一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置制造方法及图纸

一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置，该拆装检修装置由剪式升降平台、凸形滑轨、制动器起重装置构成；剪式升降平台包含行走装置、底板、平行四边形结构、液压脚踏、液压装置、上平台；两条凸形滑轨一端搭在制动器放置平台上，另一端固定在剪式升降平台的上平台；制动器起重装置包含凹形滑轮、旋转螺杆、立顶千斤顶、支撑凹槽以及滑轮连接杆，凹形滑轮卡在凸形滑轨上部，滑轮连接杆连接左右两个凹形滑轮，凹形滑轮上部连接有立顶千斤顶，立顶千斤顶连接旋转螺杆，立顶千斤顶顶部设置支撑凹槽，支撑凹槽与制动器接触。该装置便于操作，且安全环保，可以在转子不吊出机坑情况下，直接在机坑内完成制动器拆除、更换及回装。更换及回装。更换及回装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置

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[0001]本技术属于水电站机组安装、检修
，特别涉及水轮发电机组制动器的安装、拆除、检修


技术介绍
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[0002]制动器是水轮发电机组关键部件之一，主要承担机组制动、机组检修防旋转等任务，一般安装在下机架支臂上、转子制动环下方。对于大型水轮发电机组来说，选用的制动器形体尺寸较大，重量较重，可高达460kg，因此制动器的更换通常在机组大修期间进行，待转子吊出机坑至检修工位后，制动器随下机架一起吊至安装间检修工位进行拆除更换。在实际施工中，也有在不吊转子的情况下直接在机坑内进行更换，由于制动器的重量较大，再加上制动器所处位置的空间较为狭小，人力拆除、回装困难，耗时较长，且安全风险大。

