本实用新型专利技术公开了一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，包括工装底板，工装底板一侧设有滑移装置，滑移装置上设有支撑装置，撑装置上设有受力装置，受力装置包括与支撑装置铰接的导向半环、位于导向半环上设有的槽口、与支撑装置顶端铰接的下压手柄、位于下压手柄上铰接设有的辊压受力连杆及位于辊压受力连杆两侧设有与下压手柄连接的拉簧，辊压受力连杆底部设有按压装置。本实用新型专利技术改善现有软包电芯工艺过程的繁琐性和人力资源，在工艺过程中可以降低不良品的出现，实际使用可以适应于各类环境，提高生产效率，减少人力成本，增大经济效益，优化生产过程，使其变得简易方便，保证了后续工作的安全性。保证了后续工作的安全性。保证了后续工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置
[0001]本技术涉及电池设备领域，具体涉及一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置。
技术介绍
[0002]软包电池与硬包电池最大的区别和它们的名字差不多，基本区别就在于一个电池的封装结构是是软的一个电池的封装结构是硬的。软包电池的封装技术一般是采用聚合物外壳，在结构上采用了铝塑薄膜包装；而硬包电池一般都是采用钢壳或铝壳的封装结构。
[0003]目前，公开号为CN216980740U的中国专利公开了一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架，它包括封盖，极耳焊接支撑体，底座，封盖两侧软包电芯封口位置和电芯之间设有台阶避空位，中部设有极耳焊接区域，内部设有矩形空腔，腔体包塑的镀镍导体，封盖侧边均布爪式卡扣。
[0004]这种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架虽然可对电池进行有效的连接和固定，具有较好的散热效果，同时具有较好的密封防护效果，但是往往现有生产过程较为繁琐，一般由码堆，折极耳，整平，激光点焊以及激光焊接组成，从而导致在工艺过程中不良品的出现较频繁；而不良品的出现也较为容易引发安全问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一目的是提供一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，其具有改善现有软包电芯工艺过程的繁琐性和人力资源；在工艺过程中可以大大降低不良品的出现的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，包括工装底板，所述工装底板一侧还设有滑移装置，所述滑移装置上还设有支撑装置，所述支撑装置上设有受力装置，所述受力装置包括与支撑装置铰接的导向半环、位于导向半环上设有的槽口、与支撑装置顶端铰接的下压手柄、位于下压手柄上铰接设有的辊压受力连杆及位于辊压受力连杆两侧设有与下压手柄连接的拉簧，所述辊压受力连杆底部还设有按压装置。
[0008]通过采用上述技术方案，原本现有的生产过程较为繁琐，一般由码堆，折极耳，整平，激光点焊以及激光焊接组成；而不稳定的情况往往导致在工艺过程中不良品的出现较频繁，而不良品的出现则较为容易引发发安全问题，而本申请通过设有组建压平工装，等通过支撑装置以及下压装置，将软包电芯经码堆后放置与辊压工装底板上，可以根据码堆电芯的尺寸大小调整辊压底座与连杆位置，并进行限位，在确定好位置后通过下压手柄杆来使拉簧形变然后复位达到所需稳固安装的效果。
[0009]进一步设置：所述下压手柄上还设有若干贯穿孔，所述贯穿孔上设有贯穿辊压受力连杆的紧固件，所述下压手柄上还设有卡入槽口的滑移螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，设有的下压手柄可以有效的进行下压，同时槽口可以提
供给下压手柄的上下移动的空间。
[0011]进一步设置：所述按压装置包括位于辊压受力连杆底部设有的滚轮安装支架、位于滚轮安装支架下方设有的轮子固定塑料架及位于轮子固定塑料架上设有的滚轮。
[0012]通过采用上述技术方案，设有的按压装置可以有效的对电池进行按压，从而保证整个电池可以后续的进行焊接等工序。
[0013]进一步设置：所述滑移装置包括位于工装底板一侧设有副轨导轨、位于副轨导轨上滑动连接的辊压底座及位于辊压底座上设有贯穿辊压底座的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，设有的移动装置可以有效的进行滑移，从而确定相应的位置，方便使用人员进行调节。
[0015]进一步设置：所述滑块上设有与支撑装置连接的紧固螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，设有的紧固螺栓可以有效的将滑块与支撑装置连接在一起。
[0017]进一步设置：所述支撑装置包括通过紧固螺栓与滑块连接的下支撑连杆及位于下支撑连杆上设有的上支撑连杆。
