离心风机叶轮叶片拼接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了离心风机叶轮叶片拼接工装，包括工装台，工装台的顶部通过固定件安装有支持柱，支持柱的顶部安装有固定箱体，固定箱体的内部嵌设安装有电动气缸，固定箱体的顶部安装有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的底端安装有锥形压紧栓，固定箱体的下方位于工装台的顶部转动安装有转盘座，转盘座的中心轴上安装有圆筒，且圆筒的外壁上等距安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的一端安装有弧形橡胶垫，转盘座的两侧均安装有叶片箱，且叶片箱的一侧外壁上安装有翻转夹持机构。该种离心风机叶轮叶片拼接工装，结构简单合理，设计新颖，操作简单，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
离心风机叶轮叶片拼接工装


[0001]本技术属于一种离心风机叶轮的制造设备
，更具体地说，特别涉及离心风机叶轮叶片拼接工装。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：目前离心风机叶轮叶片的焊接过程中，技术人员一般是在轮盘上通过手工划出叶片的位置后，把叶片放置在轮盘相应位置，再将叶片与轮盘进行焊接，这种定位离心风机叶轮叶片的方法会使叶片位置存在间距、角度和外径上的误差，同时焊接完成后需要进行手动摆放才能进行二次焊接，这样不仅耗时耗力，而且焊接效率低下。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供离心风机叶轮叶片拼接工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术离心风机叶轮叶片拼接工装，包括工装台，所述工装台的顶部通过固定件安装有支持柱，所述支持柱的顶部安装有固定箱体，所述固定箱体的内部嵌设安装有电动气缸，所述固定箱体的顶部安装有电动伸缩杆一，且所述电动伸缩杆一的底端安装有锥形压紧栓，所述固定箱体的下方位于工装台的顶部转动安装有转盘座，所述转盘座的中心轴上安装有圆筒，且所述圆筒的外壁上等距安装有电动伸缩杆二，且所述电动伸缩杆二的一端安装有弧形橡胶垫，所述转盘座的两侧均安装有叶片箱，且所述叶片箱的一侧外壁上安装有翻转夹持机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转夹持机构包括一对电动伸缩杆三，且一对所述电动伸缩杆三的一端通过固定件安装有气动夹具。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述叶片箱的内部呈倾斜状，所述叶片箱的表面开设有出口槽，且所述出口槽之间卡合安装有倾斜板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述叶片箱的顶部一侧开设有放料孔，所述放料孔的一侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有装配孔，所述装配孔内嵌设安装有轴承座，且所述轴承座之间安装有轴杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴杆上套装有若干组齿轮片，所述叶片箱的一侧外壁上通过螺钉安装有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的一侧延伸至安装槽内，并通过联轴器与轴杆构成传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱体的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各电器件构成电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过电动气缸配合电动伸缩杆一使用，可以将翻转夹持机构夹持放置在叶轮表面的叶片进行冲压组装，方便后续进行焊接操作，同时通过电动伸缩杆二的设计，可以将不同尺寸的叶轮进行卡合，同时通过转盘座的设定，可以实现叶轮进行等距旋转，方便翻转夹持机构上夹持的叶片安装在叶轮的外壁上，极大的提高了安装效率；通过多组电动伸缩杆三可以将放置在倾斜板表面的叶片进行夹持放置到叶轮的表面，提高装配效率；通过内部呈倾斜状设计，可以使叶片通过自身重力慢慢的滑落，再通过齿轮片的拨动可以将单个的叶片放置到倾斜板的表面，进而方便后续的翻转夹持机构进行操作；通过驱动电机配合轴杆和齿轮片使用，可以将放置在叶片箱中的叶片能够逐一单个进行输送，方便后续的翻转夹持机构进行操作，极大的提高装配效率。
