一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法制造方法及图纸

本申请属于制冷机械技术领域，特别是涉及一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法。现有的螺旋速冻机防跑冷结构防跑冷效果不佳。本申请提供了一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置，螺旋速冻机防跑冷吹水装置设置于冷库内，冷库包括依次连通的进料口、库体和出料口，冷库内设置有传送组件，传送组件依次穿过进料口、库体和出料口；进料口外设置有第一风道，出料口外设置有第二风道，第一风道与送风组件连通，第二风道与送风组件连通，第一风道上设置有若干第一送风口，第二风道上设置有若干第二送风口，第一送风口、第二送风口均与传送组件相对设置，第一送风口的风、第二送风口的风均吹向传送组件形成风幕。自动调节风幕温湿度和风量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法


[0001]本申请属于制冷机械
，特别是涉及一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]螺旋速冻机是一种大型冷冻设备，主要用于鱼类水产品的冷冻，通过传送带将鱼送入库体内，冷冻完成后再通过传送带送出。在进料口和出料口，为了防止传送带与库体结构之间发生摩擦，传送带下部会留有一定间隙；而传送带上部需要鱼体与库体结构之间不发生摩擦，对应的间隙更大。
[0003]由于库体内的温度一般为
‑
40℃～
‑
50℃，外界环境温度约20℃，较大的温差使得进料口和出料口的冷量散失严重。进料口和出料口的跑冷会给螺旋速冻机带来额外热负荷，引起库体温度的波动；用于冷却鱼体的部分冷量浪费，也导致了系统冷却效率较低。同时，外界含湿量较高的空气从进料口和出料口进入，增大了库体内的水蒸气含量，当高湿空气流过蒸发器时会加快表面结霜，结霜达到一定程度时制冷系统的能效会显著下降。
[0004]因此，在进料口和出料口设置防跑冷结构，减弱外界空气与库内空气的传热传质，能够有效提升库体内温湿度保持的稳定性。
[0005]此外，实际生产中鱼体进入库体时可能携带较多的水分，这些水分进入库体后会显著提升水蒸气含量，导致蒸发器结霜；同时，鱼体表面的水分会迅速发生冻结，形成较厚的冰层包裹鱼体，冰层阻碍了鱼体内部的冷却，导致鱼体中心温度无法降至
‑
18℃，使得速冻产品的质量不满足要求；结冰过快也会导致鱼体与传送带粘连。针对这些问题，在进料口的防跑冷结构中设置吹水口，合理控制鱼体携带的水量，既避免水分过多引起的结冰，也避免水分过少引起的干耗。
[0006]现有的螺旋速冻机防跑冷结构可靠性较低，防跑冷效果不佳。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]基于螺旋速冻机现有的防跑冷结构可靠性较低，防跑冷效果不佳的问题，本申请提供了一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法。
[0009]2.技术方案
[0010]为了达到上述的目的，本申请提供了一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置，所述螺旋速冻机防跑冷吹水装置设置于冷库内，所述冷库包括依次连通的进料口、库体和出料口，所述冷库内设置有传送组件，所述传送组件依次穿过所述进料口、所述库体和所述出料口；所述进料口外设置有第一风道，所述出料口外设置有第二风道，所述第一风道与送风组件连通，所述第二风道与所述送风组件连通，所述第一风道上设置有若干第一送风口，所述第二风道上设置有若干第二送风口，所述第一送风口与所述传送组件相对设置，所述第二送风口与所述传送组件相对设置，所述第一送风口的风吹向所述传送组件形成风幕，所述第二
送风口的风吹向所述传送组件形成风幕。
[0011]本申请提供的另一种实施方式为：所述送风组件包括依次连接的电机、风机、表冷器和电加热器，所述电加热器与所述第一风道连通，所述电热器与所述第二风道连通。
[0012]本申请提供的另一种实施方式为：所述第一风道包括进第一进风口，所述第二风道包括第二进风口，所述电加热器与所述第一进风口连通，所述电加热器与所述第二进风口连通。
[0013]本申请提供的另一种实施方式为：所述第一进风口内设置有温湿度传感器，所述第二进风口内设置有所述温湿度传感器，所述温湿度传感器用于采集送风的温度和湿度，所述温湿度传感器与控制器连接，所述电加热器与所述控制器连接，所述表冷器与所述控制器连接。
[0014]本申请提供的另一种实施方式为：所述第一风道包括依次连通的上风道、第一侧风道、下风道和第二侧风道，所述上风道与所述下风道通过连通口连通，所述第一侧风道端部设置有出风口，所述第二侧风道端部设置有所述出风口，所述第一侧风道上设置有回风口，所述第二侧风道上设置有回风口，所述第一送风口包括上送风口和下送风口，所述上风道上设置有所述上送风口，所述下风道上设置有所述下送风口，所述上送风口与所述传送组件一侧相对设置，所述下送风口与所述传送组件另一侧相对设置。
[0015]本申请提供的另一种实施方式为：所述上送风口与所述下送风口交替布置，在轴向上形成多层风幕迷宫。
[0016]本申请提供的另一种实施方式为：所述第一送风口为细长的窄缝，所述第二送风口为细长的窄缝，用于形成垂直于传送带的高速气流。
