一种显微镜用载物台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显微镜用载物台，旨在保证载物台的移动精度，其技术方案：包括第一平台、第二平台，所述第一平台上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二平台连接用于驱动第二平台沿着第一方向移动；还包括载物板，所述第二平台上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述载物板连接用于驱动载物板沿着第二方向移动；所述第一方向、第二方向相互垂直；所述第一平台包括第一基板、第一安装座；所述第一安装座上设有用于安装第一轴承的两个第一安装孔，两个所述第一安装孔同轴心布置；所述第一安装座与所述第一基板为一体式结构，属于显微设备领域。属于显微设备领域。属于显微设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种显微镜用载物台


[0001]本技术属于显微设备领域，更具体而言，涉及一种显微镜用载物台。

技术介绍

[0002]显微镜，是由一个透镜或几个透镜的组合构成的，主要用于放大微小物体为人的肉眼所能看到的仪器。
[0003]现有显微镜，其载物台通过电控的方式实现XYZ三轴的平移；在XY轴方向上的平移，如专利技术专利公开号CN109752834A公开的一种载物台及显微镜，其通过第一驱动组件、第二驱动组件驱动实现水平面上的XY轴方向的平移；在Z轴上的平移，其一般是通过手动或电动操作使齿轮齿条机构工作的方式实现，如专利技术专利公告号CN106940471B公开的一种一种智能显微镜载物台升降机构及其组成的智能显微镜所示。
[0004]而在上述的一种载物台及显微镜的方案中，对于移动面板而言，第二驱动组件为第二丝杆和第二丝杆螺母，通过其附图可知，第二丝杆通过第二固定座、第二支撑座安装在箱体内，而第二固定座、第二支撑座是通过螺栓连接的方式固定在箱体内的。
[0005]具体来说，由于加工误差和安装误差的存在，上述螺栓连接的方式会影响第二固定座、第二支撑座的同轴度，从而影响到第二丝杆螺母的传动精度；
[0006]同理，第一驱动组件也是此种安装方式，其也会影响到第一丝杆螺母的传动精度；
[0007]第一驱动组件、第二驱动组件两者均会影响到对应的丝杆螺母的传动精度，两者叠加，使得载物台的移动精度低；若将该种载物台应用于显微扫描仪，则不利于扫描成像的精度。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在于提供一种显微镜用载物台，旨在保证载物台的移动精度。
[0009]根据本技术的第一方面，提供了一种显微镜用载物台，包括第一平台、第二平台，所述第一平台上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二平台连接用于驱动第二平台沿着第一方向移动；
[0010]还包括载物板，所述第二平台上设有第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述载物板连接用于驱动载物板沿着第二方向移动；所述第一方向、第二方向相互垂直；
[0011]所述第一驱动组件包括第一电机、与第一电机传动连接的第一丝杆、设置在第一丝杆上的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母通过一第一连接件与所述第二平台连接；所述第一丝杆的两端均通过第一轴承安装在第一平台上；
[0012]所述第一平台包括第一基板、第一安装座；所述第一安装座上设有用于安装第一轴承的两个第一安装孔，两个所述第一安装孔同轴心布置；所述第一安装座与所述第一基板为一体式结构。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述第二驱动组件包括第二电机、与第二电机
传动连接的第二丝杆、设置在第二丝杆上的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母通过一第二连接件与所述载物板连接；所述第二丝杆的两端均通过第二轴承安装在第二平台上；
[0014]所述第二平台包括第二基板、第二安装座；所述第二安装座上设有用于安装第二轴承的两个第二安装孔，两个所述第二安装孔同轴心布置；所述第二安装座与所述第二基板为一体式结构。
[0015]本技术一个特定的实施例中，还包括设置在所述第一平台上的第一滑动组件，所述第一滑动组件用于辅助所述第二平台在第一方向上移动。
[0016]本技术一个特定的实施例中，还包括设置在所述第二平台上的第二滑动组件，所述第二滑动组件用于辅助所述载物板在第二方向上移动。
[0017]本技术一个特定的实施例中，所述第一滑动组件包括并排布置的2个第一交叉滚子导轨；所述第二滑动组件包括并排布置的2个第二交叉滚子导轨。
[0018]本技术一个特定的实施例中，所述载物板上设有放置通孔，所述放置通孔的内壁设有用于支撑外设载玻片的支撑结构；
