一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统，属于泵阀产品可靠性测试技术领域,包括：冷水机组和板式换热器，所述板式换热器与所述冷水机组通过管道连接成一个回路；所述的管道上设置有主控比例调节阀；所述主控比例调节阀与外联主控板连接；除氧水加热釜，所述除氧水加热釜与所述板式换热器通过管道连接；涡轮测试台，所述涡轮测试台与所述板式换热器通过管道连接；所述涡轮测试台与所述除氧水加热釜通过管道连接；所述涡轮测试台和所述板式换热器之间的管道上设置有热水循环泵。在除氧水加热釜中对介质进行加热，当达到目标温度后，开始试验，当需要降温时，由外置的主控板按照要求调节主控比例调节阀，从而调整从冷水机组输出的降温介质，进而实现对介质温度的精准控制。精准控制。精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统


[0001]本技术涉及泵阀产品可靠性测试
，具体涉及一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统。

技术介绍

[0002]对于泵阀类产品，气蚀对于产品的损坏，有很大的影响，为了测试气蚀对于产品的性能影响，需要试验室对影响进行评估，以找出解决问题的方法。
[0003]涡轮的运行环境多是密闭系统，提供密闭系统的测试环境对于研发就会非常重要。
[0004]常规方法是，将密闭系统的循环介质去除空气后，在密闭容器中加热，然后进行试验，当需要降温时，依靠自然冷却，从而导致试验时间长。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统，包括:冷水机组，用于提供冷水介质；
[0006]板式换热器，所述板式换热器与所述冷水机组通过管道连接成一个回路；
[0007]所述冷水机组与所述板式换热器之间的管道上设置有主控比例调节阀，用于对所述冷水机组流向所述板式换热器的冷水流量调节；
[0008]所述主控比例调节阀与外联主控板连接；
[0009]除氧水加热釜，所述除氧水加热釜与所述板式换热器通过管道连接；
[0010]涡轮测试台，所述涡轮测试台与所述板式换热器通过管道连接；
[0011]所述涡轮测试台与所述除氧水加热釜通过管道连接；
[0012]所述涡轮测试台和所述板式换热器之间的管道上设置有热水循环泵；
[0013]其中，所述热水循环泵工作时，所述除氧水加热釜、所述板式换热器和所述涡轮测试台，整体形成一个回路，热水的流向是，从所述除氧水加热釜内流出依次经过所述板式换热器、所述热水循环泵和所述涡轮测试台，最后回到所述除氧水加热釜内；
[0014]热水在经过板式换热器时，可与板式换热器内冷水发生热换，从而实现热水的降温过程，通过主控比例调节阀控制冷水的流量，可实现对热水的温度精确调控。
[0015]进一步地，所述冷水机组与所述板式换热器之间的管道上设置有保温水箱；
[0016]所述保温水箱上设置有两个进水口和两个出水口；
[0017]所述进水口分别设置在所述保温水箱的两侧；
[0018]一所述出水口位于所述保温水箱的底部，另一所述出水口位于所述保温水箱的中部上方，且靠近所述水冷机组设置；
[0019]所述水冷机组的出水口与靠近所述冷水机组的所述保温水箱上的进水口管道连接，所述保温水箱上的另一进水口与所述板式换热器的出水口管道连接；
[0020]所述保温水箱底部的出水口与所述板式换热器的进水口管道连接，所述保温水箱
侧壁上的出水口与所述冷水机组的进水口管道连接；
[0021]所述保温水箱与所述板式换热器之间的管道上设置有冷却水循环泵；
[0022]其中，所述主控比例调节阀位于所述冷却水循环泵与所述板式换热器之间的管道上。
[0023]进一步地，所述保温水箱与所述冷却水循环泵之间的管道上设置有调节阀门；
[0024]所述冷却水循环泵与所述板式换热器之间的管道上设置有压力表；
[0025]其中，所述主控比例调节阀位于所述压力表与所述板式换热器之间。
[0026]进一步地，所述压力表与所述主控比例调节阀之间的管道上设置有旁通阀；
[0027]所述旁通阀的两侧并列有一支路；
[0028]所述支路的一端与所述压力表与所述旁通阀之间的管道连通，所述支路的另一端与所述主控比例调节阀与所述旁通阀之间的管道连通；
[0029]所述支路上依次设置有第一截止阀、电磁阀和第二截止阀，所述第一截止阀靠近所述压力表设置；
[0030]所述电磁阀与外联主控板连接。
[0031]进一步地，所述主控比例调节阀与板式换热器之间的管道上设置有第一泄水阀，所述板式换热器与所述保温水箱之间的管道上设有第二泄水阀。
[0032]进一步地，所述板式换热器与所述涡轮测试台之间的管道上设置有冷却水循环泵；
