一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及预制建筑设备技术领域，特别涉及一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，通过连接件安装于主体结构上，由拉结件连接外叶墙、保温层和内叶墙形成预应力组合夹心墙板；内外叶墙板采用纵向预应力筋与纵向普通筋与横向筋采用绑扎形式形成钢筋网片，内外叶钢筋网片之间用拉结件拉结组合受力。局部设暗边框且贯穿两根普通钢筋作为补强钢筋，可作为门窗的固定框以及预埋连接套筒。墙板的水平接缝采用企口形式，有效避免了平口板缝的渗水问题。内外叶组合受力，降低了材料的使用量，采用预应力技术，可增大墙板的加工长度，减少接缝的数量，大大降低了墙体开裂的风险，提高了墙体构件的耐久性，主体结构同生命周期，应用形式十分广泛。形式十分广泛。形式十分广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板


[0001]本技术涉及预制建筑设备
，特别涉及一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板。

技术介绍

[0002]目前国家重视城市的创新和绿色发展，大力推广装配式建筑，其中预制混凝土外墙挂板是安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，简称外墙挂板。外墙挂板按构件构造可分为钢筋混凝土外墙挂板、预应力混凝土外墙挂板两种形式；按保温形式可分为无保温、外保温、夹心保温、内保温等四种形式。各类外墙挂板可根据工程需要与外装饰、保温、门窗结合形成一体化预制墙板系统。预应力墙板由于采用预应力技术，可实现墙板较大的加工长度，同时节省钢筋用量。由于采用预应力技术，大大降低了混凝土墙板的裂缝数量和裂缝宽度，提高了墙板的耐久性，延长了维护系统的使用寿命，真正实现了维护系统和主体结构的同生命周期。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板。外挂预制墙板与主体结构采用点支承连接形式，防水密封构造满足建筑外墙的防水性能要求，保温构造满足防火性能要求。预应力墙板由于采用预应力技术，可延长墙板的加工长度，同时节省钢筋用量。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，所述预制墙板通过连接螺杆(19)安装于楼体的主体结构上，预制墙板包括外叶墙(1)、保温层(2)和内叶墙(3)；外叶墙(1)和内叶墙(3)的混凝土内预加设预应力筋(7)及纵向普通钢筋(5a)、横向普通分布筋(5b)、拉结件处普通纵筋(5c)、暗框处补强纵筋(5d)；所述预制墙板需要局部加强的位置设置局部暗边框(4)，局部暗边框(4)处内叶墙(3)混凝土加厚，且贯穿两根补强钢筋(5d)；外叶墙(1)和内叶墙(3)采用预应力纵筋(7)和纵向普通钢筋(5a)与横向普通分布筋(5b)采用绑扎形式形成钢筋网片，内外叶钢筋网片之间用拉结件(6)拉结，形成预应力组合夹心保温墙板保证组合受力；上层墙板(24)和下层墙板(25)之间的水平缝(17)采用企口构造(13)。
[0006]预制墙板需要局部加强的位置包括门窗洞口处和预制墙板与主体结构连接处。
[0007]所述补强钢筋为普通钢筋。
[0008]所述水平缝(17)处上层墙板(24)和下层墙板(25)的外叶墙(1)端面加工出匹配的斜面槽口，上下搭合拼接，接口内填入发泡聚乙烯棒(9)后涂覆建筑密封胶(10)抹平。
[0009]所述垂直缝(8)处相邻两块预制墙板的内叶墙(3)端面分别加设气密条(11)，两侧挤压密封。
[0010]所述气密条(11)为发泡氯丁橡胶材质，横截面为中空半圆形。
[0011]所述连接件包括连接螺杆、校紧螺母、连接垫片和连接钢板，连接钢板与楼体的主
体结构钢梁(16)固定，连接钢板与预制墙板抵靠，连接螺杆穿过连接钢板后拧入预制墙板，连接垫片置于连接钢板的外侧，套在连接螺杆上，校紧螺母旋入连接螺杆的末端后锁紧连接钢板和预制墙板。
[0012]上层墙板(24)和下层墙板(25)在楼板(12)处断开时，上层墙板的连接件还包括预埋件，预埋件埋入楼板(12)上表面后，连接钢板与预埋件固定；下层墙板连接件的连接螺杆安装于钢梁(16)的1/2梁高处。
[0013]楼层处连接件的连接螺杆安装于楼板(12)端面的1/2厚度处。
