管道磨损监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及磨损检测设备，公开了一种管道磨损监测系统，包括：磨损传感单元，用于检测管道的磨损数据；压力传感单元，用于检测管道内的压力数据；集成模块，安装在管道外表面，且在集成模块上开设有多个安装位，压力传感单元和磨损传感单元对应嵌入在多个安装位内；监控模块，与集成模块相连，监控模块包括信息发射单元、信息接收单元和显示单元，信息发射单元经由集成模块分别与压力传感单元和磨损传感单元相连，并经由显示单元显示出磨损数据和压力数据，且信息发射单元和信息接收单元之间还设有信号中继器，信号中继器适于传输磨损数据和压力数据。本实用新型专利技术能够准确监测管道内的压力大小以及管道的磨损程度。的压力大小以及管道的磨损程度。的压力大小以及管道的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
管道磨损监测系统


[0001]本技术涉及磨损检测设备，具体地，涉及一种管道磨损监测系统。

技术介绍

[0002]矿产资源开采在给人类社会提供基本物质保障的同时，也给矿山安全和生态环境造成很大的危害。尾矿库和采空区是矿山两大主要危险源，膏体充填采矿法能够将矿山产生的尾砂制备成料浆后充填至采空区，一方面减少或消除地表尾矿堆存，另一方面采空区充填后围岩变形移动受到控制，能够有效解决矿山资源开发与安全、环保之间的矛盾，体现了“一废治两害”的科学内涵。
[0003]膏体充填系统是膏体充填采矿法的核心，充填工艺研究、系统设计和生产管控三位一体全过程精准协同是安全、环保、高效、经济地开发矿产资源的保证。
[0004]膏体尾矿通常适用管道输送，该种输送方法最灵活、易管理、生产成本相对较低，但由于尾矿中含沙量较大，在输送的过程中，膏体对管道内壁产生较大磨损，由于输送压力较高，当管道内壁磨损殆尽，其在高压作用下易发生爆管现象，导致安全事故发生，进一步，由于膏体尾矿输送管道的距离较长，采用人工巡检通常耗时耗力。因此，对膏体尾矿输送管道的磨损及压力状态的实时监测是保证安全生产的前提，也是矿山无人化及智能化的必要基础。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的主要技术问题是提供一种管道磨损监测系统，其能够准确监测管道内的压力大小以及管道的磨损程度。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种管道磨损监测系统，包括：
[0007]磨损传感单元，用于检测管道的磨损数据；
[0008]压力传感单元，用于检测管道内的压力数据；
[0009]集成模块，安装在所述管道外表面，且在所述集成模块上开设有多个安装位，所述压力传感单元和所述磨损传感单元对应嵌入在多个所述安装位内；
[0010]监控模块，与所述集成模块相连，所述监控模块包括信息发射单元、信息接收单元和显示单元，所述信息发射单元经由所述集成模块分别与所述压力传感单元和所述磨损传感单元相连，所述信息发射单元适于发射所述磨损数据和所述压力数据，所述信息接收单元适于接收所述磨损数据和所述压力数据，并经由所述显示单元显示出所述磨损数据和所述压力数据，且所述信息发射单元和所述信息接收单元之间还设有信号中继器，所述信号中继器适于传输所述磨损数据和所述压力数据。
[0011]优选地，所述磨损传感单元包括磨损端和主芯片，所述磨损端上还套设有密封件，所述密封件通过密封螺纹固定安装在所述磨损端上，且所述密封件与所述主芯片之间构成密封槽。通过该优选技术方案，密封件的设置能够避免管道内的浆料从磨损传感单元或压力传感单元的位置流出，从而导致检测的准确度受到影响。
[0012]进一步优选地，多个所述安装位的内壁均设有螺纹安装管，所述磨损传感单元与所述压力传感单元均通过所述螺纹安装管与所述安装位紧固连接，且所述磨损传感单元的磨损端部分突出所述安装位且与所述管道的内壁平齐。通过该优选技术方案，磨损传感单元的磨损端与管道的内壁平齐，以此能够保证磨损传感单元所检测到的磨损数据的准确性。
[0013]优选地，所述主芯片通过机械封装结构封装，且所述机械封装结构内还填充有聚氨酯或环氧树脂材料，以能够通过所述聚氨酯或环氧树脂材料包覆所述主芯片，所述机械封装结构还包括封装盖，所述封装盖与所述机械封装结构螺纹连接。通过该优选技术方案，机械封装结构内填充聚氨酯或环氧树脂材料，以此能够保证磨损端能够与管道的磨损量保持一致，保证了最终检测结果的准确性。
[0014]进一步优选地，用于安装所述磨损传感单元和所述压力传感单元的多个所述安装位相连通。通过该优选技术方案，用于安装磨损传感单元和压力传感单元的多个安装位相连通，从而能够准确测量得到管道的压力数据以及磨损数据，并且该压力数据与磨损数据相对应。
[0015]优选地，所述信息发射单元为无线适配器，所述无线适配器磁吸吸附在所述管道的外表面。
[0016]进一步优选地，所述无线适配器与所述磨损传感单元以及所述压力传感单元的端部通过柔性数据线相连，所述柔性数据线的端部为可拆卸的防水插头。
