粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质技术

本申请公开了粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质，该方法包括获取待冲调粉末的设定粉量和设定水量；根据初始单位下粉量按设定粉量进行初次下粉，根据出水精度按第一水量进行初次出水，对初次下粉的粉末进行冲调后进入容器中形成初次水粉混合液；第一水量为设定水量的一部分；通过称重装置对容器中的初次水粉混合液进行称重，根据称重结果和第一水量计算出初次下粉的实际下粉量；根据实际下粉量与设定粉量之间的大小关系确定是否需要对粉量进行补偿和/或对水量进行调整，并根据所确定的结果进行相应相应操作。本申请能够提高所冲调的水粉混合液中粉末量与水量的配比精度，在应用于奶粉冲调时能够更加地达到婴幼儿科学喂养的要求。幼儿科学喂养的要求。幼儿科学喂养的要求。

【技术实现步骤摘要】
粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质


[0001]本申请涉及粉末状饮料冲泡
，尤其涉及一种粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质。

技术介绍

[0002]对于粉末状饮料例如奶粉、咖啡粉、奶茶粉等，在进行冲调时，通常在包装上都会给出对应的粉末与水的配比要求。特别是对于配方奶粉，在冲调时对于奶粉量与水量的配比要求更加地严格。
[0003]在生活中，大多数家庭是以配方奶粉喂养婴幼儿。现有配方奶粉的冲调通常是通过人工方式将奶粉和温开水装入奶瓶中再进行搅拌形成奶水混合溶液。婴幼儿科学喂养应当以配方奶粉标准所要求的配比量进行冲调，而人工冲调很难对奶粉量和水量进行精确控制，容易出现如下问题：当奶粉量过多时，会使奶液过稠，导致婴幼儿消化不良；当粉量过少时，又会使奶液过稀，导致婴幼儿营养不足。
[0004]为了提高在冲调时出现的粉量和水量不精确的问题，现有技术中出现了使用粉末冲调机来进行奶粉的冲调，然而现有的粉末冲调机通常是根据设定的单位下粉量进行一次性下粉以及根据设定的出水精度进行一次性出水。由于水的密度比较稳定的，因此对出水误差的控制基本上都能够达到误差允许范围。现有粉末冲调机通常是采用同一个固定的单位下粉量来对不同奶粉进行下粉，也就是默认不同奶粉的密度是相同。然而，对于配方奶粉，根据品牌的不同、段数的不同，其成分有所不同，使得奶粉的密度实际会有所不同，这样就容易出现下粉误差，导致冲调出的奶液中的奶粉量和水量配比不精确，无法达到婴幼儿科学喂养的要求。并且，对于同一款奶粉，有干燥状态和受潮状态时的密度也有可能不相同，奶粉盒中的奶粉量多和奶粉量少两种状态下的密度也有可能不相同，这都会引起下粉量出现误差。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质，旨在提高所冲调的水粉混合液中粉末量与水量的配比精度，以在应用于奶粉冲调时能够更加地达到婴幼儿科学喂养的要求。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种粉末冲调方法，所述方法包括：
[0007]获取待冲调粉末的冲调参数，所述冲调参数包括设定粉量和设定水量；
[0008]根据初始单位下粉量按所述设定粉量自粉末冲调机的储粉盒向混合仓进行初次下粉，并根据出水精度按第一水量自粉末冲调机的水箱向混合仓进行初次出水，以对初次下粉的粉末进行冲调后进入容器中形成初次水粉混合液；所述第一水量为设定水量的一部分；
[0009]通过称重装置对容器中的初次水粉混合液进行称重，根据称重结果和第一水量计算出初次下粉的实际下粉量；
[0010]根据实际下粉量与设定粉量之间的大小关系确定是否需要对粉量进行补偿和/或对水量进行调整，并根据所确定的结果进行相应相应操作，包括：
[0011]如果确定不需要对粉量进行补偿和对水量进行调整，则根据出水精度按第二水量向混合仓进行再次出水，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；所述第二水量＝设定水量
‑
第一水量；
[0012]如果确定只需要对水量进行调整，则根据出水精度按第三水量向混合仓进行再次出水，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；所述第三水量＝设定水量
‑
第一水量+调整水量；
[0013]如果确定只需要对粉量进行补偿，则计算出实际单位下粉量，根据实际单位下粉量按补偿粉量向混合仓进行补偿下粉，并根据出水精度按所述第二水量向混合仓进行再次出水时，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；
[0014]如果确定需要对粉量进行补偿和对水量进行调整，则计算出实际单位下粉量，根据实际单位下粉量按补偿粉量向混合仓进行补偿下粉，并根据出水精度按所述第四水量向混合仓进行再次出水，以对补偿下粉的粉末进行冲调后进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液，第四水量＝设定水量
‑
第一水量+调整水量。
[0015]第二方面，本申请实施例提供了一种粉末冲调机，包括机体、以及安装在所述机体上的粉末定量供给装置、混合仓、水箱、热水供给装置及控制电路板，所述控制电路板用于控制所述粉末冲调机的运行；所述粉末定量供给装置包括储粉盒、下粉组件及驱动组件，所述下粉组件设于所述储粉盒内，所述储粉盒的底部设有出粉口，所述驱动组件与所述控制电路板电性连接，用于驱动所述下粉组件运动进行下粉；所述混合仓设有接粉口、供水口及出液口，所述接粉口与所述出粉口相对设置以供出粉口下落的粉末进入混合仓内；所述水箱与所述热水供给装置的入水口连接，所述热水供给装置的出水口与所述混合仓的供水口连通，所述热水供给装置与所述控制电路板电性连接，用于将水加热后供给混合仓；所述粉末冲调机还包括称重装置，所述称重装置设于所述出液口的下方以用于放置容器，所述称重装置与所述控制电路板电性连接，用于对容器中的水粉混合液进行称重并将称重结果反馈给控制电路板，所述粉末冲调机用于执行前述的粉末冲调方法。
