利只能对硼酸原料多次粉碎研磨，减少颗粒状硼酸原料，不能够得到大小均匀一致的硼酸原料粉末。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种化学原料的制粉装置，通过制粉筒上的转动机构驱动过滤筒转动，配合研磨机构对化学原料进行粉碎研磨，可实现对硼酸化学原料的过滤和筛分，避免硼酸化学原料粉碎研磨制得的原料粉末不均匀，原料粉末中存在颗粒状的原料，从而影响对硼酸原料进一步加工处理，降低了硼酸化学原料制粉的工作效率。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化学原料的制粉装置，包括：
[0007]制粉筒；
[0008]过滤筒，活动设于制粉筒的内部；
[0009]研磨机构，设于过滤筒内，用于对化学原料进行粉碎研磨；
[0010]支撑架，所述制粉筒嵌设于支撑架的内壁；以及
[0011]转动机构，设于制粉筒上，用于驱动过滤筒转动，其中，所述转动机构包括驱动部件、大齿轮和导向部件，所述驱动部件设于支撑架上，所述导向部件设于过滤筒与制粉筒之间，所述大齿轮设于导向部件上。
[0012]进一步的，所述研磨机构包括安装框、研磨电机、和研磨刀片，所述安装框固定设置于过滤筒的外壁底部中心处，所述研磨电机通过螺栓安装于安装框的内壁底部，所述研磨刀片固定设置于研磨电机的输出端。
[0013]进一步的，所述驱动部件包括转动电机和小齿轮，所述转动电机通过螺栓安装于
支撑架的外壁顶部，所述小齿轮固定套设于转动电机的输出端。
[0014]进一步的，所述导向部件包括导向环和导向孔，所述导向孔开设于制粉筒的内壁，所述导向环固定套设于过滤筒的外壁，且导向环滑动嵌设于导向孔的内壁。
[0015]进一步的，所述大齿轮固定套设于导向环的外壁，且大齿轮与小齿轮相啮合，所述制粉筒的内壁顶部固定设置有L形杆。
[0016]进一步的，所述L形杆的外壁底部固定设置有毛刷板。
[0017]本技术提供了一种化学原料的制粉装置。具备以下有益效果：该化学原料的制粉装置，通过制粉筒上的转动机构驱动过滤筒转动，配合研磨机构对化学原料进行粉碎研磨，可实现对硼酸化学原料的过滤和筛分，避免硼酸化学原料粉碎研磨制得的原料粉末不均匀，原料粉末中存在颗粒状的原料，从而影响对硼酸原料进一步加工处理，降低了硼酸化学原料制粉的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的俯剖图；
[0020]图3为本技术图1中A处的放大示意图。
[0021]图中：1、制粉筒；2、过滤筒；3、支撑架；4、大齿轮；5、安装框；6、研磨电机；7、研磨刀片；8、转动电机；9、小齿轮；10、导向环；11、导向孔；12、L形杆；13、毛刷板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化学原料的制粉装置，包括：
[0024]制粉筒1；
[0025]过滤筒2，活动设于制粉筒1的内部；
[0026]研磨机构，设于过滤筒2内，用于对化学原料进行粉碎研磨；
[0027]支撑架3，制粉筒1嵌设于支撑架3的内壁；以及
[0028]转动机构，设于制粉筒1上，用于驱动过滤筒2转动，其中，转动机构包括驱动部件、大齿轮4和导向部件，驱动部件设于支撑架3上，导向部件设于过滤筒2与制粉筒1之间，大齿轮4设于导向部件上。
[0029]本实施方案中：通过制粉筒1，可用于过滤筒2的安装和放置，通过过滤筒2，用于对硼酸化学原料的放置，过滤筒2的外壁底部设有多个筛分的孔洞，可实现对硼酸化学原料的过滤和筛分，避免硼酸化学原料粉碎研磨制得的原料粉末不均匀，原料粉末中存在颗粒状的原料，从而影响对硼酸原料进一步加工处理，降低了硼酸化学原料制粉的工作效率，通过研磨机构，可实现对硼酸化学原料的粉碎研磨，通过支撑架3，用于对制粉筒1的安装和支撑，通过转动机构，用于驱动过滤筒2的转动，可实现对过滤筒2内的硼酸化学原料进行混合，同时利于研磨后的硼酸化学原料过滤进制粉筒1的内壁底部，通过驱动部件驱动大齿轮
4带动导向部件上的过滤筒2进行旋转。
[0030]具体的，研磨机构包括安装框5、研磨电机6、和研磨刀片7，安装框5固定设置于过滤筒2的外壁底部中心处，研磨电机6通过螺栓安装于安装框5的内壁底部，研磨刀片7固定设置于研磨电机6的输出端。
[0031]本实施例中：通过安装框5，用于对研磨电机6的安装和保护，通过研磨电机6，用于驱动研磨刀片7进行旋转，研磨电机6的输出端活动贯穿于过滤筒2的内壁底部，研磨电机6的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过研磨刀片7，可对硼酸化学原料进行粉碎研磨，研磨刀片7位于过滤筒2的内部，研磨刀片7的结构和原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍。
[0032]具体的，驱动部件包括转动电机8和小齿轮9，转动电机8通过螺栓安装于支撑架3的外壁顶部，小齿轮9固定套设于转动电机8的输出端。
[0033]本实施例中：通过转动电机8在通电情况下带动小齿轮9旋转，用于驱动大齿轮4转动，转动电机8的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学原料的制粉装置，其特征在于，包括：制粉筒(1)；过滤筒(2)，活动设于制粉筒(1)的内部；研磨机构，设于过滤筒(2)内，用于对化学原料进行粉碎研磨；支撑架(3)，所述制粉筒(1)嵌设于支撑架(3)的内壁；以及转动机构，设于制粉筒(1)上，用于驱动过滤筒(2)转动，其中，所述转动机构包括驱动部件、大齿轮(4)和导向部件，所述驱动部件设于支撑架(3)上，所述导向部件设于过滤筒(2)与制粉筒(1)之间，所述大齿轮(4)设于导向部件上。2.根据权利要求1所述的一种化学原料的制粉装置，其特征在于：所述研磨机构包括安装框(5)、研磨电机(6)、和研磨刀片(7)，所述安装框(5)固定设置于过滤筒(2)的外壁底部中心处，所述研磨电机(6)通过螺栓安装于安装框(5)的内壁底部，所述研磨刀片(7)固定设置于研磨电机(6)的输出端。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，
申请(专利权)人：天津巨能生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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