一种用于卧式数控车床的跟刀架制造技术

技术编号:36941304 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-22 19:03
本实用新型专利技术涉及卧式数控车床技术领域,尤其涉及一种用于卧式数控车床的跟刀架,包括刀架体,刀架体上一体连接有周向分布等距且内设螺纹的套筒,套筒内活动套设有外设螺纹且与工件活动相抵的螺纹杆,螺纹杆上安装有用以对螺纹杆固定的固定组件;本实用新型专利技术通过套筒与螺纹杆的配合,使螺纹杆在下移过程中能够与工件活动相抵,再通过定位螺栓对刀架体与螺纹杆支之间实现固定,使工件能够被固定在刀架体内,以便于加工作业;通过夹板与硅胶垫从两侧位置对螺纹杆进行固定,加大夹板与硅胶板之间的接触面积,避免单一的螺栓固定导致螺纹杆出现松动的现象,使工件在加工过程中的稳定性得到有效保障,从而有效提升工件加工的效率水平。从而有效提升工件加工的效率水平。从而有效提升工件加工的效率水平。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式数控车床的跟刀架


[0001]本技术涉及卧式数控车床
,尤其涉及一种用于卧式数控车床的跟刀架。

技术介绍

[0002]跟刀架即中心架,车床上加工细工件时起支撑扶持作用的部件,跟刀架是在中心架的基础上增加了可跟随刀具移动功能,现有数控车床上一般全部使用线性导轨而非铸铁硬轨,线轨精度更高且速度更快但对工作环境的要求也更高。
[0003]现有的数控车床在对细长工件固定时会使用到跟刀架,但现有的跟刀架在使用过程中存在以下不足:因现有的跟刀架在对螺栓杆与跟刀架进行固定时会采用螺栓,但螺栓长时间的使用会导致螺纹杆出现松动的现象,这就需要操作人员借助辅助工具对螺栓再次加固,加大操作人员的工作强度,也使螺纹杆在加工过程中的稳定性得不到有效保障,致使细长工件在加工过程中出现位移或翻转的现象,严重影响加工细长工件的精度与效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工件难以稳定的问题,而提出的一种用于卧式数控车床的跟刀架。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于卧式数控车床的跟刀架,包括刀架体,所述刀架体上一体连接有周向分布等距且内设螺纹的套筒,所述套筒内活动套设有外设螺纹且与工件活动相抵的螺纹杆,所述螺纹杆上安装有用以对螺纹杆固定的固定组件。
[0007]优选地,所述刀架体底部一体连接有与数控车床滑轨相配合的导向件,且刀架体上固定安装有与螺纹杆可拆卸连接的定位螺栓。
[0008]优选地,所述螺纹杆上固定安装有旋转架,且旋转架与螺纹杆延伸至套筒外的一端相连接。
[0009]优选地,所述固定组件包括套设在螺纹杆上的支座,且支座内转动安装有对称设置的丝杠,所述丝杠上活动套设有相配合的螺母,且螺母上一体连接有与螺纹杆相对应的夹板,所述夹板上固定安装有与螺纹杆活动相抵的硅胶垫,且丝杠上固定安装有手柄,所述支座上固定安装有与刀架体可拆卸连接的锁紧栓。
[0010]优选地,所述支座底部为与刀架体相适配的弧形结构,且丝杠水平设置于支座两侧位置,所述夹板与硅胶垫为与螺纹杆相适配的弧形结构。
[0011]优选地,所述手柄与丝杠延伸至支座外的两侧位置,且手柄上固定安装有与支座可拆卸连接的限位栓。
[0012]与现有技术相比,本技术具备以下优点:
[0013]1、本技术通过套筒与螺纹杆的配合,使螺纹杆在下移过程中能够与工件活动相抵,再通过定位螺栓对刀架体与螺纹杆支之间实现固定,使工件能够被固定在刀架体内,
以便于加工作业。
[0014]2、本技术通过夹板与硅胶垫从两侧位置对螺纹杆进行固定,加大夹板与硅胶板之间的接触面积,避免单一的螺栓固定导致螺纹杆出现松动的现象,使工件在加工过程中的稳定性得到有效保障,从而有效提升工件加工的效率水平。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于卧式数控车床的跟刀架的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种用于卧式数控车床的跟刀架的剖视图;
[0017]图3为本技术提出的一种用于卧式数控车床的跟刀架的A的放大示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种用于卧式数控车床的跟刀架的支座俯视图。
[0019]图中:1、刀架体;2、导向件;3、套筒;4、螺纹杆;5、旋转架;6、定位螺栓;7、支座;8、丝杠;9、螺母;10、夹板;11、硅胶垫;12、手柄;13、锁紧栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