[0014]所述楼层处连接钢板与预制墙板加设层间防火封堵(15)。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0016]本技术预应力组合夹心预制墙板采用内外叶墙组合受力的形式，很大程度上降低了材料的使用量，预制墙板由于采用预应力技术，可延长墙板的加工长度从而减少接缝的数量，同时可避免墙板过早出现裂缝以及减小裂缝宽度，提高了墙板的耐久性。局部暗边框处内叶墙混凝土加厚，且贯穿两根普通钢筋作为补强钢筋，暗框不仅提高了墙板的强度和刚度，同时与门窗洞口协调考虑，可以作为门窗洞边框固定窗户用以及预埋连接套筒；内外叶墙板采用纵向预应力筋与纵向普通钢筋与横向分布钢筋采用绑扎形式形成钢筋网片，内外叶钢筋网片之间用拉结件拉结，保证组合受力。此外，相邻两块预制墙板的接缝采用企口形式，有效避免了平口板缝的渗水问题。本技术可采用地梁承受墙板自重，楼层梁提供侧向支点抵抗水平荷载，一块墙板到顶的方式，也可采用墙板在楼层处断开，墙板自重及水平荷载由每层梁承受，层层分断的形式。
附图说明
[0017]图1为本技术预制墙板断面示意图；
[0018]图2为本技术内外叶墙拉结件示意图；
[0019]图3为本技术预制墙板垂直缝构造示意图；
[0020]图4为本技术上层墙板和下层墙板断开处连接构造示意图；
[0021]图5为本技术墙板与地梁连接构造示意图；
[0022]图6为本技术上层墙板和下层墙板连续构造示意图；
[0023]图7为气密条断面结构示意图；
[0024]图中，1、外叶墙；2、保温层；3、内叶墙；4、局部暗边框；5a纵向普通钢筋、5b横向普通分布筋、5c拉结件处普通纵筋、5d暗框处补强纵筋；6、拉结件；7、预应力纵筋；8、垂直缝；9、发泡聚乙烯棒；10、建筑密封胶；11、发泡氯丁橡胶气密条；12、楼板；13、企口构造；14、预埋套筒；15、层间防火封堵；16、钢梁；17、水平缝；18预埋件；19、连接螺杆；20、校紧螺母；21、连接垫片；22、连接钢板；23、地梁；24、上层墙板；25、下层墙板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0026]实施例1
[0027]上层墙板24和下层墙板25在楼板12处断开，形成企口水平缝17,墙板层层断开，适
用房屋层数及高度不受限制。
[0028]如图4所示，上层墙板24和下层墙板25均采用预埋套筒14通过连接螺杆19安装于楼体的主体结构上，预制墙板包括外叶墙1、保温层2和内叶墙3；内外叶墙板采用纵向预应力筋7与纵向普通钢筋5a与横向普通分布筋5b采用绑扎形式形成钢筋网片，内外叶钢筋网片之间用拉结件6拉结，形成预应力组合夹心墙板保证组合受力；预制墙板需要局部加强的位置设局部暗边框4，局部暗边框4由内叶墙3混凝土加厚形成，且贯穿两根普通钢筋5d作为补强钢筋；上层墙板24和下层墙板25相邻之间的水平缝17采用企口形式13。
[0029]预制墙板需要局部加强的位置包括门窗洞口处和预制墙板与主体结构连接处。
[0030]水平缝17处上层墙板24和下层墙板25的外叶墙1端面加工出匹配的企口，上下搭合拼接，接口处内填入发泡聚乙烯棒9后涂覆建筑密封胶10抹平。垂直缝8处(如图3所示)相邻两块预制墙板的内叶墙3端面分别加设发泡氯丁橡胶气密条11，横截面为中空半圆形，挤压密封。
[0031]连接件结构包括：预埋套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，其特征在于：所述预制墙板通过连接件安装于楼体的主体结构上，预制墙板包括外叶墙(1)、保温层(2)和内叶墙(3)；外叶墙(1)和内叶墙(3)的混凝土内加设预应力纵筋(7)及纵向普通钢筋（5a）、横向普通分布筋（5b）、拉结件处普通纵筋（5c）、暗框处补强纵筋（5d）；所述预制墙板需要局部加强的位置设置局部暗边框(4)，局部暗边框(4)处内叶墙(3)混凝土加厚，且贯穿两根暗框处补强纵筋（5d）；外叶墙(1)和内叶墙(3)采用预应力纵筋（7）和纵向普通钢筋（5a）与横向普通分布筋（5b）采用绑扎形式形成钢筋网片，内外叶钢筋网片之间用拉结件(6)拉结，形成预应力组合夹心保温墙板保证组合受力；上层墙板（24）和下层墙板（25）之间的水平缝（17）采用企口构造（13）。2.根据权利要求1所述的预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，其特征在于：预制墙板需要局部加强的位置包括门窗洞口处和预制墙板与主体结构连接处。3.根据权利要求1所述的预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，其特征在于：所述补强钢筋为普通钢筋。4.根据权利要求1所述的预制预应力组合夹心保温外挂预制墙板，其特征在于：所述水平缝(17)处上层墙板（24）和下层墙板（25）的外叶墙(1)端面加工出匹配的斜面槽口，上下搭合拼接，接口内填入发泡聚乙烯棒(9)后涂覆建筑密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彪，李帅亭，陈景武，刘健，高清祥，张博，王世海，史金伶，
申请(专利权)人：沈阳中辰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：