本实用新型专利技术公开了一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，包括冷却罐、除尘罐和脱硫脱硝罐，其技术方案要点包括冷却罐底部和顶部侧壁分别贯穿连接有入水管和出水管，冷却罐的上方贯穿设有废气进管，废气进管位于冷却罐内的一端固定连接有冷却气管，冷却气管的另一端贯穿冷却罐固定连接有第一通气管，第一通气管另一端与除尘罐侧壁贯穿连接，除尘罐侧壁固定连接有水箱，除尘罐内设有水汽机构，除尘罐底部侧壁贯穿设有集水管，除尘罐和脱硫脱硝罐通过第二通气管相连通，脱硫脱硝罐的侧壁上贯穿设有出气管，通过冷却气管加热水，对热水进行回收，通过集水管对加热的水汽进行回收，即可对余热进行回收利用，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，其中硫化物和硝化物对空气的影响最大，需要对废气进行脱硫脱硝处理，废气含有大量的热量，现有的脱硫脱硝处理装置无法对废气中的热量进行回收利用，造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，包括冷却罐、除尘罐和脱硫脱硝罐，所述冷却罐底部和顶部侧壁分别贯穿连接有入水管和出水管，所述冷却罐的上方贯穿设有废气进管，所述废气进管位于所述冷却罐内的一端固定连接有冷却气管，所述冷却气管远离所述废气进管的一端贯穿所述冷却罐固定连接有第一通气管，所述第一通气管远离所述冷却罐的一端与所述除尘罐侧壁贯穿连接，所述除尘罐外侧壁固定连接有水箱，所述除尘罐内设有与所述水箱连接的水汽机构，所述除尘罐底部侧壁贯穿设有集水管，所述除尘罐与所述第一通气管相对的侧壁上贯穿连接有第二通气管，所述除尘罐和脱硫脱硝罐通过第二通气管相连通，所述脱硫脱硝罐的侧壁上贯穿设有出气管。
[0005]优选的，所述冷却气管为铝合金管，所述冷却气管为弯曲管且迂回设置在所述冷却罐内。
[0006]优选的，所述水汽机构包括抽水管、第二水泵、分水管和雾化喷头，所述抽水管一端与所述水箱相连通，其远离所述水箱的一端贯穿所述除尘罐并与所述分水管固定连接，所述第二水泵设在抽水管上并与所述除尘罐侧壁固定连接，所述雾化喷头均匀设置在所述分水管上。
[0007]优选的，所述除尘罐内位于所述水汽机构下方设有滤尘网，所述集水管上设有与所述除尘罐外壁固定连接的第一水泵，所述集水管远离所述除尘罐的一端连接有收集管，所述收集管与所述出水管远离冷却罐的一段相连通。
[0008]优选的，所述第二通气管靠近所述除尘罐的一端内设有安装板，所述安装板上设有抽气扇，所述第二通气管靠近所述脱硫脱硝罐的一端内设有单向阀。
[0009]优选的，所述脱硫脱硝罐内为氯酸溶液。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过入水管、出水管和冷却气管的设
置，将废气中的热量传导到水中，对被加热的水进行回收利用，实现对废气余热的回收利用；通过水汽机构、滤尘网、第一水泵和集水管的设置，对废气进行除尘，使废气的热量传导给水汽，将被加热的水汽回收利用，实现对废气余热的回收利用；通过抽气扇和单向阀的设置，提高了废气的处理效率；本技术不仅对废气进行处理，还能对废气的余热进行回收利用，避免了资源浪费。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实施例外观示意图；
[0013]图2是本实施例剖视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、冷却罐；2、除尘罐；3、脱硫脱硝罐；4、废气进管；5、入水管；6、出水管；7、第一通气管；8、集水管；9、第一水泵；10、冷却气管；11、水箱；12、水汽机构；121、抽水管；122、第二水泵；123、分水管；124、雾化喷头；13、滤尘网；14、第二通气管；15、安装板；16、抽气扇；17、单向阀；18、出气管；19、收集管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，包括冷却罐1、除尘罐2和脱硫脱硝罐3，冷却罐1底部和顶部侧壁分别贯穿连接有入水管5和出水管6，冷却罐1的上方贯穿设有废气进管4，废气进管4位于冷却罐1内的一端固定连接有冷却气管10，冷却气管10远离废气进管4的一端贯穿冷却罐1固定连接有第一通气管7，第一通气管7远离冷却罐1的一端与除尘罐2侧壁贯穿连接，除尘罐2外侧壁固定连接有水箱11，除尘罐2内设有与水箱11连接的水汽机构12，除尘罐2底部侧壁贯穿设有集水管8，除尘罐2与第一通气管7相对的侧壁上贯穿连接有第二通气管14，除尘罐2和脱硫脱硝罐3通过第二通气管14相连通，脱硫脱硝罐3的侧壁上贯穿设有出气管18。
