一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，属于柔顺剂制备领域。其方法采用聚乙二醇与异氰酸酯进行反应获得预聚体，再使用该预聚体与可反应硅油进行反应，并对产物进行封闭，最后将所得产物进行乳化，获得耐水洗日用柔顺剂。本发明专利技术通过活性基团与织物纤维上的羟基反应，通过化学键将柔顺剂牢牢固定在织物表面，而不会被洗去，水洗5次后依旧能够保持5级柔顺度，洗15次后依旧能够保持4级柔顺度，洗25次后依旧能够保持3级以上的柔顺度，极大的提升了衣物的手感。大的提升了衣物的手感。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于柔顺剂制备领域，尤其是一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]衣物柔顺剂首先由E.E.Staley和P&G公司于20世纪50年代后期开发，并成功投入美国市场的，到60年代初在日本和欧洲市场上也有衣物柔顺剂。中国衣物柔顺剂诞生于20世纪80年代初，当时广州油脂化工厂推出了天丽牌防尘柔软剂，成为第一款在中国市场化的织物柔顺剂。
[0003]二硬脂基二甲基氯化铵(D1821)由于其优良的柔软、抗菌、抗静电等性能，在上个世纪中后期得到广泛应用，但因其毒性大、生物降解性差，已被欧盟禁用。二氢化牛油基二甲基氯化铵(DTDMAC)，由于生物降解性问题，该成分在欧洲、日本等经济发达国家已被生物降解性优良的酯基阳离子表面活性剂所取代。
[0004]国内，传统的衣物柔顺剂依旧大量的采用二硬脂基二甲基氯化铵。随着研究的深入，传统柔顺剂由于仅靠分子间氢键和范德华力与衣物纤维结合，水洗后柔顺性能会大幅下降，如何开发一款耐水洗无毒性的日用柔顺剂一直是一个难题。
[0005]在纺化行业，有新型的耐洗型反应型有机硅柔软剂近年来逐步兴起，但是，由于反应型有机硅柔软剂一般适用于织造的后处理步骤，需要150℃以上的高温对反应基团进行活性化，普通家用洗衣环境下难以达到这么高的温度，所以不能直接应用在日用柔顺剂领域。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0007]本专利技术提供一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，步骤1、向反应烧瓶中加入聚醚多元醇，升温至120℃，开启真空，除水1～4小时；
[0008]步骤2、将步骤1中的物料降温至50～100℃，加入二异氰酸酯，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时；
[0009]步骤3、向步骤2中的物料加入扩链剂，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时，制备预聚体；
[0010]步骤4、向另一反应烧瓶中加入硅油，升温至120℃，开启真空，除1～4小时；
[0011]步骤5、将步骤4中的硅油降温至50～100℃，将催化剂加入降温后的硅油中；
[0012]步骤6、将步骤5中的硅油加入步骤3中的预聚体中，反应温度为50～100℃，反应时间为1～3小时；
[0013]步骤7、向步骤6中的物料加入封闭剂，反应温度为0～50℃，反应时间为1～4小时；
[0014]步骤8、向步骤7中的物料加入乙醇和和去离子水进行乳化，乳化1～4小时，得到柔顺剂乳液。
[0015]优选地或可选地，所述聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或多种。
[0016]所述聚醚多元醇的分子量为200～8000，投料比占预聚体的：40～90wt％。
[0017]优选地或可选地，所述扩链剂可选乙二胺、丁二醇中的一种或多种；所述扩链剂投料比占预聚体的1～20wt％；
[0018]所述催化剂可选有机锡类、有机铋类中的一种或多种；所述催化剂投料比占反应产物的0.01～0.05wt％；
[0019]所述封闭剂可选亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾中的一种或多种；所述封闭剂投料比占柔顺剂的0.1～15.0wt％。
[0020]优选地或可选地，所述有机硅油可选羟基硅油、氨基硅油中的一种或多种。
[0021]优选地或可选地，所述二异氰酸酯可选异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。
[0022]优选地或可选地，所述二异氰酸酯中的异氰酸酯基团与聚醚多元醇中羟基的摩尔比处于1.0～3.0之间。
[0023]优选地或可选地，所述乙醇用量为柔顺剂的50～150％，去离子水加入量为调整最终产品固含量至15～80％。