[0017]优选地，所述监控模块还包括存储模块，所述存储模块与所述信息接收单元相连，所述信息接收单元为4G物联网模块，所述4G物联网模块适于接收所述信号中继器所传输的所述磨损数据和压力数据，并传输所述磨损数据和所述压力数据至所述存储模块。通过该优选技术方案，存储模块的设置能够保证测得的压力数据和磨损数据能够被保存，避免作业人员对历史数据的查看。
[0018]进一步优选地，所述磨损传感单元与所述压力传感单元沿所述管道的长度方向轴向对称布置。通过该优选技术方案，磨损传感单元与压力传感单元轴向对称布置在管道上，能够更加准确的对管道的磨损情况以及压力情况进行监测。
[0019]优选地，所述监控模块还包括警报模块，以能够基于接收到的所述磨损数据以及压力数据触发所述警报模块报警。通过该优选技术方案，警报模块的设置能够超出限度的数据进行报警，以此来提示作业人员注意，避免作业人员长期查看数据，能够实现了监控系统的无人值守。
[0020]通过上述技术方案，本技术的长距高压管道磨损监测系统通过设置磨损传感单元和压力传感单元来检测管道内的压力大小以及管道的磨损情况，并且将磨损传感单元和压力传感单元通过集成模块进行集合，以能够在测量管道磨损情况的同时检测管道内的压力大小，并且还设置有监控模块，通过监控模块能够将磨损传感单元以及压力传感单元所测得磨损数据和压力数据进行传输，以此来让工作人员能够准确得到磨损传感单元和压力传感单元所测得磨损数据和压力数据，并且用于传输数据的信息发射单元和信息接收单元之间还设置有信号中继器，通过信号中继器能够提高数据传输的长度，并且保证了数据传输的准确性，使得工作人员能够准确获得管道各部位的磨损情况以及压力情况。
[0021]有关本技术的其它优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施
方式中进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本技术的管道磨损监测系统的结构示意图；
[0023]图2为本技术的管道磨损监测系统的监控模块的结构示意图；
[0024]图3为本技术的管道磨损监测系统的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的管道磨损监测系统的磨损传感单元和压力传感单元的适配器的剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的管道磨损监测系统的磨损传感单元的结构示意图；
[0027]图6为本技术的管道磨损监测系统的运作流程示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1ꢀꢀꢀ
监控模块
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管道
[0030]11
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磨损传感单元
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12
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集成模块
[0031]13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道磨损监测系统，其特征在于，包括：磨损传感单元(11)，用于对管道(2)的磨损数据进行检测；压力传感单元(13)，用于检测所述管道(2)内的压力数据；集成模块(12)，安装在所述管道(2)外表面，且在所述集成模块(12)上开设有多个安装位，所述压力传感单元(13)和所述磨损传感单元(11)对应嵌入在多个所述安装位内；监控模块，与所述集成模块(12)相连，所述监控模块包括信息发射单元、信息接收单元和显示单元(19)，所述信息发射单元经由所述集成模块(12)分别与所述压力传感单元(13)和所述磨损传感单元(11)相连，所述信息发射单元适于发射所述磨损数据和所述压力数据，所述信息接收单元适于接收所述磨损数据和所述压力数据，并经由所述显示单元(19)显示出所述磨损数据和所述压力数据，且所述信息发射单元和所述信息接收单元之间还设有信号中继器(17)，所述信号中继器(17)适于传输所述磨损数据和所述压力数据。2.根据权利要求1所述的管道磨损监测系统，其特征在于，所述磨损传感单元(11)包括磨损端(113)和主芯片(111)，所述磨损端(113)上还套设有密封件(114)，所述密封件(114)通过密封螺纹固定安装在所述磨损端(113)上，且所述密封件(114)与所述主芯片(111)之间构成密封槽(112)。3.根据权利要求2所述的管道磨损监测系统，其特征在于，多个所述安装位的内壁均设有螺纹安装管(121、122)，所述磨损传感单元(11)与所述压力传感单元(13)均通过所述螺纹安装管(121、122)与所述安装位紧固连接，且所述磨损传感单元(11)的磨损端部分突出所述安装位且与所述管道(2)的内壁平齐。4.根据权利要求2所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，熊有为，刘福春，
申请(专利权)人：长沙颗岩创工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：