[0017]本申请提供的另一种实施方式为：所述上送风口包括斜送风口，所述斜送风口设置于所述上风道端部，所述斜送风口形成的风幕与所述传送组件之间有夹角。
[0018]本申请还提供一种对所述的螺旋速冻机防跑冷吹水装置的控制方法，包括如下步骤：螺旋速冻机开机后风幕自动开启，初始时按默认参数运行；输入进料速度m后，风幕读取外界环境温度Tout和库体内的温度Tin，根据所述外界环境温度Tout和所述库体内的温度Tin设置风幕参数，所述风幕参数根据所述外界环境温度Tout和所述库体内的温度Tin进行实时自动调节。
[0019]本申请提供的另一种实施方式为：所述实时自动调节包括根据所述外界环境温度Tout和所述库体内的温度Tin设置计算出所需的风幕温度T、风幕湿度H、风幕风速v，将所述风幕温度T、风幕湿度H、风幕风速v作为设定值开始进行参数自动调节；测量值均达到设置值后，定时读取环境温度Tout和库内温度Tin，并与上一时刻的温度值进行比较判断是否变化，若不变，则风幕维持现有参数继续运行；若温度变化，则有可能是工况改变或速冻机关机，因而继续判断速冻机是否关闭；若速冻机关闭，则关闭风幕系统；若速冻机未关闭，则从新读取环境温度Tout和库内温度Tin，根据新的温度参数计算所需的风幕温度T、湿度H、风速v，开启新一轮的参数自动调节。
[0020]3.有益效果
[0021]与现有技术相比，本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置及其控制方法的有益效果在于：
[0022]本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，为一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置，
在防跑冷装置中加入吹水的功能，则可通过同一装置同时达到防跑冷和吹水的目的。
[0023]本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，采用了多层风幕迷宫结构，这种非接触式密封能够有效避免摩擦问题；多层迷宫的布置方式能够最大限度减轻冷量损失。
[0024]本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，风幕所在的开式循环系统能够自动调节风幕的温湿度和风量大小，与螺旋速冻机的运行状态同步匹配。
[0025]本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，在进料口顶部设置高风速风口进行吹水，控制鱼体表面携带的水分，防止表面结冰及传送带粘连，有利于库内温湿度的稳定保持。
[0026]本申请提供的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，风幕为非接触式密封，有效避免了固体密封的摩擦问题，对传送带和鱼体不会产生影响，可靠性较高。
附图说明
[0027]图1是本申请的螺旋速冻机防跑冷吹水装置结构示意图；
[0028]图2是本申请的螺旋速冻机防跑冷吹水装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋速冻机防跑冷吹水装置，所述螺旋速冻机防跑冷吹水装置设置于冷库内，其特征在于：所述冷库包括依次连通的进料口、库体和出料口，所述冷库内设置有传送组件，所述传送组件依次穿过所述进料口、所述库体和所述出料口；所述进料口外设置有第一风道，所述出料口外设置有第二风道，所述第一风道与送风组件连通，所述第二风道与所述送风组件连通，所述第一风道上设置有若干第一送风口，所述第二风道上设置有若干第二送风口，所述第一送风口与所述传送组件相对设置，所述第二送风口与所述传送组件相对设置，所述第一送风口的风吹向所述传送组件形成风幕，所述第二送风口的风吹向所述传送组件形成风幕。2.如权利要求1所述的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，其特征在于：所述送风组件包括依次连接的电机、风机、表冷器和电加热器，所述电加热器与所述第一风道连通，所述电热器与所述第二风道连通。3.如权利要求2所述的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，其特征在于：所述第一风道包括进第一进风口，所述第二风道包括第二进风口，所述电加热器与所述第一进风口连通，所述电加热器与所述第二进风口连通。4.如权利要求3所述的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，其特征在于：所述第一进风口内设置有温湿度传感器，所述第二进风口内设置有所述温湿度传感器，所述温湿度传感器用于采集送风的温度和湿度，所述温湿度传感器与控制器连接，所述电加热器与所述控制器连接，所述表冷器与所述控制器连接。5.如权利要求1所述的螺旋速冻机防跑冷吹水装置，其特征在于：所述第一风道包括依次连通的上风道、第一侧风道、下风道和第二侧风道，所述上风道与所述下风道通过连通口连通，所述第一侧风道端部设置有出风口，所述第二侧风道端部设置有所述出风口，所述第一侧风道上设置有回风口，所述第二侧风道上设置有回风口，所述第一送风口包括上送风口和下送风口，所述上风道上设置有所述上送风口，所述下风道上设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，吴思远，位兴华，赵日晶，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：