[0024]本专利技术还提供一种基于上述的耐水洗日用柔顺剂的制备方法所得到的柔顺剂乳液。
[0025]本专利技术还提供一种基于上述的耐水洗日用柔顺剂应用于衣物、织物家用洗护领域。
[0026]本专利技术涉及一种耐水洗日用柔顺剂、其制备方法和应用，相较于现有技术，具有如下有益效果：本专利技术的制备方法通过调节封闭温度、pH、加入适量乙醇，使活性基团封闭后不会轻易解封，增强了产品稳定性。上述诸多特点表明，本专利技术适于工业化生产，并且有广泛的应用前景。
[0027]本专利技术的到的柔顺剂具有活性反应基团，且反应温度较低，能够在家庭衣物清洗后的烘干过程中，活性基团与织物纤维中的羟基进行化学反应，从而使柔顺剂牢牢的固定其表面，而不容易被清洗掉，水洗5次后依旧能够保持5级柔顺度，洗15次后依旧能够保持4级柔顺度，洗25次后依旧能够保持3级以上的柔顺度，极大的提升了织物的手感。
具体实施方式
[0028]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0029]专利技术概述
[0030]在纺化行业，有新型的耐洗型反应型有机硅柔软剂近年来逐步兴起，但是，由于反应型有机硅柔软剂一般适用于织造的后处理步骤，需要150℃以上的高温对反应基团进行活性化，普通家用洗衣环境下难以达到这么高的温度，所以不能直接应用在日用柔顺剂领域。
[0031]本专利技术通过选择适当的封闭剂和封闭条件，使得基团活性化温度降低到家庭洗衣
烘干温度下，活性基团与织物上的羟基反应，通过化学键将柔顺剂牢牢固定在织物表面，而不会被洗去，水洗5次后依旧能够保持5级柔顺度，洗15次后依旧能够保持4级柔顺度，洗25次后依旧能够保持3级以上的柔顺度，极大的提升了织物的手感。
[0032]下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明，所述的实施例的示例旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]向反应瓶加入PEG(分子量1000)：92.8g，120℃除水2小时，降温至65℃。加入异佛尔酮二异氰酸酯：59.6g，反应2小时。加入扩链剂乙二胺：3.4g，继续反应2小时，制备成预聚体。同时，羟基硅油(分子量2000)：89.3g，120℃除水2小时，降温至70℃，加入新癸酸铋：0.0422g，将硅油加入预聚体中，70℃反应2小时，加入亚硫酸氢钠：19.5g，25℃反应2小时，加入乙醇：200g，加入去离子水700.0g，乳化2小时，得到自制样品1。
[0035]实施例2
[0036]向反应瓶加入PEG(分子量2000)：80.4g，120℃除水2小时，降温至65℃。加入异佛尔酮二异氰酸酯：40.4g，反应2小时。加入扩链剂乙二胺：3.7g，继续反应2小时，制备成预聚体。同时，羟基硅油(分子量2000)：134.7g，120℃除水2小时，降温至70℃，加入新癸酸铋：0.06本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗日用柔顺剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、向反应烧瓶中加入聚醚多元醇，升温至120℃，开启真空，除水1～4小时；步骤2、将步骤1中的物料降温至50～100℃，加入二异氰酸酯，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时；步骤3、向步骤2中的物料加入扩链剂，反应温度为50～80℃，反应时间为1～4小时，制备预聚体；步骤4、向另一反应烧瓶中加入硅油，升温至120℃，开启真空，除1～4小时；步骤5、将步骤4中的硅油降温至50～100℃，将催化剂加入降温后的硅油中；步骤6、将步骤5中的硅油加入步骤3中的预聚体中，反应温度为50～100℃，反应时间为1～3小时；步骤7、向步骤6中的物料加入封闭剂，反应温度为0～50℃，反应时间为1～4小时；步骤8、向步骤7中的物料加入乙醇和和去离子水进行乳化，乳化1～4小时，得到柔顺剂乳液。2.根据权利要求1所述的耐水洗日用柔顺剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或多种。所述聚醚多元醇的分子量为200～8000，投料比占预聚体的：40～90wt％。3.根据权利要求1所述的耐水洗日用柔顺剂的制备方法，其特征在于，所述扩链剂可选乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚一伦，冯立鹏，辛海鹏，须勇，陶倩云，何国锋，王勤，
申请(专利权)人：江苏富淼科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：