一种均匀切片的切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀切片的切片机，属于切片机领域，包括一切片机本体及承载板，承载板两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机，两个电机输出端均转动连接有一螺纹杆且螺纹杆上滑动有若干滑块，每个滑块下端面均一体的设有一连接板，每个连接板下端面均一体的设有一刀片，承载板下端面呈矩形的设置有四液压轴且通过液压套筒架设挡板上端面。本实用新型专利技术的均匀切片的切片机，具有切片均匀，刀片间距可调节的优点，解决了现有的切片机难以实现，一种型号的切片机想要切割出新尺寸的材料，需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造，耗时耗力，才能达到切割出新尺寸材料的要求，极大降低了生产效率，影响了经济效益的问题。经济效益的问题。经济效益的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀切片的切片机


[0001]本技术属于切片机领域，具体涉及一种均匀切片的切片机。

技术介绍

[0002]切片机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织、钢材等材料进行切片处理，以方便生产车间进行下一道工序，切片机的工作原理比较简单，就是通过切片刀片锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者制药或者别的用途，不同的切片机切片的方法也不同。
[0003]市面上常见的切片机主要部分通常是由切片刀片、用以承载刀片的机床和输送装置构成，而现有的切片机两主轴间距离是固定的，因此所切割出的材料尺寸也就是唯一的，随着市场对不同材料尺寸的需求，现有的切片机难以实现，一种型号的切片机想要切割出新尺寸的材料，需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造，耗时耗力，才能达到切割出新尺寸材料的要求，极大降低了生产效率，影响了经济效益，因此提出一种均匀切片的切片机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种均匀切片的切片机，具有切片均匀，刀片间距可调节的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种均匀切片的切片机，包括一切片机本体及承载板，所述承载板两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机，两个所述电机输出端均转动连接有一螺纹杆且所述螺纹杆上滑动有若干滑块，每个所述滑块下端面均一体的设有一连接板，每个所述连接板下端面均一体的设有一刀片，所述承载板下端面呈矩形的设置有四液压轴且通过液压套筒架设挡板上端面；其中
[0006]所述承载板用以承载电机，所述电机用以对所述螺纹杆提供动力，所述滑块用以调节刀片的间距，所述液压轴用以调节所述刀片的高度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述电机还包括两滑杆，两所述滑杆两端均固定于所述承载板前视面、背视面内壁所开设的滑槽内，两所述滑杆分别位于所述螺纹杆的上下两端，两所述滑杆左右两端分别固定设有一限位块，所述限位块用以隔挡所述滑块滑动距离，相邻一侧两所述滑杆为一组设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，每个所述滑块上均开设有一螺纹孔且与所述螺纹杆螺纹啮合，所述滑块还包括若干连接环以及若干连接杆，所述连接环位于每个所述滑块的一边侧面且与所述滑块相平行的两连接环为一组设置，垂直相邻的两所述连接环通过所述连接杆相连接，每段相连接的连接杆的中段均可通过一体的转轴进行转动弯曲，每个所述连接杆的转动距离均保持一致。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述刀片位于所述连接板下端面且呈尖锐三角状，所述刀片的顶端部分设有金属耐磨层，所述连接板的表面为光滑面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述液压轴还包括一液压套筒，所述液压套筒中空且将所述液压轴套设在内，所述液压轴与所述液压套筒相贴合的两圆周面表面均涂刷有润滑油脂，所述液压轴与所述液压套筒长度相等且内径相适配，所述液压轴的长度与所述连接板、刀片的左右两边侧长度之和相等。