[0018]具体的，冷却气管10为铝合金管，铝合金的导热效果好，利于废气将热量传导给水，冷却气管10为弯曲管且迂回设置在冷却罐1内，提高水与冷却气管10的接触面积，使废气的热量更多的传导给水。
[0019]具体的，水汽机构12包括抽水管121、第二水泵122、分水管123和雾化喷头124，抽水管121一端与水箱11相连通，其远离水箱11的一端贯穿除尘罐2并与分水管123固定连接，第二水泵122设在抽水管121上并与除尘罐2侧壁固定连接，雾化喷头124均匀设置在分水管123上，通过第二水泵122将水箱11内的水经过抽水管121抽出，通过分水管123分散扩大水
汽范围，最后通过雾化喷头124喷出，产生水汽，增大与废气的接触面积，对废气进行充分除尘，且废气中的热量将会传导到水汽上。
[0020]具体的，除尘罐2内位于水汽机构12下方设有滤尘网13，吸取了废气中的灰尘和热量的水汽通过滤尘网13，滤尘网13过滤掉水汽中的灰尘，水汽滴落到除尘罐2底部，集水管8上设有与除尘罐2外壁固定连接的第一水泵9，集水管8远离除尘罐2的一端连接有收集管19，收集管19与出水管6远离冷却罐1的一段相连通，第一水泵9将被废气加热的水汽通过集水管8传送到收集管19，与出水管6内被加热的水一起通过收集管19进行回收利用。
[0021]具体的，第二通气管14靠近除尘罐2的一端内设有安装板15，安装板15上设有抽气扇16，加速废气进入第二抽气管14，提高废气处理效率，第二通气管14靠近脱硫脱硝罐3的一端内设有单向阀17，防止脱硫脱硝罐3内的处理液倒流。
[0022]具体的，脱硫脱硝罐3内为氯酸溶液，可充分脱去废气中的硫和硝。
[0023]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0024]本装置在使用时，废气从废气进管4进入冷却罐1，将入水管5通入水，从出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，包括冷却罐(1)、除尘罐(2)和脱硫脱硝罐(3)，其特征在于：所述冷却罐(1)底部和顶部侧壁分别贯穿连接有入水管(5)和出水管(6)，所述冷却罐(1)的上方贯穿设有废气进管(4)，所述废气进管(4)位于所述冷却罐(1)内的一端固定连接有冷却气管(10)，所述冷却气管(10)远离所述废气进管(4)的一端贯穿所述冷却罐(1)固定连接有第一通气管(7)，所述第一通气管(7)远离所述冷却罐(1)的一端与所述除尘罐(2)侧壁贯穿连接，所述除尘罐(2)外侧壁固定连接有水箱(11)，所述除尘罐(2)内设有与所述水箱(11)连接的水汽机构(12)，所述除尘罐(2)底部侧壁贯穿设有集水管(8)，所述除尘罐(2)与所述第一通气管(7)相对的侧壁上贯穿连接有第二通气管(14)，所述除尘罐(2)和脱硫脱硝罐(3)通过第二通气管(14)相连通，所述脱硫脱硝罐(3)的侧壁上贯穿设有出气管(18)。2.根据权利要求1所述的一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述冷却气管(10)为铝合金管，所述冷却气管(10)为弯曲管且迂回设置在所述冷却罐(1)内。3.根据权利要求1所述的一种带余热回收功能的脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述水汽机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：温承坤，肖清海，
申请(专利权)人：北京中能保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。