扩散层点胶后冷却固化装置制造方法及图纸

技术编号:36946600 阅读:3 留言:0更新日期:2023-03-22 19:07
本实用新型专利技术提出了一种扩散层点胶后冷却固化装置,涉及膜电极生产设备技术领域,包括一冷却箱体,沿扩散层片材的前进方向,冷却箱体的前壁上设有一进料口,冷却箱体的后壁上设有一出料口,进料口与出料口相对设置,冷却箱体内安装有UV胶固化组件和热熔胶固化组件,本实用新型专利技术实现了对扩散层片材上胶体的冷却固化工作,能够兼容UV胶和热熔胶的冷却固化作用,保证了点胶的质量,避免了因胶体流动到扩散层片材的活性区域而对其造成损伤的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
扩散层点胶后冷却固化装置


[0001]本技术涉及膜电极生产设备
,尤其是涉及一种扩散层点胶后冷却固化装置。

技术介绍

[0002]质子交换膜垫料电池是以全氟硫酸型固体聚合物为电解质,以氢气或者净化重整气为燃料,空气或者纯氧气为氧化剂,并以带有气体流动通道的石墨或者表面改性的金属为双极板的低温燃料电池。燃料气体通过阳极扩散层到达催化剂层,在催化剂的作用下发生电极反应,该电极反应产生的电子通过催化剂层的传导流经外电路到达阴极,同时氢离子在质子交换膜的作用下到达阴极;氧气通过阴极扩散层后进入催化剂层,并在催化剂的作用下与氢离子和电子发生电极反应,生成的水必须及时排出,以免发生“水淹电极”的现象。由此可知,气体扩散层在电极中,不仅起着支撑催化剂层、稳定电极结构的作用,还具备为电极反应提供气体通道、电子通道和排水通道的多种功能。
[0003]扩散层在进行贴合之前,需要对其进行裁切和点胶,无论是UV胶还是热熔胶,点胶时的温度都比较高,因此扩散层片材上的胶体极易发生流动,在扩散层片材的传送的过程中就会非常容易出现胶体向外流动的情况,不仅造成了点胶的不合格,还容易对扩散层片材造成损伤,影响膜电极的成品质量。
[0004]因此,需要一种能够解决上述问题的扩散层点胶后冷却固化装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种扩散层点胶后冷却固化装置,实现了对扩散层片材上胶体的冷却固化工作,能够兼容UV胶和热熔胶的冷却固化作用,保证了点胶的质量,避免了因胶体流动到扩散层片材的活性区域而对其造成损伤的情况发生
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:
[0007]扩散层点胶后冷却固化装置,包括一冷却箱体,沿扩散层片材的前进方向,所述冷却箱体的前壁上设有一进料口,所述冷却箱体的后壁上设有一出料口,所述进料口与所述出料口相对设置,所述冷却箱体内安装有UV胶固化组件和热熔胶固化组件;
[0008]所述UV胶固化组件包括一固定于所述冷却箱体内部上端的灯护罩,所述灯护罩内安装有若干个用于对所述扩散层片材进行照射的紫外线灯;
[0009]所述热熔胶固化组件包括若干根冷却风刀,所述冷却风刀沿所述扩散层片材的前进方向依次设置,每一所述冷却风刀均沿所述扩散层片材前进方向的垂直方向延伸,每一所述冷却风刀的出风口均朝向所述扩散层片材所在位置设置。
[0010]作为一种优选的技术方案,所述冷却箱体包括支撑框架,所述UV胶固化组件和热熔胶固化组件均固定于所述支撑框架内部的上端,所述支撑框架的底部固定有底板,所述支撑框架的前壁上固定有前壁板,所述前壁板上设有所述进料口,所述支撑框架的后壁上固定有后壁板,所述后壁板上设有所述出料口,所述支撑框架的两侧壁上分别固定有一侧
壁板,所述支撑框架的顶部固定有一顶座。
[0011]作为一种优选的技术方案,所述顶座上设有一顶部开口,所述顶部开口处安装有一散热罩。
[0012]作为一种优选的技术方案,所述冷却风刀的上方安装有一进风总管,每一所述冷却风刀顶部的两端均安装有一通风管,每一所述通风管均与所述进风总管相连通。
[0013]作为一种优选的技术方案,其中一所述侧壁板上安装有一可视门。
[0014]采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:
[0015]由于扩散层点胶后冷却固化装置包括冷却箱、进料口、出料口、UV胶固化组件和热熔胶固化组件,在本技术中,完成点胶工作的扩散层片材通过进料口进入到冷却箱体内,根据点胶工作所使用的胶体的不同,通过UV胶固化组件或热熔胶固化组件来对扩散层片材上的胶体进行冷却和固化,完成冷却固化工作的扩散层片材通过出料口离开冷却箱体,本技术实现了对扩散层片材上胶体的冷却固化工作,不仅有效避免了因扩散层片材上胶体随意发生流动而导致点胶不合格的情况,而且还避免了因胶体流动到扩散层片材的活性区域上而对其造成损伤的情况,从而保证了点胶的质量,进而提高了膜电极的成品质量。
[0016]由于UV胶固化组件包括灯护罩和紫外线灯,在本技术中,当扩散层片材点胶采用的是UV胶时,利用紫外线灯对扩散层片材上的胶体进行照射,经过紫外线光照射的UV胶会发生固化,从而实现了对UV胶的固化作用;由于热熔胶固化组件包括若干根冷却风刀,在本技术中,当扩散层片材点胶采用的是热熔胶时,利用冷却风刀来对扩散层片材吹冷却风,冷却风会使热熔胶的温度快速下降,从而实现了对热熔胶的冷却固化作用,因此本技术兼容了对UV胶和热熔胶的冷却固化作用,有效避免了扩散层片材上胶体的随意流动,进而提高了膜电极的成品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为图1中A

