本发明专利技术公开了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体，固化箱体的出气口通过出气管与过滤箱体连通，固化箱体的进气口通过进气管与动力部连通，动力部和过滤箱体之间通过第一连接管连通，固化箱体内的进气口处设有预热区域，预热区域内设有用于均匀进气的进气组件。通过动力部和过滤箱体，实现对固化箱体内部的污染气体进行过滤，再将过滤后的洁净的气体循环通入至固化箱体内，降低污染气体对碳纤维辊的固化产生不良影响，为了避免通入的洁净气体温度升高过慢，设置的预热区域能够使得气体在进气组件内进行预热，预热后再均匀的吹向碳纤维辊，使得碳纤维辊表面的温度均衡，实现均匀的受热固化，进一步提高固化效果和成品质量。和成品质量。和成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉
[0001]本专利技术涉及碳纤维辊加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉。
技术介绍
[0002]碳纤维辊是由碳纤维复合材料加工成型，在碳纤维辊的成型工艺中，其中一个步骤是需要对其进行固化处理，固化处理的过程通常采用固化炉，而现有技术中的固化炉，在进行使用时，将碳纤维辊放置在其内部，再通过加热的方式进行；可见，现有技术中固化炉的功能比较单一，还存在以下问题：在固化过程中，固化炉内容易产生污染气体，不加以处理将会影响碳纤维辊的固化效果。因此，有必要提出一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体，所述固化箱体的出气口通过出气管与过滤箱体连通，所述固化箱体的进气口通过进气管与动力部连通，所述动力部和过滤箱体之间通过第一连接管连通，所述固化箱体内的进气口处设有预热区域，所述预热区域内设有用于均匀进气的进气组件。
[0005]优选的是，所述固化箱体的内侧壁上设有加热板，所述固化箱体的内顶部和内底部分别转动设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴的外部设有与所述进气口连通的进气腔，所述第二安装轴的外部设有与所述出气口连通的出气腔，所述进气腔的下方连通设有进气组件，所述第一安装轴贯穿进气组件设置。
[0006]优选的是，所述第一安装轴穿过固化箱体顶部的顶端与驱动部的输出端连接，所述第一安装轴与所述进气腔密封转动连接，所述第二安装轴与所述出气腔密封转动连接。
[0007]优选的是，所述出气腔的顶部设有多个气孔。
[0008]优选的是，所述出气管的一部分套接在所述进气管的内部。
[0009]优选的是，所述进气组件包括：依次套接的第一进气筒体、第二进气筒体以及第三进气筒体，所述第一进气筒体内套接有预热部，所述第一安装轴穿过所述预热部设置，所述预热部的外侧、第一进气筒体的外侧以及第二进气筒体的外侧均设有用于形成旋流的叶片，所述预热部和第一进气筒体之间形成第一旋流层，所述第一进气筒体和第二进气筒体之间形成第二旋流层，所述第二进气筒体和第三进气筒体之间形成第三旋流层。
[0010]优选的是，所述预热部包括：与所述进气腔固定连接的预热筒体，所述预热筒体的底部设有与所述第一安装轴密封转动连接的连接筒体，所述预热筒体的一侧通过第二连接管与所述出气管连通，所述预热筒体相对的两侧设有与所述第一进气筒体和第二进气筒体
固定连接的连接板，所述连接板内设有用于连通预热筒体和第一旋流层的第一通道、用于连通预热筒体和第二旋流层的第二通道，用于连通预热筒体和第三旋流层的第三通道，所述第一通道的直径大于第二通道的直径，所述第二通道的直径大于第三通道的直径。
[0011]优选的是，所述连接筒体的侧壁内设有与所述第一通道连通的第一环形腔，所述第一环形腔的外侧壁上设有多个与所述第一旋流层连通的第一通孔，所述第一进气筒体的侧壁内设有与所述第二通道连通的第二环形腔，所述第二环形腔的外侧壁上设有多个与所述第二旋流层连通的第二通孔，所述第二进气筒体的侧壁内设有与所述第三通道连通的第三环形腔，所述第三环形腔的外侧壁上设有多个与所述第三旋流层连通的第三通孔。
[0012]优选的是，所述进气腔的底部设有与第一旋流层、第二旋流层以及第三旋流层对应的多个出气通孔。
[0013]优选的是，所述出气管延伸至过滤箱体的底部的一端设有出气组件；
[0014]所述出气组件包括：与所述出气管的端部连接的外管体，所述外管体的内部设有内管体，所述外管体和内管体的底端均为封闭设置，所述外管体和内管体的下半部分均为锥形，所述外管体和内管体之间形成的导流空间的尺寸由上向下逐渐减小，所述导流空间内设有螺距由上向下逐渐减小的两个螺旋叶片，所述外管体底部的侧壁上分别设有与两个螺旋叶片的导流出口对应的出气通道。
[0015]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉通过动力部和过滤箱体，实现对固化箱体内部的污染气体进行过滤，再将过滤后的洁净的气体循环通入至固化箱体内部，降低污染气体对碳纤维辊的固化产生不良影响，并且为了避免通入的洁净的气体温度升高过慢，设置的预热区域能够使得气体在进气组件内进行预热，预热后再均匀的吹向碳纤维辊，使得碳纤维辊表面的温度均衡，可以实现均匀的受热固化效果，进一步提高固化效果和成品质量。
