自动化超薄玻璃成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化超薄玻璃成型设备，包括玻璃夹具，所述玻璃夹具的下方设有加热保温装置，所述加热保温装置的下方开有拉出口，所述拉出口的下方设有拉动成型装置，所述加热保温装置与拉动成型装置固定：所述拉动成型装置能够从所述拉出口拉出半固体状态的玻璃。本实用新型专利技术中利用玻璃自身状态的变化对原板厚玻璃进行二次加工，避免了化学抛光和机械减薄所造成的原材料的浪费，并且由于是利用玻璃自身的性能进行的二次加工，所以不存在过度的外界干扰，从而能够提高成品玻璃的良品率，达到在生产符合要求的玻璃制品的基础上，避免化学抛光和机械减薄带来的报废率及损耗的增加。的增加。的增加。

【技术实现步骤摘要】
自动化超薄玻璃成型设备


[0001]本技术涉及玻璃厚度调节装置领域，具体是自动化超薄玻璃成型设备。

技术介绍

[0002]目前玻璃的成型工艺一般都是压延和浮法成型，因这样的工艺要将玻璃做到1mm以下，基本很难，而在实际生产需求中，需要大量1mm以下的玻璃作为生产原料，所以需要对玻璃进行二次加工以满足生产需求。
[0003]在对玻璃进行二次加工的时候，现有技术通常采用化学或机械的方式对玻璃进行磨削，从而进行玻璃厚度的削减，但采用这样的方式所得到的玻璃质量会下降，并且会浪费大量的原材料，从而提高生产成本，所以玻璃厚度调节装置领域亟需抛弃这种采用化学抛光和机械减薄的工艺。如何在避免采用化学抛光和机械减薄的基础上将玻璃厚度调节到1mm以下便成为玻璃厚度调节装置领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术在生产1mm以下玻璃时，采用化学抛光和机械减薄的方式进行厚度调节，导致生产1mm以下的玻璃时损耗较大并且会造成玻璃质量降低的不足，提供了一种自动化超薄玻璃成型设备，通过对原板厚玻璃进行加热保温的方式，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化超薄玻璃成型设备，包括玻璃夹具(1)，其特征在于，所述玻璃夹具(1)连接有加热保温装置(3)，在所述加热保温装置(3)上开有拉出口，所述拉出口连接有拉动成型装置，所述加热保温装置(3)与拉动成型装置固定：所述拉动成型装置能够从所述拉出口拉出半固体状态的玻璃。2.根据权利要求1所述的自动化超薄玻璃成型设备，其特征在于，所述玻璃夹具(1)、加热保温装置(3)和拉动成型装置立式连接，所述玻璃夹具(1)、加热保温装置(3)和拉动成型装置从上到下依次连接。3.根据权利要求2所述的自动化超薄玻璃成型设备，其特征在于，所述拉动成型装置的下方设有切裁装置，所述切裁装置与所述拉动成型装置之间设有厚度传感仪(9)。4.根据权利要求3所述的自动化超薄玻璃成型设备，其特征在于，所述切裁装置包括斜面传动平台(14)，所述斜面传动平台(14)位于所述拉动成型装置的下方，在斜面传动平台(14)上设有若干个纵切刀(10)，所述纵切刀(10)位于所述厚度传感仪(9)的下方；在所述纵切刀(10)的下方设有横切刀(11)，所述横切刀(11)固定在斜面传动平台(14)上。5.根据权利要求1所述的自动化超薄玻璃成型设备，其特征在于，还包括热电偶和双头火枪，所述加热保温装置(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祝堂，
申请(专利权)人：赵祝堂，
类型：新型
国别省市：