齿轮捏合式L型支架制造技术

技术编号:36946137 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-22 19:07
本实用新型专利技术涉及齿轮捏合式支架技术领域,且公开了齿轮捏合式L型支架,包括主体机构、快装机构和固定机构,所述快装机构位于主体机构的左右两端,所述固定机构位于主体机构的上端,所述主体机构包括主体底板、散热翅片、线槽缺口、主体槽块、槽固定孔、主体卡槽、主体卡块和散热器,所述散热翅片的下端固定连接在主体底板的上端,所述线槽缺口固定设置在散热翅片的上端中部,所述主体槽块的右端固定连接在散热翅片的左右两端下部,所述槽固定孔固定设置在主体槽块的上端中部,所述主体卡槽固定设置在主体槽块的左右两端中部。该齿轮捏合式L型支架,通过旋转齿轮的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时调节角度的方便性和便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
齿轮捏合式L型支架


[0001]本技术涉及齿轮捏合式支架
,具体为齿轮捏合式L型支架。

技术介绍

[0002]工矿灯是现代工业照明的重要组成部分,新型高效、节能、寿命长、显色指数高、环保的LED工矿灯对国家工业照明节能具有十分重要的意义,工矿灯照明与工业生产密切相关,LED工矿灯以定向发光、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、抗震能力高、使用寿命长、绿色环保等优势逐渐走入人们的视野、LED光源灯具已成为世界上最具有替代传统光源优势的新一代节能光源,因此,LED工矿灯将成为传统大型工业厂房照明领域照明节能改造的最佳选择,也是大势所趋被广泛使用在需要照明的施工现场。
[0003]为了满足不同生产作业的视觉需要和灯具安装条件的需要,工矿灯的反射器应能产生各种宽窄程度的光分布,表面涂漆、涂釉使之呈现白色,和用铝、玻璃镜、棱镜玻璃等材料制成的反射器,都可以得到宽的光分布,适合于大面积、工作面垂直或接近垂直的工作场所,对于高大厂房和有高大机床的需要单独照明的场所,可采用棱镜玻璃、镜面玻璃和抛光铝等控光性能强的材料制成的反射器,得到窄光束分布。
[0004]而现有的工矿灯多为吊装,不便于对工矿灯的照明角度进行调节,使用非常的不方便,不便于适应不同类型的安装工况,灯具发光被遮挡的问题,为此我们提出一种可调节角度,便于安装的工矿灯安装支架,便于适应不同类型的安装工况,减少灯具发光被遮挡的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供齿轮捏合式L型支架,以解决上述
技术介绍
中提出不便于对工矿灯的照明角度进行调节,不便于适应不同类型的安装工况,灯具发光被遮挡的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:齿轮捏合式L型支架,包括主体机构、快装机构和固定机构,所述快装机构位于主体机构的左右两端,所述固定机构位于主体机构的上端,所述主体机构包括主体底板、散热翅片、线槽缺口、主体槽块、槽固定孔、主体卡槽、主体卡块和散热器,所述散热翅片的下端固定连接在主体底板的上端,所述线槽缺口固定设置在散热翅片的上端中部,所述主体槽块的右端固定连接在散热翅片的左右两端下部,所述槽固定孔固定设置在主体槽块的上端中部,所述主体卡槽固定设置在主体槽块的左右两端中部,所述主体卡块的左端固定连接在主体卡槽的右端,所述散热器的下端固定连接在散热翅片的上端中部。该齿轮捏合式L型支架,通过旋转齿轮的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时调节角度的方便性和便捷性。
[0009]优选的,所述快装机构包括滑动卡块、滑动滑槽、滑动滑块、滑动卡槽、安装螺孔、
转动磁齿轮一和转动齿轮二,所述滑动卡块的下端固定连接在滑动滑块的右端,所述滑动滑槽固定设置在滑动卡块的左端下部,通过滑动卡块的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际安装过程中的便利性。
[0010]优选的,所述滑动滑块的左端固定连接在滑动卡槽的右端,所述滑动卡槽活动连接在主体卡槽内,所述安装螺孔固定设置在滑动卡块的左端中部,所述转动磁齿轮一的左端固定连接在滑动滑块的右端中部,所述转动磁齿轮二的左端转动连接在转动磁齿轮一的右端,通过转动齿轮一和转动齿轮二的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时360
°
的调节的便捷性。
[0011]优选的,所述固定机构包括固定安装板、固定安装孔一、固定安装孔二、固定侧板和固定螺孔,所述固定安装板的下端固定连接在固定侧板的上端,通过固定安装板与固定侧板的L型结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时有效减少了光线被遮挡。
[0012]优选的,所述固定安装孔一固定设置在固定安装板的上端中部,所述固定安装孔二固定设置在古帝国安装板的上端中部,通过固定安装孔一和固定安装孔二的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时适应不同的安装方式。
[0013]优选的,所述固定侧板的下端固定连接在转动齿轮二的左端,所述固定螺孔固定设置在固定侧板的左端下部,通过固定侧板于转动齿轮二的连接结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时角度调节的方便性。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、该齿轮捏合式L型支架,通过主体卡槽的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时安装的便利性,通过主体卡块的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时的安装便利性;
[0016]2、该齿轮捏合式L型支架,通过固定安装板与固定侧板的L型结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时大大的减少对光线的遮挡,大大的提高了该齿轮捏合式L型支架在实际使用时的实用性;
[0017]3、该齿轮捏合式L型支架,通过转动磁齿轮一和转动齿轮二的齿轮啮合连接的结构,便于该齿轮捏合式L型支架在实际使用时的360
°
的角度调节,大大的增加了该齿轮捏合式L型支架在实际使用时角度调节的便利性和快捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图;
[0019]图2为本技术主体机构的结构示意图;
[0020]图3为本技术快装机构的结构示意图;
[0021]图4为本技术固定机构的结构示意图;
[0022]图5为本技术部分结构局部放大示意图。
[0023]图中:1、主体机构;101、主体底板;102、散热翅片;103、线槽缺口;104、主体槽块;105、槽固定孔;106、主体卡槽;107、主体卡块;108、散热器;2、快装机构;201、滑动卡块;202、滑动滑槽;203、滑动滑块;204、滑动卡槽;205、安装螺孔;206、转动磁齿轮一;207、转动齿轮二;3、固定机构;301、固定安装板;302、固定安装孔一;303、固定安装孔二;304、固定侧板;305、固定螺孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