附图说明
[0014]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]图1是本技术离心风机叶轮叶片拼接工装立体示意图。
[0016]图2是本技术离心风机叶轮叶片拼接工装图1中的A点放大示意图。
[0017]图3是本技术离心风机叶轮叶片拼接工装图1中的B点放大示意图。
[0018]图中：1、工装台；2、支持柱；3、固定箱体；4、数控面板；5、电动伸缩杆一；6、叶片箱；7、电机箱；8、电动伸缩杆三；9、倾斜板；10、气动夹具； 11、转盘座；12、电动伸缩杆二；13、安装槽；14、轴承座；15、轴杆；16、齿轮片。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术离心风机叶轮叶片拼接工装，包括工装台1，所述工装台1的顶部通过固定件安装有支持柱2，所述支持柱2的顶部安装有固定箱体3，所述固定箱体3的内部嵌设安装有电动气缸，所述固定箱体 3的顶部安装有电动伸缩杆一5，且所述电动伸缩杆一5的底端安装有锥形压紧栓，通过电动气缸配合电动伸缩杆一5使用，可以将翻转夹持机构夹持放置在叶轮表面的叶片进行冲压组装，方便后续进行焊接操作，所述固定箱体3的下方位于工装台1的顶部转动安装有转盘座11，所述转盘座11的中心轴上安装有圆筒，且所述圆筒的外壁上等距安装有电动伸缩杆二12，且所述电动伸缩杆二 12的一端安装有弧形橡胶垫，通过电动伸缩杆二12的设计，可以将不同尺寸的叶轮进行卡合，同时通过转盘座11的设定，可以实现叶轮进行等距旋转，方便翻转夹持机构上夹持的叶片安装在叶轮的外壁上，极大的提高了安装效率，所述转盘座11的两侧均安装有叶片箱6，且所述
叶片箱6的一侧外壁上安装有翻转夹持机构。
[0021]其中，所述翻转夹持机构包括一对电动伸缩杆三8，且一对所述电动伸缩杆三8的一端通过固定件安装有气动夹具10，通过多组电动伸缩杆三8可以将放置在倾斜板9表面的叶片进行夹持放置到叶轮的表面，提高装配效率。
[0022]其中，所述叶片箱6的内部呈倾斜状，所述叶片箱6的表面开设有出口槽，且所述出口槽之间卡合安装有倾斜板9，通过内部呈倾斜状设计，可以使叶片通过自身重力慢慢的滑落，再通过齿轮片16的拨动可以将单个的叶片放置到倾斜板9的表面，进而方便后续的翻转夹持机构进行操作。
[0023]其中，所述叶片箱6的顶部一侧开设有放料孔，所述放料孔的一侧开设有安装槽13，所述安装槽13的两侧内壁上均开设有装配孔，所述装配孔内嵌设安装有轴承座14，且所述轴承座14之间安装有轴杆15。
[0024]其中，所述轴杆15上套装有若干组齿轮片16，所述叶片箱6的一侧外壁上通过螺钉安装有电机箱7，所述电机箱7内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱7的一侧延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心风机叶轮叶片拼接工装，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶部通过固定件安装有支持柱(2)，所述支持柱(2)的顶部安装有固定箱体(3)，所述固定箱体(3)的内部嵌设安装有电动气缸，所述固定箱体(3)的顶部安装有电动伸缩杆一(5)，且所述电动伸缩杆一(5)的底端安装有锥形压紧栓，所述固定箱体(3)的下方位于工装台(1)的顶部转动安装有转盘座(11)，所述转盘座(11)的中心轴上安装有圆筒，且所述圆筒的外壁上等距安装有电动伸缩杆二(12)，且所述电动伸缩杆二(12)的一端安装有弧形橡胶垫，所述转盘座(11)的两侧均安装有叶片箱(6)，且所述叶片箱(6)的一侧外壁上安装有翻转夹持机构。2.如权利要求1所述离心风机叶轮叶片拼接工装，其特征在于：所述翻转夹持机构包括一对电动伸缩杆三(8)，且一对所述电动伸缩杆三(8)的一端通过固定件安装有气动夹具(10)。3.如权利要求1所述离心风机叶轮叶片拼接工装，其特征在于：所述叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳松，
申请(专利权)人：马鞍山宸宇达风机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：