一种燃气隧道炉的排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气隧道炉的排气结构，包括炉体和连通在炉体顶部的排气管道，所述炉体顶部的一侧固定连接有加热箱，且加热箱内壁的顶部与底部之间固定连接有输水盘管，所述排气管道的一侧设置有均流机构，所述均流机构包括均流盘，所述排气管道的一侧连通有连通管，且连通管远离排气管道的一端与均流盘的一侧相连通，本实用新型专利技术涉及燃气隧道炉技术领域。该燃气隧道炉的排气结构，通过排气管道的一侧设置有均流机构，排气管道将高温气体排放至均流机构中，高温气体通过多个喷头均匀的进入加热箱中，使得气体能够充分的与输水盘管进行接触，对输水盘管内的冷水进行加热，加热效果更好，便于对能源进行再利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气隧道炉的排气结构


[0001]本技术涉及燃气隧道炉
，具体为一种燃气隧道炉的排气结构。

技术介绍

[0002]隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60
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80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。
[0003]现有的燃气隧道炉在加工时需要通过排气管道对内部热气进行排放，但由于气体在排放过程中排气管道温度低于炉内，气体容易遇冷凝结，冷凝水容易通过排气管道回流进炉内，对内部加热物品造成污染，同时高温气体直接排放出去使得对能源的利用率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃气隧道炉的排气结构，解决了气体容易遇冷凝结，冷凝水容易通过排气管道回流进炉内，对内部加热物品造成污染，同时高温气体直接排放出去使得对能源的利用率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种燃气隧道炉的排气结构，包括炉体和连通在炉体顶部的排气管道，所述炉体顶部的一侧固定连接有加热箱，且加热箱内壁的顶部与底部之间固定连接有输水盘管，所述排气管道的一侧设置有均流机构。
[0006]所述均流机构包括均流盘，所述排气管道的一侧连通有连通管，且连通管远离排气管道的一端与均流盘的一侧相连通，所述均流盘远离连通管的一侧固定连接有喷头，所述喷头远离均流盘的一侧贯穿加热箱并延伸至加热箱的内部。
[0007]优选的，所述均流盘一侧的顶部与底部均固定连接有安装块，且安装块远离均流盘的一侧与加热箱的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述输水盘管的进水端与出水端均贯穿加热箱并延伸至加热箱的外部，所述加热箱远离均流盘的一侧连通有出气管。
[0009]优选的，所述排气管道包括防腐蚀层、保温层和外护层，所述防腐蚀层的外表面通过粘合剂与保温层的内表面相粘合。
[0010]优选的，所述保温层的外表面通过粘合剂与外护层的内表面相粘合，所述保温层为聚氨酯材料制成，所述排气管道的顶部固定连接有密封板。
[0011]优选的，所述排气管道内壁的两侧之间固定连接有活性炭过滤网，所述排气管道内壁的两侧之间固定连接有高精度过滤网，且高精度过滤网位于活性炭过滤网的上方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种燃气隧道炉的排气结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该燃气隧道炉的排气结构，通过排气管道的一侧设置有均流机构，排气管道将高温气体排放至均流机构中，高温气体通过多个喷头均匀的进入加热箱中，使得气体能够充分的与输水盘管进行接触，对输水盘管内的冷水进行加热，加热效果更好，便于对能源进行再利用，节能环保。
[0015](2)、该燃气隧道炉的排气结构，通过排气管道内设置有保温层，使高温气体进入后不会遇冷凝结，同时高温气体进入排气管道后，通过活性炭过滤网和高精度过滤网对气体中的杂质等进行过滤，避免再利用加热时对输水盘管造成腐蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术排气管道结构的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术加热箱结构的剖视图；
[0019]图4为本技术均流盘结构的立体图；
[0020]图5为本技术排气管道内部结构的主视图。
[0021]图中：1炉体、2排气管道、21防腐蚀层、22保温层、23外护层、3加热箱、4输水盘管、5均流机构、51均流盘、52连通管、53喷头、6安装块、7出气管、8密封板、9活性炭过滤网、10高精度过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种燃气隧道炉的排气结构，包括炉体1和连通在炉体1顶部的排气管道2，炉体1顶部的一侧固定连接有加热箱3，加热箱3内喷涂有保温层，防止热量流失，且加热箱3内壁的顶部与底部之间固定连接有输水盘管4，输水盘管4设置有多组，均匀分布在加热箱3内部，排气管道2的一侧设置有均流机构5。
[0024]均流机构5包括均流盘51，排气管道2的一侧连通有连通管52，且连通管52远离排气管道2的一端与均流盘51的一侧相连通，均流盘51远离连通管52的一侧固定连接有喷头53，喷头53设置有多个，均匀分布在均流盘51一侧，喷头53远离均流盘51的一侧贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的内部，均流机构5使得气体能够充分的与输水盘管4进行接触，对输水盘管4内的冷水进行加热，加热效果更好。
[0025]具体的，均流盘51一侧的顶部与底部均固定连接有安装块6，且安装块6远离均流盘51的一侧与加热箱3的一侧固定连接。
[0026]具体的，输水盘管4的进水端与出水端均贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的外部，加热箱3远离均流盘51的一侧连通有出气管7，出气管7内设置有电磁阀门，通过外部开关控制。
[0027]具体的，排气管道2包括防腐蚀层21、保温层22和外护层23，防腐蚀层21的外表面通过粘合剂与保温层22的内表面相粘合，防腐蚀层21为聚乙烯材料制成，防腐蚀性更佳。
[0028]具体的，保温层22的外表面通过粘合剂与外护层23的内表面相粘合，保温层22为聚氨酯材料制成，防止管道内部热量流失，避免高温气体进入后遇冷凝结，排气管道2的顶部固定连接有密封板8。
[0029]具体的，排气管道2内壁的两侧之间固定连接有活性炭过滤网9，排气管道2内壁的两侧之间固定连接有高精度过滤网10，且高精度过滤网10位于活性炭过滤网9的上方，活性炭过滤网9和高精度过滤网10的设置，能够对气体中的杂质等进行过滤，避免再利用加热时对输水盘管4造成腐蚀。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0031]使用时，炉体1内的高温气体排放至排气管道2中，保温层22的设置使高温气体进入后不会遇冷凝结，同时高温气体进入排气管道2后，活性炭过滤网9和高精度过滤网10对气体中的杂质等进行过滤，避免再利用加热时对输水盘管4造成腐蚀，过滤后的气体通过连通管52进入均流盘51中，高温气体分散在均流盘51中，然后通过多个喷头53均匀的进入加热箱3中，使得气体能够充分的与输水盘管4进行接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气隧道炉的排气结构，包括炉体(1)和连通在炉体(1)顶部的排气管道(2)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的一侧固定连接有加热箱(3)，且加热箱(3)内壁的顶部与底部之间固定连接有输水盘管(4)，所述排气管道(2)的一侧设置有均流机构(5)；所述均流机构(5)包括均流盘(51)，所述排气管道(2)的一侧连通有连通管(52)，且连通管(52)远离排气管道(2)的一端与均流盘(51)的一侧相连通，所述均流盘(51)远离连通管(52)的一侧固定连接有喷头(53)，所述喷头(53)远离均流盘(51)的一侧贯穿加热箱(3)并延伸至加热箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种燃气隧道炉的排气结构，其特征在于：所述均流盘(51)一侧的顶部与底部均固定连接有安装块(6)，且安装块(6)远离均流盘(51)的一侧与加热箱(3)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种燃气隧道炉的排气结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂步队，
申请(专利权)人：江苏宇灿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：