一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜挂板技术领域，具体是一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，所述护筒的外侧开设有喷涂槽，且护筒内底部转动安装有转盘，所述转盘的上表面可拆卸固定安装有筒型挂板，且转盘的上方固定有电热管，所述筒型挂板的表面等间距开设有斜槽，且筒型挂板的表面位于斜槽的下端固定有支撑板。本实用新型专利技术通过护筒、喷涂槽的设置实现镀膜机的溅射口的定位，从而有效地避免筒型挂板在转动时涂料飞溅影响周围环境，通过斜槽与支撑板之间的配合，使得批头斜插在筒型挂板上，有利于螺丝批头的固定，方便涂层喷涂；通过传动件使得转盘转动，进一步可以使得筒型挂板转动，从而有利于涂料均匀喷涂在螺丝批头上，提高设备的喷涂质量。提高设备的喷涂质量。提高设备的喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板


[0001]本技术涉及镀膜挂板
，具体是一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板。

技术介绍

[0002]螺丝批头是用来扭螺丝的，使紧固螺丝的作用，现有的螺丝批头通常在生产过程中需要进行纳米涂层镀膜，在硬度高的，耐磨涂层中添加纳米相，可进一步提高涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性。现有的螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，通常在使用时，将需要进行纳米涂层镀膜的螺丝批头插设在挂板上，如在中国专利公开号CN206232801U公布了螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，上述设备通过插孔开口向上倾斜，并使插入的螺丝批的头部正对镀膜机内的溅射靶材，如此一来螺丝批头能对准溅射靶材，使螺丝批头涂布得更加均匀，涂层效果更好。
[0003]然而设备在使用时，挂板通常固定放置在镀膜机的溅射口，在镀膜时容易产生镀膜死角，且固定的挂板无法在螺丝批头上均匀的镀膜，因此，本领域技术人员提供了一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，包括护筒，所述护筒的外侧开设有喷涂槽，且护筒内底部转动安装有转盘，所述转盘的上表面可拆卸固定安装有筒型挂板，且转盘的上方固定有电热管，所述筒型挂板的表面等间距开设有斜槽，且筒型挂板的表面位于斜槽的下端固定有支撑板，所述护筒的底部设有用于驱动转盘转动的传动件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动件包括固定安装在护筒底部的电机，所述电机的输出端延伸至护筒的内部并安装有插杆，所述转盘的上表面中部位置处设有与插杆插接的插筒。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述插筒与转盘通过一体成型，所述插杆的外侧安装有橡胶套。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述转盘的上表面开设有环形槽，所述环形槽的底部固定有铁环，所述筒型挂板的下端安装有与环形槽嵌合并与铁环磁吸的磁环。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述护筒的内部固定有环形轨道，所述转盘的下表面等间距安装有与环形轨道滚动连接的滚珠。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述筒型挂板的上端通过螺纹连接有上盖，所述上盖的上端固定有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过护筒、喷涂槽的设置实现镀膜机的溅射口的定位，从而可以有效地避免筒型挂板在转动时涂料飞溅影响周围环
境，通过斜槽与支撑板之间的配合，使得批头斜插在筒型挂板上，有利于螺丝批头的固定，方便涂层喷涂；通过传动件使得转盘转动，进一步可以使得筒型挂板转动，从而有利于涂料均匀喷涂在螺丝批头上，提高设备的喷涂质量。
附图说明
[0012]图1为一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板的结构示意图；
[0013]图2为一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板的内部结构示意图；
[0014]图3为一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板图2中A处的放大的结构示意图。
