一种表面滚动检测辅助工具制造技术

本实用新型专利技术为一种表面滚动检测辅助工具，属于压力容器检测设备领域。包括：车架，周向轮，轴向轮，其中，所述车架一侧固定有周向轮；所述车架设有凹槽，所述凹槽内活动连接操纵柄；所述轴向轮滚动方向与所述周向轮滚动方向垂直。所述轴向轮完全伸出时，其凸出所述车架距离大于所述周向轮凸出所述车架距离；所述轴向轮完全收缩时，其凸出所述车架距离小于所述周向轮凸出所述车架距离。本实用新型专利技术在不影响车架径向运动检测的同时，增加了轴向移动功能，且单次检测范围的轴向距离为轴向轮的滚动圈数的整数倍，提高检测效率并避免漏检情况的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种表面滚动检测辅助工具


[0001]本技术属于压力容器检测设备领域。具体地，涉及一种表面滚动检测辅助工具。

技术介绍

[0002]目前技术中，对于压力容器的损伤检测，如对盛装天然气的高压甁组的无损检测，一般采用两种方法：第一种，全自动超声相控阵检测；另一种，对于高空及复杂位置的瓶组采用手动探头组扫查检测。以上两种方法相互补充。
[0003]采用手动探头组对甁组外壁进行扫查时，为了提高扫查效率和便捷度，会采用一种可以插入连接探头的滚动辅助工具。一种表面滚动检测辅助工具，其车体底部为弧形的车架，以适应压力容器的弧形表面。所述探头固定在车架上，用于检测压力容器的损伤。该车体在甁组检测中只能沿容器的径向移动，由于压力容器通常为长条柱状结构，比如通常检测的容器为盛装天然气的高压甁组，旋转完一周之后，需要抬起车体并将其沿轴向移动，进行相邻区域的检测。探头能够覆盖的面积较小，因此，检测完一整根容器瓶，需要轴向抬起放下车体多次，在多次移动过程中易出现漏检，留下安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术中存在的一些问题，本技术的目的是提供一种表面滚动检测辅助工具，通过添加轴向轮，在不影响所述车架径向移动的同时，增加了所述车架轴向移动的功能，提高检测效率，极大避免了漏检情况的发生。
[0005]本表面滚动检测辅助工具，包括车架，所述车架上固定有可使所述车架在待测部件表面沿径向运动的周向轮。
[0006]本辅助工具还包括：
[0007]轴向轮，其安装在车架上，可相对于车架伸缩，且所述轴向轮滚动方向与所述周向轮滚动方向垂直。在伸出状态，所述轴向轮凸出所述车架的距离大于所述周向轮凸出所述车架的距离；在收缩状态，所述轴向轮凸出所述车架的距离小于所述周向轮凸出所述车架的距离。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述轴向轮至少为两个，且分别对称于车架两侧。所述轴向轮尺寸相同并均设有记圈刻度，以便测算车架依靠轴向轮移动的距离。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述车架为弧形，其与待测部件配合面为内凹曲面，以适应待测部件曲面形状。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述轴向轮转动安装在操控柄端部；
[0011]所述操控柄中部铰接于车架上，并利用杠杆原理将轴向轮转动推出或收入车架。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述操控柄上端弯折形成手握部，并使其整体为7字型。
[0013]所述操控柄处于驱动轴向轮收缩或伸出的极限位置时，以销轴或螺栓贯穿并定位
于车架相应位置。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述7字型杆顶部突出于车架。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述车架端部内凹成槽，以便内置安装操纵柄及轴向轮。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述操控柄上端接触一侧槽壁时，所述轴向轮恰好完全伸出。
[0017]所述操控柄采用挂钩的方式挂接在车架上，实现其对轴向轮位置的保持和固定。
[0018]所述操控柄上端接触另一相对侧槽壁时，所述轴向轮恰好完全收缩。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述操控柄上端与槽壁磁性吸附。
[0020]显而易见，在以上单个实施方式中描述的元件或特征可以在其它实施方式中单独或组合使用。
[0021]本技术的有益效果：