技术实现思路
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[0003]本技术要解决机坑内水轮发电机组制动器拆除、回装困难的问题，并确保在制动器拆除与回装过程中的人员安全。
[0004]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置，由剪式升降平台、凸形滑轨、制动器起重装置构成；剪式升降平台与制动器放置平台相对设置，剪式升降平台包含行走装置、底板、平行四边形结构、液压脚踏、液压装置，底板下面设置行走装置，底板上面固定设置平行四边形结构和两个液压装置，液压装置的伸缩端铰接在平行四边形结构的中部，底板远离制动器放置平台的一侧设置液压脚踏，液压脚踏与两个液压装置连接，平行四边形结构顶部设置有上平台；凸形滑轨设置有两条，且两条平行设置，凸形滑轨一端搭在制动器放置平台上、另一端固定在剪式升降平台的上平台上；制动器起重装置包含凹形滑轮、旋转螺杆、立顶千斤顶、支撑凹槽以及滑轮连接杆，凹形滑轮卡在凸形滑轨上部，滑轮连接杆连接左右对称设置的两个凹形滑轮，凹形滑轮上部连接有立顶千斤顶，立顶千斤顶螺纹连接旋转螺杆，立顶千斤顶顶部设置支撑凹槽，支撑凹槽通过制动器上的起重螺杆与制动器接触。
[0006]所述的凸形滑轨为中间凸起的长方体承重钢板。
[0007]所述的凸形滑轨一端搭在制动器放置平台上、另一端用滑轨固定螺栓固定在剪式升降平台的上平台上，滑轨固定螺栓设置在凸形滑轨的一端。
[0008]所述的底板下面的行走装置采用万向轮，底板下面四个顶角处均设置有万向轮。
[0009]所述的平行四边形结构为由相互铰接的多根连杆构成的折叠架。
[0010]所述的凹形滑轮对称设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0012]1、本技术利用立顶千斤顶的起重功能，可以将较重的制动器轻松提起。
[0013]2、本技术利用凸形滑轨配合凹形滑轮，可以很轻松使得制动器从原本的座子
上挪出。
[0014]3、本技术利用剪式升降平台可以很安全的将制动器由高处落下。
[0015]4、本技术可以利用剪式升降平台的行走装置将制动器挪到合适的检修位置，方便拆解维修。
[0016]5、本技术结构简单、操作使用安全可靠，具有很好的实用价值。
[0017]综上所述，本技术针对重量低于500kg的制动器拆装而设计的辅助装置。该装置结构轻便简单，拆分、组合方便，便于操作，且安全环保，可以在转子不吊出机坑情况下，直接在机坑内完成制动器拆除、更换及回装。
附图说明：
[0018]图1是本技术结构主视图；
[0019]图2是本技术剪式升降平台侧视图；
[0020]图3是本技术结构侧视图；
[0021]图4是本技术结构俯视图；
[0022]图5是本技术凸形滑轨结构示意图。
[0023]图中附图标记：
[0024]1‑
剪式升降平台，2
‑
凸形滑轨，3
‑
制动器起重装置，4
‑
制动器，5
‑
制动器放置平台。
[0025]1.1
‑
液压脚踏，1.2
‑
液压装置，1.3
‑
平行四边形结构。
[0026]2.1
‑
滑轨固定螺栓。
[0027]3.1
‑
凹形滑轮，3.2
‑
旋转螺杆，3.3
‑
立顶千斤顶，3.4
‑
支撑凹槽，3.5
‑
滑轮连接杆。
[0028]4.1
‑
起重螺杆，4.2
‑
制动器底座。
具体实施方式：
[0029]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0030]参见图1
‑
图5，本技术提供一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置，该装置由剪式升降平台1、凸形滑轨2、制动器起重装置3构成，是对制动器4拆除落地并移动到检修平台的装置。剪式升降平台1与制动器放置平台5相对设置，剪式升降平台1是现有技术较为成熟的起重装置，其包含行走装置、底板、平行四边形结构1.3、液压脚踏1.1、液压装置1.2，行走装置采用万向轮，底板下面四个顶角处均设置有万向轮，可以在前、后、左、右四个方向上进行自由移动。底板上面固定设置有平行四边形结构1.3和两个液压装置1.2，平行四边形结构1.3为由相互铰接的多根连杆构成的折叠架，平行四边形结构1.3的底部固定在底板上，平行四边形结构1.3顶部设置有上平台；液压装置1.2的伸缩端铰接在平行四边形结构1.3的中部，底板远离制动器放置平台5的一侧设置液压脚踏1.1，液压脚踏1.1与两个液压装置1.2通过油管连接，液压脚踏1.1是控制液压装置1.2充压与泄压的，液压装置1.2充压，平行四边形结构1.3缓慢升起，设计选用的剪式升降平台1可承重800kg、升起高度1.7m，最低高度0.45m。凸形滑轨2是中间凸起的长方体承重钢板，凸形滑轨2设置有两条，且两条平行设置，凸形滑轨2一端搭在制动器放置平台5上、另一端用滑轨固定螺栓2.1固定在
剪式升降平台1的上平台上，滑轨固定螺栓2.1设置在凸形滑轨2的一端，用于对凸形滑轨2的固定。制动器4是大型水轮发电机组抬起转子部件并在运行过程中起到减速作用的重要部件，其包含起重螺杆4.1与制动器底座4.2，起重螺杆4.1是在固定器外表面安装，可以在圆周方向转动；制动器4的制动器底座4.2置于制动器放置平台5上。本实施例中的制动器起重装置3设计可起重2T的重物，其包含凹形滑轮3.1、旋转螺杆3.2、立顶千斤顶3.3、支撑凹槽3.4以及滑轮连接杆3.5；凸形滑轨2是凹形滑轮3.1的轨道，凹形滑轮3.1卡在凸形滑轨2上部，凹形滑轮3.1控制制动器4前进；凹形滑轮3.1对称设置有四个，滑轮连接杆3.5连接左右对称设置的两个凹形滑轮3.1；凹形滑轮3.1上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型水轮发电机组制动器拆装检修装置，其特征是：该拆装检修装置由剪式升降平台(1)、凸形滑轨(2)、制动器起重装置(3)构成；剪式升降平台(1)与制动器放置平台(5)相对设置，剪式升降平台(1)包含行走装置、底板、平行四边形结构(1.3)、液压脚踏(1.1)、液压装置(1.2)，底板下面设置行走装置，底板上面固定设置平行四边形结构(1.3)和两个液压装置(1.2)，液压装置(1.2)的伸缩端铰接在平行四边形结构(1.3)的中部，底板远离制动器放置平台(5)的一侧设置液压脚踏(1.1)，液压脚踏(1.1)与两个液压装置(1.2)连接，平行四边形结构(1.3)顶部设置有上平台；凸形滑轨(2)设置有两条，且两条平行设置，凸形滑轨(2)一端搭在制动器放置平台(5)上、另一端固定在剪式升降平台(1)的上平台上；制动器起重装置(3)包含凹形滑轮(3.1)、旋转螺杆(3.2)、立顶千斤顶(3.3)、支撑凹槽(3.4)以及滑轮连接杆(3.5)，凹形滑轮(3.1)卡在凸形滑轨(2)上部，滑轮连接杆(3.5)连接左右对称设置的两个凹形滑轮(3.1)，凹形滑轮(3.1)上部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖号军，谢守斌，潘杰，易伟，李伟，李君好，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：