一种偏心异径管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心异径管，其技术方案要点包括管体，所述管体包括大径部和小径部，所述大径部和小径部之间设置有变径部，所述大径部和小径部在靠近变径部一侧的内壁上设置有强化层，所述强化层包括若干个凸起筋，且所述凸起筋沿管道的轴线方向延伸设置，所述变径部的内壁上设置有抗冲击层，所述抗冲击层向管内凸起设置，且所述抗冲击层设置为拱形结构。本实用新型专利技术具有结构简单可靠，制造方便，且使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心异径管


[0001]本技术涉及管件
，更具体地说它涉及一种偏心异径管。

技术介绍

[0002]偏心异径管是用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制，扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形，偏心异径管除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产.拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形，偏心异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
[0003]目前，由于流体在变径时流速和压力产生变化，会对异径管的变径位置产生的冲击，尤其在大径变小径的异径管中，流体从大径一端流入，过程中会与变径位置的内壁产生冲击，长时间如此容易导致异径管的变径位置出现变形，严重时甚至会出现破损，降低了偏心异径管的使用寿命。因此现有的偏心异径管在变径位置通常为加厚设置或者设置缓冲结构，例如公告号为CN215807000U公开了一种不锈钢偏心异径管，其设置了张合面板用于缓冲流体的冲击。但是上述专利的结构较为复杂，生产加工成本较高，因此有必要提供一种结构较为简单，同时还能有效起到缓冲作用，延长异径管使用寿命的偏心异径管。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种偏心异径管，具有结构简单可靠，制造方便，且使用寿命长的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种偏心异径管，包括管体，所述管体包括大径部和小径部，所述大径部和小径部之间设置有变径部，其特征在于：所述大径部和小径部在靠近变径部一侧的内壁上设置有强化层，所述强化层包括若干个凸起筋，且所述凸起筋沿管道的轴线方向延伸设置，所述变径部的内壁上设置有抗冲击层，所述抗冲击层向管内凸起设置，且所述抗冲击层设置为拱形结构。
[0006]本技术进一步设置为：若干个所述凸起筋呈环形设置在内壁的周侧。
[0007]本技术进一步设置为：所述抗冲击层的外表面设置有耐磨层。
[0008]本技术进一步设置为：所述耐磨层为镀硬铬工艺制成。
[0009]本技术进一步设置为：所述凸起筋包括有圆头端和尖头端，所述圆头端朝向流体的流入的方向设置，所述尖头端朝向流体的流出的方向设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述圆头端和尖头端之间设置为平滑的弧形结构。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术相比现有技术，设置了强化层和抗冲击层，强化层包括了若干的凸起筋，通过凸起筋增强了管体的结构强度，防止由于变径前后流体压力和流速的变化导致局
部受力增加，引起管体出现变形；本技术在变径部还设置了抗冲击层，抗冲击层为向内凸起的拱形结构，在受到流体冲击的时候，拱形结构可以很好的承受冲击，且由于拱形结构的抗冲击层相应的增加了内壁的厚度，结构也更牢固，因此本技术的偏心异径管在使用寿命得到有效的延长。
[0013]同时，本技术的凸起筋和抗冲击层等结构相比现有技术在生产制造方面更加简单，可以通过模具一体铸造成型，也可通过分体铸造最终焊接为一个整体，生产成本可以得到更好的控制，经济效益较好。
附图说明
[0014]图1是本实施例立体结构示意图；
[0015]图2是本实施例侧视结构示意图；
[0016]图3是本实施例内部结构截面示意图。
[0017]附图标记：1、管体；101、大径部；102、小径部；2、变径部；3、强化层；4、抗冲击层；401、耐磨层；5、凸起筋；501、圆头端；502、尖头端。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本实施例公开了一种偏心异径管，如图1
‑
3所示，包括管体1，管体1包括大径部101和小径部102，大径部101和小径部102之间设置有变径部2，大径部101和小径部102在靠近变径部2一侧的内壁上设置有强化层3，其中强化层3包括若干个凸起筋5，且凸起筋5沿管道的轴线方向延伸设置，由于流体在进入变径部2时，管径发生变化，流体的流速和压力发生变化，会在局部范围内产生湍流，导致大径部101和小径部102在靠近变径部2的位置会受到相比平缓流动的区域受到更大应力，因此，需要在相应的位置设置若干的凸起筋5，若干个凸起筋5呈环形设置在内壁的周侧；这样就能起到强化局部结构的作用，防止出现变形，延长使用寿命。
[0020]进一步的，在变径部2的内壁上设置有抗冲击层4，抗冲击层4向管内凸起设置，且抗冲击层4设置为拱形结构，拱形结构具有良好的抗压能力，在流体从如图2中箭头的方向流动时，流体会对变径部2的内壁产生冲击，而拱形结构的抗冲击层可以将受到的冲击力向两侧引导，减缓局部受到的冲击，同样起到防止变形的功能，使得异径管长时间使用不易发生损坏，有效延长使用寿命。
[0021]进一步的，抗冲击层4的外表面设置有耐磨层401，耐磨层401为镀硬铬工艺制成，通常情况下，异径管为碳钢制成，而在抗冲击层是长时间受到流体冲击的，当流体中还存在一些杂质的时候，抗冲击层很容易受到磨损，导致原本的抗冲击效果下降，因此在抗冲击层的外表面通过镀硬铬工艺强化上一层耐磨层，保证抗冲击层的长效使用。
[0022]进一步的，凸起筋5包括有圆头端501和尖头端502，圆头端501朝向流体的流入的方向设置，尖头端502朝向流体的流出的方向设置，圆头端501和尖头端502之间设置为平滑的弧形结构，通过上述结构，圆头端501和尖头端502组合形成一个流线型结构，这样凸起筋5可以能起到强化局部结构的效果，同时又不会影响管道内的流体顺畅的流动。
[0023]本技术的凸起筋5以及抗冲击层4等结构相比现有技术在生产制造方面更加
简单，可以通过模具一体铸造成型，也可通过分体铸造最终焊接为一个整体，生产成本可以得到更好的控制，经济效益较好。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心异径管，包括管体(1)，所述管体(1)包括大径部(101)和小径部(102)，所述大径部(101)和小径部(102)之间设置有变径部(2)，其特征在于：所述大径部(101)和小径部(102)在靠近变径部(2)一侧的内壁上设置有强化层(3)，所述强化层(3)包括若干个凸起筋(5)，且所述凸起筋(5)沿管道的轴线方向延伸设置，所述变径部(2)的内壁上设置有抗冲击层(4)，所述抗冲击层(4)向管内凸起设置，且所述抗冲击层(4)设置为拱形结构。2.根据权利要求1所述的一种偏心异径管，其特征在于：若干个所述凸起筋(5)呈环形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何加聪，
申请(专利权)人：温州国泰管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：