[0022](1)本技术的技术方案相比于现有技术，添加了轴向轮，所述轴向轮滚动方向与所述周向轮滚动方向垂直。在伸出状态，所述轴向轮凸出所述车架的距离大于所述周向轮凸出所述车架的距离；在收缩状态，所述轴向轮凸出所述车架的距离小于所述周向轮凸出所述车架的距离。所述轴向轮处于伸出状态时，所述车架可沿轴向滚动，所述轴向轮处于收缩状态时，所述车架可沿径向滚动。本技术在不影响车架径向运动检测的同时，增加了轴向移动功能。
[0023](2)单次检测范围的轴向距离为轴向轮的滚动圈数的整数倍，在轴向滚动时，可依据所述轴向轮的滚动圈数来确定单次检测范围，可提高检测效率并避免漏检情况的发生。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例2侧视图；
[0025]图2是本技术实施例2的仰视立体视角图；
[0026]图3是本技术实施例2的主视图；
[0027]图4是本技术实施例2的俯视立体视角图；
[0028]图5是本技术实施例3的侧视图。
[0029]附图标记说明
[0030]1、车架；2、操控柄；3、周向轮；
[0031]4、轴向轮；5、凹槽；6、检测器；
[0032]7、拉簧；8销钉孔。
具体实施方式
[0033]接下来将参照附图详细描述本技术的实施方案。这里所描述的仅仅是根据本技术的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本技术的其他方式，其他方式同样落入本技术的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
5，一种表面滚动检测辅助工具，包括车架1，周向轮3，轴向轮4。待测压力容器通常为长条柱状结构，比如通常检测的容器为盛装天然气的高压甁组，待检测面多为弧
形结构，为更有效贴合待测面，所述车架1底部为内凹的弧形结构，以适应待测部件的曲面形状。
[0036]本技术方案所称轴向即待测容器的轴向；所称周向即垂直于所述待测容器的轴向并环绕待测容器的方向。
[0037]为便于检测器6的稳定检测，在所述车架1四周对称安装四个周向轮3，所述周向轮3 的滚动方向沿着待检测容器的周向方向。所述周向轮3可采用橡胶材质，橡胶材质的周向轮 3可避免对检测面造成损伤，还可让车体具有一定的缓冲作用，延长检测器6的使用寿命。所述周向轮3仅可使车体沿周向曲线运动，保证车体沿径向运动一周后回到初始位置。
[0038]由于本技术的检测装置需要经常搬运以检测不同的待测容器，为减小所述检测装置体积，便于携带，所述弧形车架1顶部凹出一个平面。所述平面可用于安置检测装置，所述检测装置通过线束与外部相连。
[0039]现有检测装置只能依靠抬起放下来实现检测装置沿待检测容器的轴向移动，在此过程中，检测人员无法准确判断轴向移动距离与单次检测距离的关系，即无法明确检测装置的下一位置是否完全衔接上一检测位置。而且，采用抬起后重新放置探测设备的方式，难以保证周向轮3的滚动方向依然垂直于待测容器的轴向。本技术实施例在所述车架1上设有两个或两个以上凹槽5，所述凹槽5中部均活动连接一个操控柄2，所述操控柄2端部均装有轴向轮 4，轴向轮4的轴向与待检测容器的轴向垂直。所述操控柄2利用杠杆原理将轴向轮4转动推出或收入车架1。由于采用了轴向轮4，可以实现不用抬起探测设备而将其轴向移动的目的，所以解决了上述的反复抬起、放置的方式带来的衔接不准确的问题。
[0040]本实施例所述操控柄2上端为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的底部垂直于底边连接一根杆，所述杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面滚动检测辅助工具，包括车架(1)，所述车架(1)上固定有可使所述车架(1)在待测部件表面沿径向运动的周向轮(3)；其特征在于，还包括：轴向轮(4)，其安装在车架(1)上，可相对于车架(1)伸缩，且所述轴向轮(4)滚动方向与所述周向轮(3)滚动方向垂直；在伸出状态，所述轴向轮(4)凸出所述车架(1)的距离大于所述周向轮(3)凸出所述车架(1)的距离；在收缩状态，所述轴向轮(4)凸出所述车架(1)的距离小于所述周向轮(3)凸出所述车架(1)的距离。2.根据权利要求1所述的一种表面滚动检测辅助工具，其特征在于：所述轴向轮(4)至少为两个，且分别对称设于车架(1)两侧；所述轴向轮(4)尺寸相同并均设有记圈刻度，以便测算车架(1)依靠轴向轮(4)移动的距离。3.根据权利要求1所述的一种表面滚动检测辅助工具，其特征在于：所述车架(1)为弧形，其与待测部件配合面为内凹曲面，以适应待测部件曲面形状。4.根据权利要求1所述的一种表面滚动检测辅助工具，其特征在于：所述轴向轮(4)转动安装在操控柄(2)端部；所述操控柄(2)中部铰接于车架(1)上，并利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健波，王仁涛，史红兵，
申请(专利权)人：安徽省特种设备检测院，
类型：新型
国别省市：