[0019]所述第一平台、第二平台上均设有与所述放置通孔对应的透光孔。
[0020]本技术一个特定的实施例中，所述放置通孔为方形，其边角上设有避让凹部；所述支撑结构为设置在所述放置通孔下部的支撑围板。
[0021]本技术一个特定的实施例中，所述第一安装座、第二安装座为块状结构，所述第一安装座的顶部高于所述第一基板的顶面布置，所述第二安装座的顶部高于所述第二基板的顶面布置；
[0022]所述第一安装座的底部设有用于安装第一驱动组件的第一安装凹部，所述第一安装座与所述第一基板连接的一侧设有第一开口，所述第一连接件从所述第一开口处伸出并与所述第二平台连接；
[0023]所述第二安装座的底部设有用于安装第二驱动组件的第二安装凹部，所述第二安装座与所述第二基板连接的一侧设有第二开口，所述第二连接件从所述第二开口处伸出并与所述载物板连接。
[0024]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0025]在本技术中，第一安装座上设有用于安装第一轴承的两个第一安装孔，两个第一安装孔同轴心布置，且第一安装座与第一基板为一体式结构，第一丝杆通过第一轴承安装在第一安装座上；相对于现有技术中的通过固定座与螺栓连接的方式安装丝杆，本申请无需使用螺栓来安装第一丝杆，减少了安装误差，从而减少了第一丝杆的传动误差，可保证载物台的移动精度。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0027]图1是本技术的结构图；
[0028]图2是本技术的另一个结构图；
[0029]图3是本技术的图2中的B的放大视图；
[0030]图4是本技术的另一个结构图。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]现有技术中的显微镜或显微扫描仪，其载物台可在XY轴方向上移动，以便于观察或扫描成像；但是，对于扫描成像而言，需要载物台有一定的移动精度才能保证扫描成像的质量；
[0033]对于现有技术中的载物台，一般由电机驱动丝杆机构的结构来实现单个方向的移动；而与丝杆配合的轴承则安装在一固定座上，该固定座则通过螺栓连接的方式固定；由于加工误差、安装误差的存在，通过螺栓安装固定座的方式容易影响配合使用的2个轴承的轴承孔的同轴度，从而影响丝杆机构的传动精度，进而影响载物台的移动精度；
[0034]所以，为了保证载物台的移动精度，本实施例提出如下方案：
[0035]参照图1至图4所示，一种显微镜用载物台，包括第一平台1、第二平台2，所述第一平台1上设有第一驱动组件3，所述第一驱动组件3与所述第二平台2连接用于驱动第二平台2沿着第一方向移动；
[0036]还包括载物板4，所述第二平台2上设有第二驱动组件5，所述第二驱动组件5与所述载物板4连接用于驱动载物板4沿着第二方向移动；所述第一方向、第二方向相互垂直；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显微镜用载物台，包括第一平台（1）、第二平台（2），所述第一平台（1）上设有第一驱动组件（3），所述第一驱动组件（3）与所述第二平台（2）连接用于驱动第二平台（2）沿着第一方向移动；还包括载物板（4），所述第二平台（2）上设有第二驱动组件（5），所述第二驱动组件（5）与所述载物板（4）连接用于驱动载物板（4）沿着第二方向移动；所述第一方向、第二方向相互垂直；所述第一驱动组件（3）包括第一电机（31）、与第一电机（31）传动连接的第一丝杆（32）、设置在第一丝杆（32）上的第一丝杆螺母（33），第一丝杆螺母（33）通过一第一连接件（34）与所述第二平台（2）连接；所述第一丝杆（32）的两端均通过第一轴承（35）安装在第一平台（1）上；其特征在于，所述第一平台（1）包括第一基板（11）、第一安装座（12）；所述第一安装座（12）上设有用于安装第一轴承（35）的两个第一安装孔，两个所述第一安装孔同轴心布置；所述第一安装座（12）与所述第一基板（11）为一体式结构；所述第二驱动组件（5）包括第二电机（51）、与第二电机（51）传动连接的第二丝杆（52）、设置在第二丝杆（52）上的第二丝杆螺母（53），第二丝杆螺母（53）通过一第二连接件（54）与所述载物板（4）连接；所述第二丝杆（52）的两端均通过第二轴承（55）安装在第二平台（2）上；所述第二平台（2）包括第二基板（21）、第二安装座（22）；所述第二安装座（22）上设有用于安装第二轴承（55）的两个第二安装孔，两个所述第二安装孔同轴心布置；所述第二安装座（22）与所述第二基板（21）为一体式结构。2.根据权利要求1所述的显微镜用载物台，其特征在于，还包括设置在所述第一平台（1）上的第一滑动组件（6），所述第一滑动组件（6）用于辅助所述第二平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海洋，
申请(专利权)人：广西柯乐医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：