本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆饲料加工的除土装置，包括机架、两个环状部件、两端开口的滚筒和驱动组件，机架倾斜设置，两个环状部件间隔的设于机架上，滚筒可转动的设于两个环状部件内，驱动组件设于机架内；还包括筛网、两端开口的罩体、搅拌组件和第一电机，筛网设在滚筒上，罩体设于机架上，罩体的两个开口端均设置有横板，搅拌组件可转动的设于滚筒内，第一电机设于罩体右端上。本实用新型专利技术是一种用于秸秆饲料加工的除土装置，通过转动的滚筒使添加在其内部的秸秆转动，从而使秸秆中的泥土从筛板中穿过，达到对秸秆除土的目的；搅拌组件的刮板和刷毛沿滚筒内壁转动，能够清理筛板，防止秸秆堵塞筛板。防止秸秆堵塞筛板。防止秸秆堵塞筛板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆饲料加工的除土装置
[0001]本技术涉及秸秆饲料加工
，特别涉及一种用于秸秆饲料加工的除土装置。
技术介绍
[0002]秸秆是指成熟农作物茎、叶、穗部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获后的剩余部分，其加工过后可以做成秸秆饲料。秸秆饲料在生产前需要将田地里的秸秆通过农机收集起来，但是在收集过程中田地里的泥土会与秸秆混在一起，若不对秸秆进行除土处理，会影响成产出的秸秆饲料的品质，泥土甚至在加工过程中损坏加工机器。
[0003]传统的除土方式通常采用大型振动筛，将秸秆放入振动筛内通过振动将秸秆留着筛板上，而泥土落在筛板下，但使用该方法时秸秆的残留可能会堵住筛板，从而降低了筛板的筛分效率，难以满足现代秸秆除土的需要。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于秸秆饲料加工的除土装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于秸秆饲料加工的除土装置，包括机架、两个环状部件、两端开口的滚筒和驱动组件，所述机架倾斜设置，两个所述环状部件间隔的设于所述机架上，所述滚筒可转动的设于两个环状部件内，并与两个所述环状部件相适配，所述驱动组件设于所述机架内，并驱动所述滚筒转动；
[0007]还包括筛网，所述筛网设置在所述滚筒上，且其贯穿所述滚筒侧壁，并位于两个所述环状部件之间；
[0008]还包括两端开口的罩体、搅拌组件和第一电机，所述罩体设于所述机架上，且其开口方向与所述滚筒的开口方向相同，并将两个所述环状部件罩在其中，所述罩体的两个开口端均设置有横板，所述搅拌组件可转动的设于所述滚筒内，且其两端分别与两块所述横板转动连接，所述第一电机设于所述罩体右端上，并驱动所述搅拌组件转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括第一轴杆、搅拌杆和刮板，所述第一轴杆同轴的设于所述滚筒内，且其两端分别与两块所述横板通过轴承转动连接，所述搅拌杆设于所述第一轴杆的外周上，并沿所述第一轴杆的径向设置，所述刮板设于所述搅拌杆的端部，且其长度大于所述筛网的长度，所述第一电机通过皮带驱动所述第一轴杆转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板靠近所述滚筒内壁的一端设有刷毛。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒的外周的两端分别间隔设置有多
根限位条，多根所述限位条用于防止所述滚筒在两个所述环状部件内向右移动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒的外周上间隔且同轴的设有两个环形槽，两个所述环形槽均位于两个所述环状部件之间；
[0013]所述驱动组件包括第二轴杆、两个驱动轮和第二电机，所述第二轴杆设于所述机架内，并位于所述滚筒的下方，所述第二轴杆的两端分别通过轴承与所述机架的两端转动连接，两个所述驱动轮间隔且同轴的设于所述第二轴杆上，且其表面分别与两个所述环形槽的内壁相接触，所述第二电机设于所述机架上，且其输出轴沿所述第二轴杆的轴向设置，所述第二电机通过皮带驱动第二轴杆转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、通过转动的滚筒使添加在其内部的秸秆转动，从而使秸秆中的泥土从筛板中穿过，达到对秸秆除土的目的；
[0016]2、通过搅拌组件对滚筒内部的秸秆进行搅拌，增加秸秆与筛板的接触，有利于秸秆中的泥土穿过筛板；