[0015]图中：1、护筒；2、喷涂槽；3、筒型挂板；4、上盖；5、斜槽；6、支撑板；7、转盘；8、插筒；9、电机；10、插杆；11、电热管；12、环形槽；13、铁环；14、环形轨道；15、滚珠；16、磁环。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，包括护筒1，护筒1的外侧开设有喷涂槽2，通过护筒1、喷涂槽2的设置实现镀膜机的溅射口的定位，从而可以有效地避免筒型挂板3在转动时涂料飞溅影响周围环境，且护筒1内底部转动安装有转盘7，转盘7的上表面可拆卸固定安装有筒型挂板3，通过筒型挂板3的可拆卸固定，方便筒型挂板3的装卸，从而方便螺丝批头的安装、拆卸，提高设备的实用性，且转盘7的上方固定有电热管11，实现筒型挂板3的加热，从而加速后续涂层的烘干，提高设备的工作效果，筒型挂板3的表面等间距开设有斜槽5，且筒型挂板3的表面位于斜槽5的下端固定有支撑板6，使用时，将螺丝批头插入斜槽5内部，通过斜槽5与支撑板6之间的配合，实现螺丝批头的固定，方便后续的喷涂，护筒1的底部设有用于驱动转盘7转动的传动件，通过传动件使得转盘7转动，从而实现筒型挂板3转动，从而有利于涂料均匀喷涂在螺丝批头上，提高设备的喷涂质量。
[0017]在图2中，传动件包括固定安装在护筒1底部的电机9，电机9的输出端延伸至护筒1的内部并安装有插杆10，转盘7的上表面中部位置处设有与插杆10插接的插筒8，启动电机9，通过电机9使得插杆10转动，通过插杆10与插筒8之间的插接，使得插筒8带动转盘7转动，通过插杆10与插筒8之间的插接，方便转盘7的拆卸，从而有利于设备内部的维护、检修。
[0018]在图2中，插筒8与转盘7通过一体成型，插杆10的外侧安装有橡胶套，通过橡胶套的设置，提高插杆10与插筒8之间连接稳定性。
[0019]在图2和图3中，转盘7的上表面开设有环形槽12，环形槽12的底部固定有铁环13，筒型挂板3的下端安装有与环形槽12嵌合并与铁环13磁吸的磁环16，将筒型挂板3的下端插入环形槽12内部，通过磁环16与铁环13之间的磁吸作用，实现筒型挂板3的固定，从而方便螺丝批头的安装、拆卸，提高设备的实用性。
[0020]在图2和图3中，护筒1的内部固定有环形轨道14，转盘7的下表面等间距安装有与环形轨道14滚动连接的滚珠15，通过滚珠15与环形轨道14之间的滚动连接，提高转盘7转动时的稳定性。
[0021]在图1和图2中，筒型挂板3的上端通过螺纹连接有上盖4，上盖4的上端固定有把手，方便上盖4的安装，从而有利于筒型挂板3上端的密封。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将螺丝批头插入斜槽5内部，通过斜槽5与支
撑板6之间的配合，实现螺丝批头的固定，方便后续的喷涂，将上盖4安装在筒型挂板3上，实现筒型挂板3上端的密封，在电热管11的作用下，实现筒型挂板3的加热，从而加速后续涂层的烘干，提高设备的工作效果，将筒型挂板3的下端插入环形槽12内部，通过磁环16与铁环13之间的磁吸作用，实现筒型挂板3的固定，从而方便螺丝批头的安装、拆卸，提高设备的实用性，启动电机9，通过电机9使得插杆10转动，通过插杆10与插筒8之间的插接，使得插筒8带动转盘7转动，在滚珠15与环形轨道14之间的滚动连接下，提高转盘7转动时的稳定性，从而实现筒型挂板3转动，从而有利于涂料均匀喷涂在螺丝批头上，提高设备的喷涂质量；在此过程中通过护筒1、喷涂槽2的设置实现镀膜机的溅射口的定位，从而可以有效地避免筒型挂板3在转动时涂料飞溅影响周围环境。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，包括护筒（1），其特征在于，所述护筒（1）的外侧开设有喷涂槽（2），且护筒（1）内底部转动安装有转盘（7），所述转盘（7）的上表面可拆卸固定安装有筒型挂板（3），且转盘（7）的上方固定有电热管（11），所述筒型挂板（3）的表面等间距开设有斜槽（5），且筒型挂板（3）的表面位于斜槽（5）的下端固定有支撑板（6），所述护筒（1）的底部设有用于驱动转盘（7）转动的传动件。2.根据权利要求1所述的一种螺丝批头纳米涂层镀膜挂板，其特征在于，所述传动件包括固定安装在护筒（1）底部的电机（9），所述电机（9）的输出端延伸至护筒（1）的内部并安装有插杆（10），所述转盘（7）的上表面中部位置处设有与插杆（10）插接的插筒（8）。3.根据权利要求2所述的一种螺丝批头纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，黄明章，王显玉，
申请(专利权)人：东莞市泰富顿纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：