[0016]第三方面，本申请实施例提供了一种粉末冲调设备，所述粉末冲调设备包括：
[0017]存储器；
[0018]一个或多个处理器，与所述存储器耦接；
[0019]一个或多个计算机程序，其中，所述一个或多个计算机程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个计算机程序配置用于执行前述的粉末冲调方法。
[0020]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现前述的粉末冲调方法。
[0021]本申请提出的一种粉末冲调方法、粉末冲调机、粉末冲调设备及存储介质，通过称重装置对容器中的初次水粉混合液进行称重，根据称重结果和第一水量计算出初次下粉的实际下粉量；根据实际下粉量与设定粉量之间的大小关系确定是否需要对粉量进行补偿和/或对水量进行调整；能够提高所冲调的水粉混合液中粉末量与水量的配比精度，在应用于奶粉冲调时能够更加地达到婴幼儿科学喂养的要求。
附图说明
[0022]图1为本申请一个实施例提供的粉末冲调机的结构示意图；
[0023]图2为图1所示粉末冲调机的剖视图；
[0024]图3为图1所示粉末冲调机的部分分解图；
[0025]图4为图3所示粉末冲调机的粉末定量供给装置的部分分解图，其中未示出驱动组件。
[0026]图5为图1所示粉末冲调机的称重装置的结构图；
[0027]图6为图5所示称重装置由另一角度所视的结构图；
[0028]图7为图5所示称重装置的分解图；
[0029]图8为图6所示称重装置的分解图；
[0030]图9为本申请一个实施例提供的粉末冲调方法的流程示意图；
[0031]图10示出了本申请实施例用于执行根据本申请实施例的粉末冲调方法的粉末冲调设备的框图。
[0032]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冲调方法，其特征在于，所述方法包括：获取待冲调粉末的冲调参数，所述冲调参数包括设定粉量和设定水量；根据初始单位下粉量按所述设定粉量自粉末冲调机的储粉盒向混合仓进行初次下粉，并根据出水精度按第一水量自粉末冲调机的水箱向混合仓进行初次出水，以对初次下粉的粉末进行冲调后进入容器中形成初次水粉混合液；所述第一水量为设定水量的一部分；通过称重装置对容器中的初次水粉混合液进行称重，根据称重结果和第一水量计算出初次下粉的实际下粉量；根据实际下粉量与设定粉量之间的大小关系确定是否需要对粉量进行补偿和/或对水量进行调整，并根据所确定的结果进行相应相应操作，包括：如果确定不需要对粉量进行补偿和对水量进行调整，则根据出水精度按第二水量向混合仓进行再次出水，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；所述第二水量＝设定水量
‑
第一水量；如果确定只需要对水量进行调整，则根据出水精度按第三水量向混合仓进行再次出水，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；所述第三水量＝设定水量
‑
第一水量+调整水量；如果确定只需要对粉量进行补偿，则计算出实际单位下粉量，根据实际单位下粉量按补偿粉量向混合仓进行补偿下粉，并根据出水精度按所述第二水量向混合仓进行再次出水时，再次出水的水进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液；如果确定需要对粉量进行补偿和对水量进行调整，则计算出实际单位下粉量，根据实际单位下粉量按补偿粉量向混合仓进行补偿下粉，并根据出水精度按所述第四水量向混合仓进行再次出水，以对补偿下粉的粉末进行冲调后进入容器中与初次水粉混合液混合，形成最终水粉混合液，第四水量＝设定水量
‑
第一水量+调整水量。2.如权利要求1所述的粉末冲调方法，其特征在于，所述根据称重结果和第一水量计算出初次下粉的实际下粉量包括：根据称重结果得出初次水粉混合液重量，所述实际下粉量＝初次水粉混合液重量
‑
第一水量。3.如权利要求1所述的粉末冲调方法，其特征在于，所述根据实际下粉量与设定粉量之间的大小关系确定是否需要对粉量进行补偿和/或对水量进行调整，包括：当实际下粉量大于设定粉量时，说明下粉量超出，不需要对粉量进行补偿，确定需要对超出的粉量进行相应水量的调整，则调整水量＝设定水量
×
(实际下粉量
‑
设定粉量)/设定粉量；当实际下粉量等于设定粉量时，说明下粉量刚好，不需要对粉量进行补偿和对水量进行调整；当实际下粉量小于设定粉量时，说明下粉量不足，确定需要对粉量进行补偿，则粉量差值＝设定粉量
‑
实际下粉量，实际单位下粉量＝实际下粉量
×
初始单位下粉量/设定粉量，判断粉量差值与实际单位下粉量的第一比值是否为整数，当第一比值为整数时，则确定补偿粉量等于粉量差值；当第一比值不为整数时，则对第一比值进行取整得到第二比值，则补偿粉量＝第二比值
×
实际单位下粉量。4.如权利要求3所述的粉末冲调方法，其特征在于，如果第二比值大于第一比值，说明
补偿粉量超出粉量差值，对超出的粉量进行相应水量的调整，则调整水量＝(补偿粉量
‑
粉量差值)
×
设定水量/设定粉量；如果第二比值小于第一比值，说明补偿粉量不足粉量差值，对不足的粉量进行水量的调整，则调整水量＝
‑
(粉量差值...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学欧，陈博，吴晓萍，
申请(专利权)人：深圳前海小智萌品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：