图5,本技术提供一种技术方案:齿轮捏合式L型支架,包括主体机构1、快装机构2和固定机构3,其特征在于:所述快装机构2位于主体机构1的左右两端,所述固定机构3位于主体机构1的上端,所述主体机构1包括主体底板101、散热翅片102、线槽缺口103、主体槽块104、槽固定孔105、主体卡槽106、主体卡块107和散热器108,所述散热翅片102的下端固定连接在主体底板101的上端,所述线槽缺口103固定设置在散热翅片102的上端中部,所述主体槽块104的右端固定连接在散热翅片102的左右两端下部,所述槽固定孔105固定设置在主体槽块104的上端中部,所述主体卡槽106固定设置在主体槽块104本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮捏合式L型支架,包括主体机构(1)、快装机构(2)和固定机构(3),其特征在于:所述快装机构(2)位于主体机构(1)的左右两端,所述固定机构(3)位于主体机构(1)的上端,所述主体机构(1)包括主体底板(101)、散热翅片(102)、线槽缺口(103)、主体槽块(104)、槽固定孔(105)、主体卡槽(106)、主体卡块(107)和散热器(108),所述散热翅片(102)的下端固定连接在主体底板(101)的上端,所述线槽缺口(103)固定设置在散热翅片(102)的上端中部,所述主体槽块(104)的右端固定连接在散热翅片(102)的左右两端下部,所述槽固定孔(105)固定设置在主体槽块(104)的上端中部,所述主体卡槽(106)固定设置在主体槽块(104)的左右两端中部,所述主体卡块(107)的左端固定连接在主体卡槽(106)的右端,所述散热器(108)的下端固定连接在散热翅片(102)的上端中部。2.根据权利要求1所述的齿轮捏合式L型支架,其特征在于:所述快装机构(2)包括滑动卡块(201)、滑动滑槽(202)、滑动滑块(203)、滑动卡槽(204)、安装螺孔(205)、转动磁齿轮一(206)和转动齿轮二(207),所述滑动卡块(201)的下端固定连接在滑动滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员:芮毅峰史莉莉朱劼
申请(专利权)人:镇江诚丰机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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