[0017]3、搅拌组件的刮板和刷毛沿滚筒内壁转动，能够清理筛板，防止秸秆堵塞筛板。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是本技术的右视图；
[0022]图4是本技术的剖面结构示意图之一；
[0023]图5是本技术的剖面结构示意图之二；
[0024]图中：1、机架；2、环状部件；3、滚筒；31、限位条；32、环形槽；4、驱动组件；41、第二轴杆；42、驱动轮；43、第二电机；5、筛网；6、罩体；61、横板；7、搅拌组件；71、第一轴杆；72、搅拌杆；73、刮板；74、刷毛；8、第一电机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种用于秸秆饲料加工的除土装置，包括机架1、两个环状部件2、两端开口的滚筒3和驱动组件4，机架1倾斜设置，两个环状部件2间隔的设于机架1上，滚筒3可转动的设于两个环状部件2内，并与两个环状部件2相适配，驱动组件4设于机架1内，并驱动滚筒3转动；
[0028]还包括筛网5，筛网5设置在滚筒3上，且其贯穿滚筒3侧壁，并位于两个环状部件2之间；
[0029]还包括两端开口的罩体6、搅拌组件7和第一电机8，罩体6设于机架1上，且其开口方向与滚筒3的开口方向相同，并将两个环状部件2罩在其中，罩体6的两个开口端均设置有
横板61，搅拌组件7可转动的设于滚筒3内，且其两端分别与两块横板61转动连接，第一电机8设于罩体6右端上，并驱动搅拌组件7转动。
[0030]本技术的使用方式如下：
[0031]通过上位的带式传送机构（图中未画出）将秸秆从滚筒3的左侧开口送入滚筒3内，启动驱动组件4和第一电机8，驱动组件4带动两个环状部件2内的滚筒3转动，从而使秸秆在滚筒3内进行翻滚，进而使秸秆与其中的泥土分离，当滚筒3上的筛板5转动至低点时，秸秆和泥土与筛板5接触，由于泥土颗粒较小，泥土穿过筛板5至该除土装置外，达到除土的目的，由于秸秆较大被筛板5阻挡，从而在滚筒5内继续翻滚；第一电机8驱动搅拌组件7在滚筒内转动，使秸秆在滚筒3内运动时秸秆与泥土分离的更充分；完成除土的秸秆从滚筒3的右端开口处落到下位的带式传送机构（图中未画出）上进行运输。
[0032]罩体6将环状部件2以及滚筒3罩在其中，能够降低在对秸秆除土使泥土的扩散。
[0033]进一步的，搅拌组件7包括第一轴杆71、搅拌杆72和刮板73，第一轴杆71同轴的设于滚筒3内，且其两端分别与两块横板61通过轴承转动连接，搅拌杆72设于第一轴杆71的外周上，并沿第一轴杆71的径向设置，刮板73设于搅拌杆72的端部，且其长度大于筛网5的长度，第一电机8通过皮带驱动第一轴杆71转动。
[0034]一种优选的实施方式：第一轴杆71的两端通过轴承与罩体6两端的横板61转动连接，轴杆71的右端部设有皮带轮，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆饲料加工的除土装置，其特征在于，包括机架（1）、两个环状部件（2）、两端开口的滚筒（3）和驱动组件（4），所述机架（1）倾斜设置，两个所述环状部件（2）间隔的设于所述机架（1）上，所述滚筒（3）可转动的设于两个环状部件（2）内，并与两个所述环状部件（2）相适配，所述驱动组件（4）设于所述机架（1）内，并驱动所述滚筒（3）转动；还包括筛网（5），所述筛网（5）设置在所述滚筒（3）上，且其贯穿所述滚筒（3）侧壁，并位于两个所述环状部件（2）之间；还包括两端开口的罩体（6）、搅拌组件（7）和第一电机（8），所述罩体（6）设于所述机架（1）上，且其开口方向与所述滚筒（3）的开口方向相同，并将两个所述环状部件（2）罩在其中，所述罩体（6）的两个开口端均设置有横板（61），所述搅拌组件（7）可转动的设于所述滚筒（3）内，且其两端分别与两块所述横板（61）转动连接，所述第一电机（8）设于所述罩体（6）右端上，并驱动所述搅拌组件（7）转动。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆饲料加工的除土装置，其特征在于，所述搅拌组件（7）包括第一轴杆（71）、搅拌杆（72）和刮板（73），所述第一轴杆（71）同轴的设于所述滚筒（3）内，且其两端分别与两块所述横板（61）通过轴承转动连接，所述搅拌杆（72）设于所述第一轴杆（71）的外周上，并沿所述第一轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：沙洋县科牧秸秆饲料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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