[0011]作为本技术的进一步改进，两所述挡板垂直的设立于所述刀片下端面且具有平行间距，两所述挡板的平行间距内夹持设有一传送带，所述传送带位于所述刀片的正下方且与所述刀片上下两边侧长度相适配，所述刀片下降最低点时顶点与所述传送带相贴合。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0013]本技术的均匀切片的切片机，通过设置的电机与滑杆、螺纹杆之间的驱动，使得与螺纹杆相螺纹啮合的滑块可在切片机本体内进行滑动，进而使得与滑块一体设置的刀片在切片机本体内滑动，通过设置的与每个滑块相连接的连接环与连接杆，实现了对每个滑块之间的等间距调节设置，进而实现了对刀片进行等间距的调节，通过设置的刀片等间距调节，实现了针对不同尺寸需求对材料进行均匀切片，避免了需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造才能达到切割出新尺寸材料的要求的问题，大大提高了该切片机的生产效率且减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术切片机本体结构示意图；
[0015]图2为本技术承载板内部结构示意图；
[0016]图3为本技术切片机本体倾仰结构示意图；
[0017]图4为本技术承载板内部正视结构示意图。
[0018]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、切片机本体；11、承载板；2、电机；21、滑杆；22、螺纹杆；3、限位块；4、滑块；41、连接环；42、连接杆；5、连接板；51、刀片；6、液压轴；61、液压套筒；7、传送带；8、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]由图1
‑
4给出，一种均匀切片的切片机，包括一切片机本体1及承载板11，承载板11两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机2，两个电机2输出端均转动连接有一螺纹杆22且螺纹杆22上滑动有若干滑块4，每个滑块4下端面均一体的设有一连接板5，每个连接板5下端面均一体的设有一刀片51，承载板11下端面呈矩形的设置有四液压轴6且通过液压套筒61架设挡板8上端面；其中
[0022]承载板11用以承载电机2，电机2用以对螺纹杆22提供动力，滑块4用以调节刀片51
的间距，液压轴6用以调节刀片51的高度。
[0023]本实施例中，通过设置的电机2与滑杆21、螺纹杆22之间的驱动，使得与螺纹杆22相螺纹啮合的滑块4可在切片机本体1内进行滑动，进而使得与滑块4一体设置的刀片51在切片机本体1内滑动，通过设置的与每个滑块4相连接的连接环41与连接杆42，实现了对每个滑块4之间的等间距调节设置，进而实现了对刀片51进行等间距的调节，通过设置的刀片51等间距调节，实现了针对不同尺寸需求对材料进行均匀切片，避免了需要重新设计制造新设备或者在原设备上进行大规模的升级改造才能达到切割出新尺寸材料的要求的问题，大大提高了该切片机的生产效率且减少了生产成本。
[0024]具体的，参照图4，电机2还包括两滑杆21，两滑杆21两端均固定于承载板11前视面、背视面内壁所开设的滑槽内，两滑杆21分别位于螺纹杆22的上下两端，两所述滑杆21左右两端分别固定设有一限位块3，所述限位块3用以隔挡所述滑块4滑动距离，相邻一侧两所述滑杆21为一组设置。
[0025]本实施例中，通过设置的电机2驱动螺纹杆22及滑杆21使得与螺纹杆22相螺纹啮合的滑块4在切片机本体1内开设的滑槽内滑动，进而使得与滑块4一体的刀片51在切片机本体1内滑动，所述限位块3用以隔挡所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀切片的切片机，其特征在于，包括一切片机本体(1)及承载板(11)，所述承载板(11)两边侧面的左右两端部均贯穿设有一电机(2)，两个所述电机(2)输出端均转动连接有一螺纹杆(22)且所述螺纹杆(22)上滑动有若干滑块(4)，每个所述滑块(4)下端面均一体的设有一连接板(5)，每个所述连接板(5)下端面均一体的设有一刀片(51)，所述承载板(11)下端面呈矩形的设置有四液压轴(6)且通过液压套筒(61)架设挡板(8)上端面；其中所述承载板(11)用以承载电机(2)，所述电机(2)用以对所述螺纹杆(22)提供动力，所述滑块(4)用以调节刀片(51)的间距，所述液压轴(6)用以调节所述刀片(51)的高度。2.根据权利要求1所述的均匀切片的切片机，其特征在于，所述电机(2)还包括两滑杆(21)，两所述滑杆(21)两端均固定于所述承载板(11)前视面、背视面内壁所开设的滑槽内，两所述滑杆(21)分别位于所述螺纹杆(22)的上下两端，两所述滑杆(21)左右两端分别固定设有一限位块(3)，所述限位块(3)用以隔挡所述滑块(4)滑动距离，相邻一侧两所述滑杆(21)为一组设置。3.根据权利要求1所述的均匀切片的切片机，其特征在于，每个所述滑块(4)上均开设有一螺纹孔且与所述螺纹杆(22)螺纹啮合，所述滑块(4)还包括若干连接环(41)以及若干连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威，
申请(专利权)人：珠海市同益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：