图4,一种用于卧式数控车床的跟刀架,包括刀架体1,如说明书附图2所示,刀架体1上一体连接有周向分布等距且内设螺纹的套筒3,套筒3内活动套设有外设螺纹且与工件活动相抵的螺纹杆4,通过套筒3与螺纹杆4的配合,使螺纹杆4在移动过程中能够对工件进行固定;
[0022]螺纹杆4上固定安装有旋转架5,且旋转架5与螺纹杆4延伸至套筒3外的一端相连接,刀架体1底部一体连接有与数控车床滑轨相配合的导向件2,补充说明,刀架体1可通过导向件2在数控车床滑轨上进行移动为现有技术,不在赘述,且刀架体1上固定安装有与螺纹杆4可拆卸连接的定位螺栓6,定位螺栓6对刀架体1与螺纹杆4之间实现固定,螺纹杆4上安装有用以对螺纹杆4固定的固定组件。
[0023]进一步说明;
[0024]固定组件包括套设在螺纹杆4上的支座7,且支座7内转动安装有对称设置的丝杠8,丝杠8上活动套设有相配合的螺母9,且螺母9上一体连接有与螺纹杆4相对应的夹板10,夹板10上固定安装有与螺纹杆4活动相抵的硅胶垫11,通过夹板10与硅胶垫11从两侧位置对工件进行固定,可加大硅胶垫11与工件的接触面积;
[0025]如说明书附图3所示,支座7底部为与刀架体1相适配的弧形结构,且丝杠8水平设置于支座7两侧位置,夹板10与硅胶垫11为与螺纹杆4相适配的弧形结构,通过将夹板10与硅胶垫11设置为与螺纹杆4相适配的弧形结构,可加大硅胶垫11与螺纹杆4的接触程度,使螺纹杆4在加工过程中的稳定性得到有效保障,通过设置硅胶垫11可避免夹板10挤压程度过度对螺纹杆4的上螺纹造成磨损,且丝杠8上固定安装有手柄12,支座7上固定安装有与刀架体1可拆卸连接的锁紧栓13,锁紧栓13对支座7与刀架体1之间实现固定;
[0026]手柄12与丝杠8延伸至支座7外的两侧位置,且手柄12上固定安装有与支座7可拆卸连接的限位栓,限位栓对手柄12与支座7之间实现固定,通过对螺纹杆4实现再次固定,可
避免单一的螺栓固定导致螺纹杆4出现松动的现象,以保持工件在加工过程中的稳定性,从而有效提升工件加工的精度与效率。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理:
[0028]将所需加工的工件套设在刀架体1内,并将支座7套设在螺纹杆4上;
[0029]手动将旋转架5进行旋转,使旋转架5带动螺纹杆4进行旋转,螺纹杆4在旋转过程中与内设螺纹的套筒3进行配合,使螺纹杆4在旋转过程中下移,从而使螺纹杆4输出端对待加工工件进行夹持;
[0030]当工件被夹持在刀架体1中心位置时,通过定位螺栓6将刀架体1与螺纹杆4之间实现固定;
[0031]手动按压支座7,使支座7与刀架体1活动相抵,使用锁紧栓13将支座7与刀架体1之间实现固定;
[0032]手动牵引手柄12,手柄12带丝杠8转动,丝杠8在转动过程中带动两个螺母9相向或反向移动,螺母9在相向移动过程中可带动夹板10与硅胶垫11移动,使夹板10与硅胶垫11从两侧位置对螺纹杆4进行固定限位,使用限位栓将手柄12与支座7之间实现固定;
[0033]通过导向件2可使刀架体1带动工件在数控车床滑轨上进行移动。
[0034]以上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式数控车床的跟刀架,包括刀架体(1),其特征在于,所述刀架体(1)上一体连接有周向分布等距且内设螺纹的套筒(3),所述套筒(3)内活动套设有外设螺纹且与工件活动相抵的螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)上安装有用以对螺纹杆(4)固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于卧式数控车床的跟刀架,其特征在于,所述刀架体(1)底部一体连接有与数控车床滑轨相配合的导向件(2),且刀架体(1)上固定安装有与螺纹杆(4)可拆卸连接的定位螺栓(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于卧式数控车床的跟刀架,其特征在于,所述螺纹杆(4)上固定安装有旋转架(5),且旋转架(5)与螺纹杆(4)延伸至套筒(3)外的一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于卧式数控车床的跟刀架,其特征在于,所述固定组件包括套设在螺纹杆(4)上的支座(7),且支座...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚刚
申请(专利权)人:重庆市铜梁区铧龙汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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