一种PCB板的边角自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的边角自动打磨机，属于PCB板技术领域，包括PCB板边角自动打磨机本体、传送台和打磨台，PCB板边角自动打磨机本体的右侧设置有接料箱，接料箱的内部设置有接料机构，接料箱的右侧固定连接有固定板；接料机构包括两个弹簧、滑板和两个滑块，解决了现有的PCB板边角自动打磨机在对PCB板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对PCB板进行收集，然后将PCB板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对PCB板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响PCB板边角打磨的效率，从而影响使用效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的边角自动打磨机


[0001]本技术涉及PCB板制作
，特别涉及一种PCB板的边角自动打磨机。

技术介绍

[0002]PCB板是用于安装和插接电子元器件的基板，在PCB板上电子元器件之间依据设计要求相互之间电连接。一个PCB板基板的形成需要经过切割装置定长切割，然后经过磨边装置磨去毛刺，最后由除尘装置除去残留的粉尘及异物。
[0003]现在工厂中采用PCB板边角自动打磨机来对PCB板边角进行打磨，去除PCB板边角的毛刺，以及对不平整的边角进行整平。常见的如公告号为CN207746853U的中国专利，公开了一种PCB板打磨装置，包括刷头、连杆、传送带和上盖；所述传送带上表面沿长度方向固定放置有若干PCB板；所述刷设置于PCB板上方；所述刷头固定安装在连杆下端；所述连杆上端通过转轴连接上盖；所述连杆上端设置于刷头斜上方靠近传送带进口端一侧；该装置既能快速调整打磨力度大小，又能适应被打磨表面凹凸起伏，可以有效克服传统PCB板打磨中突起处基材裸露或凹陷处树脂未打磨干净的问题。
[0004]由于PCB板的边角打磨所采用的方式已经比较固定，原理较为单一，但是在实际的工厂生产中发现，现有的PCB板边角自动打磨机在对PCB板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对PCB板进行收集，然后将PCB板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对PCB板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响PCB板边角打磨的效率。
[0005]虽然有人提出了在传动带上打磨装置的后方增加翻转PCB板装置和在翻转后再加一个打磨装置，但是对于打磨环节而言，由于自动翻转加长了传送的距离，且影响了传送带连续传递的效率，因此在工厂中实际生产时会出现与生产要求相冲突的情形。

技术实现思路

[0006]根据现有技术中存在的上述问题以及工厂中生产要求，本技术提供一种PCB板的边角自动打磨机，旨在解决现有的PCB板边角自动打磨机在对PCB板的单面边角进行打磨完成后，需要人工对PCB板进行收集，然后将PCB板还未打磨的另一面边角翻转朝上，再放在传送台顶部，传送至打磨台顶部进行再次打磨，在对PCB板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响PCB板边角打磨的效率，从而影响使用效果的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种PCB板的边角自动打磨机，包括PCB板边角自动打磨机本体、传送台和打磨台，所述PCB板边角自动打磨机本体的右侧设置有接料箱，所述接料箱的内部设置有接料机构，所述接料箱的右侧固定连接有固定板；
[0008]所述接料机构包括两个弹簧、滑板和两个滑块，所述弹簧的顶部与滑板的底部固定连接，所述滑块靠近滑板的一侧与滑板固定连接，所述滑板的表面与接料箱的内壁接触。
[0009]为了达到方便滑板滑动的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑块靠近滑槽的一侧延伸至滑
槽的内部且与滑槽的内部滑动连接。
[0010]为了达到方便对打磨后的PCB板进行降温的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述固定板的右侧固定连通有风机，所述风机的数量为三个，所述固定板的左侧固定连接有出风口。
[0011]为了达到避免PCB板堆积再次产生热量的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱与滑板的内部均开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个。
[0012]为了达到避免弹簧发生歪斜的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的底部固定连接有限位桶，所述限位桶的数量为两个，所述弹簧的底部延伸至限位桶的内部且与限位桶内壁的底部固定连接。
[0013]为了达到方便滑板向下移动的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱内壁的底部开设有泄气槽，所述泄气槽的数量为两个。
[0014]为了达到方便将接料箱与传送台连接的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱顶部的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部螺纹连接有限位钮，所述限位钮的数量为两个，所述限位钮靠近卡块的一侧穿过卡块且延伸至卡块的外侧，所述传送台的内部设置有限位孔。
[0015]为了达到方便移动接料箱的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述接料箱的前侧和后侧均固定连接有拉手。
[0016]为了达到对打磨后的PCB板降温更充分的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述出风口为向下倾斜设置。
[0017]为了达到减轻接料箱重量的效果，作为本技术的一种PCB板的边角自动打磨机优选的，所述接料箱、卡块和固定板的材质均为轻质工程塑料。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过接料箱可集中接收PCB板，接料箱根据PCB板的个数(重量)在弹簧的作用下可在同一高度接收PCB板，防止高度过高掉落损坏PCB板。
[0020]避免了在对PCB板进行收集和翻转的过程中需要消耗大量时间，消耗较多劳动力，影响PCB板边角打磨的效率的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的PCB板的边角自动打磨机的整体结构图；
[0022]图2为本技术中接料箱与滑板的立体连接示意图；
[0023]图3为本技术中卡块与限位钮的立体连接示意图；
[0024]图4为本技术中接料机构的立体连接示意图；
[0025]图5为本技术中固定板与风机的立体连接示意图；
[0026]图6为本技术图2中B处的局部放大图；
[0027]图7为本技术中接料箱与限位桶的立体连接示意图；
[0028]图8为本技术图1中A处的局部放大图。
[0029]图中，1、PCB板边角自动打磨机本体；2、传送台；3、打磨台；4、接料箱；5、接料机构；
501、弹簧；502、滑板；503、滑块；6、通风孔；7、万向轮；8、拉手；9、卡块；10、固定板；11、限位钮；12、出风口；13、风机；14、限位桶；15、泄气槽；16、限位孔；17、滑槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的边角自动打磨机，包括PCB板边角自动打磨机本体(1)、传送台(2)和打磨台(3)，其特征在于：所述PCB板边角自动打磨机本体(1)的右侧设置有接料箱(4)，所述接料箱(4)的内部设置有接料机构(5)，所述接料箱(4)的右侧固定连接有固定板(10)；所述接料机构(5)包括两个弹簧(501)、滑板(502)和两个滑块(503)，所述弹簧(501)的顶部与滑板(502)的底部固定连接，所述滑块(503)靠近滑板(502)的一侧与滑板(502)固定连接，所述滑板(502)的表面与接料箱(4)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)内壁的前侧和后侧均开设有滑槽(17)，所述滑块(503)靠近滑槽(17)的一侧延伸至滑槽(17)的内部且与滑槽(17)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种PCB板的边角自动打磨机，其特征在于：所述固定板(10)的右侧固定连通有风机(13)，所述风机(13)的数量为三个，所述固定板(10)的左侧固定连接有出风口(12)。4.根据权利要求1所述的一种PCB板的边角自动打磨机，其特征在于：所述接料箱(4)与滑板(502)的内部均开设有通风孔(6)，所述通风孔(6)的数量为若干个。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何礼，张俊，钟胜龙，温发林，王颖，曾玮，刘凤琳，王清辉，
申请(专利权)人：武平县骏达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：