[0017]本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉结构示意图；
[0020]图2为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的部分放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气腔的底部结构示
意图；
[0025]图7为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中出气组件在过滤箱体内的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中出气组件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029]如图1
‑
图8所示，本专利技术提供了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体1，所述固化箱体1的出气口110通过出气管4与过滤箱体2连通，所述固化箱体1的进气口120通过进气管5与动力部3连通，所述动力部3和过滤箱体2之间通过第一连接管6连通，所述固化箱体1内的进气口120处设有预热区域A，所述预热区域A内设有用于均匀进气的进气组件7。
[0030]上述技术方案的工作原理：固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，包括：固化箱体(1)，所述固化箱体(1)的出气口(110)通过出气管(4)与过滤箱体(2)连通，所述固化箱体(1)的进气口(120)通过进气管(5)与动力部(3)连通，所述动力部(3)和过滤箱体(2)之间通过第一连接管(6)连通，所述固化箱体(1)内的进气口(120)处设有预热区域(A)，所述预热区域(A)内设有用于均匀进气的进气组件(7)。2.根据权利要求1所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述固化箱体(1)的内侧壁上设有加热板(130)，所述固化箱体(1)的内顶部和内底部分别转动设有第一安装轴(140)和第二安装轴(150)，所述第一安装轴(140)的外部设有与所述进气口(120)连通的进气腔(160)，所述第二安装轴(150)的外部设有与所述出气口(110)连通的出气腔(170)，所述进气腔(160)的下方连通设有进气组件(7)，所述第一安装轴(140)贯穿进气组件(7)设置。3.根据权利要求2所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述第一安装轴(140)穿过固化箱体(1)顶部的顶端与驱动部(8)的输出端连接，所述第一安装轴(140)与所述进气腔(160)密封转动连接，所述第二安装轴(150)与所述出气腔(170)密封转动连接。4.根据权利要求2所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述出气腔(170)的顶部设有多个气孔。5.根据权利要求1所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述出气管(4)的一部分套接在所述进气管(5)的内部。6.根据权利要求3所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述进气组件(7)包括：依次套接的第一进气筒体(710)、第二进气筒体(720)以及第三进气筒体(730)，所述第一进气筒体(710)内套接有预热部(740)，所述第一安装轴(140)穿过所述预热部(740)设置，所述预热部(740)的外侧、第一进气筒体(710)的外侧以及第二进气筒体(720)的外侧均设有用于形成旋流的第一叶片(750)，所述预热部(740)和第一进气筒体(710)之间形成第一旋流层(B1)，所述第一进气筒体(710)和第二进气筒体(720)之间形成第二旋流层(B2)，所述第二进气筒体(720)和第三进气筒体(730)之间形成第三旋流层(B3)。7.根据权利要求6所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述预热部(740)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永飞，窦海，乔闯，
申请(专利权)人：云路复合材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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