A向的剖视图;
[0020]图3为图1中B

B向的剖视图;
[0021]图4为本技术的立体图;
[0022]图5为本技术的爆炸图。
[0023]其中:1、冷却箱体;2、进料口;3、出料口;4、灯护罩;5、紫外线灯;6、冷却风刀;7、进风总管;8、通风管;9、支撑框架;10、底板;11、前壁板;12、后壁板;13、侧壁板;14、顶座;15、可视门;16、顶部开口;17、散热罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1

图5共同所示,扩散层点胶后冷却固化装置,包括一冷却箱体1,沿扩散层片材的前进方向,冷却箱体1的前壁上设有一进料口2,冷却箱体1的后壁上设有一出料口3,进料口2与出料口3相对设置,在本实施例中,需要使用本技术对扩散层片材上胶体进行冷却固化工作时,冷却箱体1内部会穿过一用于对扩散层片材进行输送的输送带(图中未示出),输送带的输送前端通过进料口2伸出冷却箱体1的前壁,输送带的输送后端通过出料口3伸出冷却箱体1的后壁,图2

图4中所示箭头的方向即为扩散层片材的前进方向;冷却箱体1内安装有UV胶固化组件和热熔胶固化组件。
[0026]在本技术中,当扩散层片材点胶采用的是UV胶时,利用UV胶固化组件来对扩散层片材进行紫外线照射,通过紫外线光照射来实现对UV胶的固化作用;当扩散层片材点胶采用的是热熔胶时,利用热熔胶固化组件来对扩散层片材吹冷却风,来实现对热熔胶的冷却固化作用,本实用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扩散层点胶后冷却固化装置,其特征在于,包括一冷却箱体,沿扩散层片材的前进方向,所述冷却箱体的前壁上设有一进料口,所述冷却箱体的后壁上设有一出料口,所述进料口与所述出料口相对设置,所述冷却箱体内安装有UV胶固化组件和热熔胶固化组件;所述UV胶固化组件包括一固定于所述冷却箱体内部上端的灯护罩,所述灯护罩内安装有若干个用于对所述扩散层片材进行照射的紫外线灯;所述热熔胶固化组件包括若干根冷却风刀,所述冷却风刀沿所述扩散层片材的前进方向依次设置,每一所述冷却风刀均沿所述扩散层片材前进方向的垂直方向延伸,每一所述冷却风刀的出风口均朝向所述扩散层片材所在位置设置。2.根据权利要求1所述的扩散层点胶后冷却固化装置,其特征在于,所述冷却箱体包括支撑框架,所述UV胶固化组件和热熔胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋光辉刘中强王大龙
申请(专利权)人:山东华滋自动化技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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