一种氢碎炉的加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢碎炉的加料系统，包括轨道、加料车以及倒料装置；加料车包括移动车体、加料装置和驱动装置，移动车体的上端倾斜设置，驱动装置用于驱动加料装置沿着移动车体顶部伸缩，加料装置包括加料斗以及螺旋加料机构；倒料装置包括固定架、升降架、倒料斗、电动葫芦以及翻转机构；固定架竖向设置，固定架的顶部设有电动葫芦，电动葫芦的输出端设有挂钩部；升降架设有与挂钩部卡勾配合的钩槽块，通过电动葫芦驱使升降架升降；倒料斗可转动地设置于升降架上，升降架上固定设置有翻转机构，通过翻转机构驱使倒料斗朝加料斗一侧翻转并将倒料斗内的物料倾倒至加料斗内，提高了自动化程度，大大节省了劳动力，同时大大提高了加料效率。了加料效率。了加料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢碎炉的加料系统


[0001]本技术涉及氢碎炉加料系统的
，特别涉及一种氢碎炉的加料系统。

技术介绍

[0002]氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序
‑
气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。
[0003]待加工的物料（钕铁硼锭材）需要通过钕铁硼加料车将物料配置配送至氢碎炉所在位置，利用螺旋加料杆将加料斗内的物料移送至氢碎炉，如中国专利（公告号CN216736066U）公开的一种氢碎炉加料车，但是由于一加料斗物料大约有1.8T，同时加料斗的高度较高，若采用人工上料的方式，不仅劳动强度大、加料效率低还不安全，另一方面，该加料车的出料管固定设置于加料车本体，因此需要通过加料车纵向行走和横向行走相结合来实现出料管在与氢碎炉的进料口的充分对接，因此会导致加料车的结构变得复杂，由于加料车需要对多个加料氢碎炉配送物料，需要布置多条横向轨道和纵向轨道，不仅加料车的控制变得复杂，轨道的成本也相对增大，因此需要对氢碎炉的加料系统进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氢碎炉的加料系统，提高了加料的自动化程度，大大节省了劳动力，同时大大提高了加料效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢碎炉的加料系统，包括横向布置的轨道、沿轨道运行的加料车以及固定设置于轨道旁侧的倒料装置；
[0006]所述加料车包括移动车体、加料装置和驱动装置，移动车体的上端倾斜设置，驱动装置用于驱动加料装置沿着移动车体顶部伸缩，所述加料装置包括加料斗以及与加料斗的出料口相连通的螺旋加料机构，通过螺旋加料机构对加料斗内的物料进行输送；
[0007]所述倒料装置包括固定架、升降架、倒料斗、电动葫芦以及翻转机构；所述固定架竖向设置，固定架的顶部设有电动葫芦，电动葫芦的输出端设有挂钩部；所述升降架设有与挂钩部卡勾配合的钩槽块，通过电动葫芦驱使升降架相对于固定架升降；所述倒料斗可转动地设置于升降架上，升降架上固定设置有翻转机构，通过翻转机构驱使倒料斗朝加料斗一侧翻转并将倒料斗内的物料倾倒至加料斗内。
[0008]进一步地，所述螺旋加料机构包括套筒、螺旋加料杆和第一驱动组件，套筒进料口与加料斗出料口连通，螺旋加料杆设置在套筒内，第一驱动组件连接于螺旋加料杆，螺旋加料杆在第一驱动组件的作用下将落入所述套筒内的物料移送至套筒出料口。
[0009]进一步地，所述套筒从套筒进料口至套筒出料口倾斜向下设置，所述移动车体上端的倾斜方向和倾斜角度与套筒相一致。
[0010]进一步地，所述驱动装置包括支撑架和驱动支撑架沿移动车体顶部移动的第二驱
动组件，所述加料斗固定安装在支撑架顶部，所述螺旋加料机构固定连接于支撑架并位于加料斗的下端。
[0011]进一步地，所述加料斗的内壁设有分压块，分压块的第一端连接加料斗内壁，分压块的第二端延伸至加料斗进料口的正上端，所述分压块的上端倾斜面从第一端朝第二端向下倾斜设置。
[0012]进一步地，所述移动车体的底部四周设有限位件，通过限位件与轨道限位配合以限制车轮脱离于轨道。
[0013]进一步地，所述倒料斗的开口侧设置成畚箕状结构，所述翻转机构能够驱使倒料斗向下翻转，以使倒料斗内的待加工物料沿着畚箕状结构下料。
[0014]进一步地，所述套筒的外壁和倒料斗的底部分别设有振动电机。
[0015]进一步地，所述倒料斗相对于翻转机构的另一端设有配重块，所述配重块的质量与翻转机构的质量相匹配。
[0016]进一步地，所述固定架的顶部设有垂直于升降方向的固定导轨，且所述固定导轨沿相对于畚箕状结构的另一侧方向延伸，所述电动葫芦滑动设置于固定导轨，所述固定导轨上设有驱动电动葫芦沿着固定导轨运行的驱动单元。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的加料系统，通过倒料装置将地面上的物料提升到设定高度并将其倾倒至加料车的加料斗内，大大节省了劳动力，加料车通过移动车体移动至对应氢碎炉的位置，利用驱动装置驱使加料装置朝靠近氢碎炉的位置移动，以使套筒的出料口与氢碎炉的进料口的充分对接，最后利用螺旋加料机构对加料斗内的物料进行输送，因此本技术大大提高了加料系统的自动化程度，同时大大提高了加料效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体排布图。