[0033]所述涡轮测试台与所述除氧水加热釜之间的管道上并列设置有第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀。
[0034]本技术的有益效果：
[0035]在除氧水加热釜中对介质进行加热，当达到目标温度后，开始试验，当需要降温时，由外置的主控板按照要求调节主控比例调节阀，从而调整从冷水机组输出的降温介质，进而实现对介质温度的精准控制。外置的冷水与系统的热水之间保持物理隔绝，能保证热水是中运行在除氧的环境下。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本技术提供的管路连接示意图。
[0038]附图标记：1为冷水机组，2为板式换热器，3为主控比例调节阀，4为除氧水加热釜，5为涡轮测试台，6为保温水箱，7为冷却水循环泵，8为调节阀门，9为压力表，10为旁通阀，11为第一截止阀，12为电磁阀，13为第二截止阀，14为第一泄水阀，15为第二泄水阀，16为热水循环泵，17为第一电动阀，18为第二电动阀，19为第三电动阀。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型实施方式作进一步地详细描述。
[0040]参见图1，一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统，包括：冷水机组1，用于提供冷水介质；
[0041]板式换热器2，所述板式换热器2与所述冷水机组1通过管道连接成一个回路；
[0042]所述冷水机组1与所述板式换热器2之间的管道上安装有主控比例调节阀3，用于对所述冷水机组1流向所述板式换热器2的冷水流量调节；
[0043]所述主控比例调节阀3与外联主控板连接，所述主控板选用厦门宇电AI3759控制器，所述主控板带PID调节模式；
[0044]除氧水加热釜4，所述除氧水加热釜4与所述板式换热器2通过管道连接；所述除氧水加热釜内安装有电热丝，通过电热丝对除氧水加热釜内的介质加热；加热控制选用厦门宇电的AI3759控制器，对加热进行控制，带PID调节模式；
[0045]涡轮测试台5，所述涡轮测试台5与所述板式换热器2通过管道连接；
[0046]所述涡轮测试台5与所述除氧水加热釜4通过管道连接；
[0047]所述涡轮测试台5和所述板式换热器2之间的管道上设置有热水循环泵16；除氧水加热釜内的介质被电热丝加热后，通过外置的热水循环泵抽吸的方式将介质从密闭加热除氧水加热釜中抽出，经过板式换热器，进入涡轮测试台，此过程因为需要除去水中多余的氧气，所以是完全密闭的系统；
[0048]其中，所述热水循环泵16工作时，所述除氧水加热釜4、所述板式换热器2和所述涡轮测试台5，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统，其特征在于，包括：冷水机组，用于提供冷水介质；板式换热器，所述板式换热器与所述冷水机组通过管道连接成一个回路；所述冷水机组与所述板式换热器之间的管道上设置有主控比例调节阀，用于对所述冷水机组流向所述板式换热器的冷水流量调节；所述主控比例调节阀与外联主控板连接；除氧水加热釜，所述除氧水加热釜与所述板式换热器通过管道连接；涡轮测试台，所述涡轮测试台与所述板式换热器通过管道连接；所述涡轮测试台与所述除氧水加热釜通过管道连接；所述涡轮测试台和所述板式换热器之间的管道上设置有热水循环泵；其中，所述热水循环泵工作时，所述除氧水加热釜、所述板式换热器和所述涡轮测试台，整体形成一个回路，热水的流向是，从所述除氧水加热釜内流出依次经过所述板式换热器、所述热水循环泵和所述涡轮测试台，最后回到所述除氧水加热釜内；热水在经过板式换热器时，可与板式换热器内冷水发生热换，从而实现热水的降温过程，通过主控比例调节阀控制冷水的流量，可实现对热水的温度精确调控。2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵气蚀试验台的温度控制系统，其特征在于，所述冷水机组与所述板式换热器之间的管道上设置有保温水箱；所述保温水箱上设置有两个进水口和两个出水口；所述进水口分别设置在所述保温水箱的两侧；一所述出水口位于所述保温水箱的底部，另一所述出水口位于所述保温水箱的中部上方，且靠近所述冷水机组设置；所述水冷机组的出水口与靠近所述冷水机组的所述保温水箱上的进水口管道连接，所述保温水箱上的另一进水口与所述板式换热器的出水口管道连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新荣，李爱玲，郑新超，
申请(专利权)人：陕西龙顺环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：