[0018]通过采用上述技术方案，设有的下支撑连杆与上支撑连杆通过套连的方式，有效的进行连接，同时也方便进行拆卸，并且可以相应的调节高度。
[0019]进一步设置：所述下支撑连杆与上支撑连杆通过销钉连接。
[0020]通过采用上述技术方案，可以通过不同的高度来上下进行调节，有效的适应不同的电池。
[0021]进一步设置：所述工装底板上还设有工位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，设有的工位槽可以有效放置电池底座，从而保证安装的稳定性。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：改善现有软包电芯工艺过程的繁琐性和人力资源，在工艺过程中可以大大降低不良品的出现，实际使用可以适应于各类环境，提高生产效率，减少了人力成本，增大了经济效益，优化了生产过程，使其变得简易方便，由于不良品的大大减少，也保证了后续工作的安全性，使其大大增加。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0025]图1是针对软包电芯类模组生产过程优化的装置整体结构示意图。
[0026]图中，1、工装底板；2、滑移装置；21、副轨导轨；22、辊压底座；23、滑块；3、支撑装置；31、下支撑连杆；32、上支撑连杆；4、受力装置；41、导向半环；42、槽口；43、下压手柄；44、辊压受力连杆；45、拉簧；46、按压装置；461、滚轮安装支架；462、轮子固定塑料架；463、滚轮；5、贯穿孔；6、紧固件；7、滑移螺栓；8、紧固螺栓；9、销钉；10、工位槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0028]本技术所采用的技术方案是：
[0029]一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，如图1所示，包括工装底板1，工装
底板1上还设有工位槽10，工装底板1一侧还设有滑移装置2，滑移装置2包括位于工装底板1一侧设有副轨导轨21，副轨导轨21上滑动连接的辊压底座22，同时在辊压底座22上设有贯穿辊压底座22的滑块23，而滑块23上还设有支撑装置3，支撑装置3包括通过紧固螺栓8与滑块23连接的下支撑连杆31，在下支撑连杆31上设有上支撑连杆32，下支撑连杆31与上支撑连杆32通过销钉9连接，同时在支撑装置3上设有受力装置4，受力装置4包括与支撑装置3铰接的导向半环41，导向半环41上设有的槽口42，而支撑装置3顶端铰接设有下压手柄43，在下压手柄43上铰接设有的辊压受力连杆44，同时在辊压受力连杆44两侧设有与下压手柄43连接的拉簧45。
[0030]辊压受力连杆44底部还设有按压装置46，按压装置46包括位于辊压受力连杆44底部设有的滚轮463安装支架461，在滚轮463安装支架461下方设有轮子固定塑料架462，同时在轮子固定塑料架462上设有的滚轮463，而下压手柄43上还设有若干贯穿孔5，贯穿孔5上设有贯穿辊压受力连杆44的紧固件6，下压手柄43上还设有卡入槽口42的滑移螺栓7，滑块23上设有与支撑装置3连接的紧固螺栓8。
[0031]其主要工作原理如下：采用原始办法人工利用环氧板和橡胶锤折弯与敲平，通过下压手柄43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，包括工装底板（1），其特征在于：所述工装底板（1）一侧还设有滑移装置（2），所述滑移装置（2）上还设有支撑装置（3），所述支撑装置（3）上设有受力装置（4），所述受力装置（4）包括与支撑装置（3）铰接的导向半环（41）、位于导向半环（41）上设有的槽口（42）、与支撑装置（3）顶端铰接的下压手柄（43）、位于下压手柄（43）上铰接设有的辊压受力连杆（44）及位于辊压受力连杆（44）两侧设有与下压手柄（43）连接的拉簧（45），所述辊压受力连杆（44）底部还设有按压装置（46）。2.根据权利要求1所述的一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，其特征在于：所述下压手柄（43）上还设有若干贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）上设有贯穿辊压受力连杆（44）的紧固件（6），所述下压手柄（43）上还设有卡入槽口（42）的滑移螺栓（7）。3.根据权利要求2所述的一种针对软包电芯类模组生产过程优化的装置，其特征在于：所述按压装置（46）包括位于辊压受力连杆（44）底部设有的滚轮（463）安装支架（461）、位于滚轮（463）安装支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅浩，童仁旺，张洋，
申请(专利权)人：杭州捷能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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