[0020]图2是本技术的加料车和倒料装置的示意图。
[0021]图3是本技术的加料车的第一视角结构示意图。
[0022]图4是本技术的加料车的第二视角结构示意图。
[0023]图5是本技术的加料车的第三视角结构示意图。
[0024]图6是本技术的倒料装置的第一视角结构示意图。
[0025]图7是本技术的倒料装置的第二视角结构示意图。
[0026]图8是本技术的倒料斗安装于倒料架的结构示意图。
[0027]图中：1、轨道；2、加料车；21、移动车体；211、限位件；22、加料装置；23、加料斗；231、分压块；24、螺旋加料机构；241、套筒；242、螺旋加料杆；243、第一驱动组件；25、支撑架；26、导向杆；27、滑块；3、倒料装置；31、固定架；311、导向滑槽；32、升降架；321、钩槽块；322、滚轮；33、倒料斗；331、畚箕状结构；332、配重块；34、电动葫芦；341、挂钩部；35、翻转机构；36、固定导轨；37、转轴；4、振动电机；5、氢碎炉；6、电炉；7、真空系统。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0029]如图1
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8所示，一种氢碎炉的加料系统，包括横向布置的轨道1、沿轨道1运行的加料车2以及固定设置于轨道1旁侧的倒料装置3，具体地，所述轨道1的前侧或后侧布置有多台氢碎炉5以及与氢碎炉5一一对应的电炉6与真空系统7。
[0030]所述加料车2包括移动车体21、加料装置22和驱动装置，移动车体21的上端倾斜设置，驱动装置用于驱动加料装置22沿着移动车体21顶部伸缩，所述加料装置22包括加料斗23以及与加料斗23的出料口相连通的螺旋加料机构24，通过螺旋加料机构24对加料斗23内的物料进行输送，通过设置驱动装置，不必设置纵向轨道1，仅需要移动车体21沿着轨道1横向移动，同时通过驱动装置驱使加料装置22伸缩，能够解决套筒241过长导致其出料端在移动车体21横向运行时与氢碎炉5发生干涉，也解决了套筒241进料端无法与氢碎炉5进料口充分对接，导致部分物料从套筒241与氢碎炉5进料口之间外泄的问题。
[0031]所述倒料装置3包括固定架31、升降架32、倒料斗33、电动葫芦34以及翻转机构35；所述固定架31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢碎炉的加料系统，其特征在于：包括轨道(1)、沿轨道(1)运行的加料车(2)以及固定设置于轨道(1)旁侧的倒料装置(3)；所述加料车(2)包括移动车体(21)、加料装置(22)和驱动装置，移动车体(21)的上端倾斜设置，驱动装置用于驱动加料装置(22)沿着移动车体(21)顶部伸缩，所述加料装置(22)包括加料斗(23)以及与加料斗(23)的出料口相连通的螺旋加料机构(24)，通过螺旋加料机构(24)对加料斗(23)内的物料进行输送；所述倒料装置(3)包括固定架(31)、升降架(32)、倒料斗(33)、电动葫芦(34)以及翻转机构(35)；所述固定架(31)竖向设置，固定架(31)的顶部设有电动葫芦(34)，电动葫芦(34)的输出端设有挂钩部(341)；所述升降架(32)设有与挂钩部(341)卡勾配合的钩槽块(321)，通过电动葫芦(34)驱使升降架(32)相对于固定架(31)升降；所述倒料斗(33)可转动地设置于升降架(32)上，升降架(32)上固定设置有翻转机构(35)，通过翻转机构(35)驱使倒料斗(33)朝加料斗(23)一侧翻转并将倒料斗(33)内的物料倾倒至加料斗(23)内。2.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的加料系统，其特征在于：所述螺旋加料机构(24)包括套筒(241)、螺旋加料杆(242)和第一驱动组件(243)，套筒(241)进料口与加料斗(23)出料口连通，螺旋加料杆(242)设置在套筒(241)内，第一驱动组件(243)连接于螺旋加料杆(242)，螺旋加料杆(242)在第一驱动组件(243)的作用下将落入所述套筒(241)内的物料移送至套筒(241)出料口。3.根据权利要求2所述的一种氢碎炉的加料系统，其特征在于：所述套筒(241)从套筒(241)进料口至套筒(241)出料口倾斜向下设置，所述移动车体(21)上端的倾斜方向和倾斜角度与套筒(241)相一致。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周年生，王晗权，方辉鹤，王兴杰，廖道洋，朱昊，郑科琦，朱雄鹏，张雷，于开悬，曹健，忻健峰，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：