一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置，涉及焊丝加工设备技术领域，其技术方案包括U形支撑架，U形支撑架的内部安装有上框板，下框板的顶部外壁开设有十字槽，下框板的顶部固定连接有多个弧形板，多个弧形板形成的中空内部设置有旋转盘，旋转盘的内部安装有多个托板，本实用新型专利技术中，缠绕完成后通过伸缩气缸带动连杆将旋转盘升起，多个托板随之将缠绕好的焊线提起，直至完全脱离弧形板的限制，再将多个托板通过凸形滑槽收回旋转盘内部，即可快速取下焊线，这样使装置在收线完成后方便快速取下焊线，不占用收线装置的空间。不占用收线装置的空间。不占用收线装置的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置


[0001]本技术涉及焊丝加工设备
，尤其涉及一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置。

技术介绍

[0002]焊丝是焊接工艺中最基础的材料，也是埋弧焊、气体保护焊等焊接加工中消耗量最大的材料，所谓焊丝，就是在焊接时熔化并填充在焊接工件的接合处，焊丝在加工的过程中需要采用收线设备对经过拉丝等加工的金属焊丝进行集中收集；
[0003]通常收线设备由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成；根据卷筒的形制，收线设备分为立式和卧式两种，其中立式就是卷筒呈垂直结构，收线从底部开始逐次往上，层层缠绕直至符合规格技术要求，适用于规格重量较大的卷筒；
[0004]现有的立式收线装置都采用焊丝卷筒、盘卷等结构件作为载体，在收线动力系统的带动下围绕旋转轴心高速旋转，以此旋转力作为动力带动金属焊丝连续缠绕在卷筒等载体上，由于高速旋转中产生的离心力，会造成金属焊丝向外侧漂移，使金属焊丝不能均匀的缠绕在卷筒上，影响精密缠绕的质量，并且现有装置绕线完成时，焊丝卷筒加上焊丝的重量以及体型，使焊丝难以从装置上取下，缠绕完成的焊丝一直占据在收线装置上，不利于收线装置以及焊丝的使用，因此有必要提出一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的立式收线装置都采用焊丝卷筒、盘卷等结构件作为载体，在收线动力系统的带动下围绕旋转轴心高速旋转，以此旋转力作为动力带动金属焊丝连续缠绕在卷筒等载体上，由于高速旋转中产生的离心力，会造成金属焊丝向外侧漂移，使金属焊丝不能均匀的缠绕在卷筒上，影响精密缠绕的质量，并且现有装置绕线完成时，焊丝卷筒加上焊丝的重量以及体型，使焊丝难以从装置上取下，缠绕完成的焊丝一直占据在收线装置上，不利于收线装置以及焊丝的使用的缺点，而提出的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置，包括U形支撑架，所述U形支撑架的内部安装有下框板，所述U形支撑架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端固定连接有限位板，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有环形螺纹块，所述U形支撑架的内部安装有上框板，所述下框板的顶部外壁开设有十字槽，所述下框板的顶部固定连接有多个弧形板，多个所述弧形板以所述十字槽的中间位置为圆心环绕设置，且相邻的弧形板之间留有空隙，多个所述弧形板的形成的中空内部设置有旋转盘，所述旋转盘的内部安装有多个托板，多个所述托板设置在相邻弧形板之间的空隙中。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述U形支撑架的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固
定连接有连接法兰，下框板的底部安装在所述连接法兰远离驱动电机的一侧外壁；通过连接法兰增大驱动电机输出端与下框板的接触面积，使下框板与驱动电机连接稳定。
[0010]所述U形支撑架的顶部内壁固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连杆，上框板固定连接在所述连杆的外壁。
[0011]连杆远离伸缩气缸的一端固定连接有活动块，所述旋转盘的外壁固定连接有限位套筒，所述活动块转动连接在所述限位套筒的内壁；通过活动块与限位套筒的活动卡接，将旋转盘与连杆连接为整体的同时也能够使旋转盘跟随多个弧形板转动。
[0012]多个托板和旋转盘与十字槽相对应，多个托板和旋转盘相应放置在十字槽中，所述旋转盘的内部开设有凸形滑槽,所述凸形滑槽的内壁滑动连接有凸形滑块，托板位于旋转盘内部的一端固定连接在所述凸形滑块的外壁。
[0013]两个凸形滑块之间的间隔与弧形板的长度相等，所述环形螺纹块的外侧壁固定连接有多个限位块，多个所述限位块呈上下相对均匀分布在环形螺纹块的外侧壁。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，将铜焊丝经过环形螺纹块的外侧壁缠绕在多个弧形板的外壁，或者将纸筒、卷筒插在多个弧形板的外壁将铜焊线缠绕在纸筒、卷筒上，启动驱动电机使下框板带动多个弧形板转动，进而使焊线围绕弧形板的外壁缠绕，在缠绕过程中，通过焊线带动环形螺纹块在往复丝杆的外壁旋转，并且旋转时会沿着往复丝杆的外壁上下往复运动，这样环形螺纹块便带动焊线均匀的缠绕在弧形板或卷筒的外壁，避免因弧形板的高速旋转产生的离心力，使金属焊线向弧形板或卷筒的两侧漂移，从而影响精密缠绕的质量。
[0016]2、本技术中，在缠绕前将旋转盘与托板放置十字槽的内部，在下框板旋转时，限位套筒与活动块的卡接能够让旋转盘在跟随下框板转动的同时可以固定在连杆的端部，缠绕完成后通过伸缩气缸带动连杆将旋转盘升起，多个托板随之将缠绕好的焊线提起，直至完全脱离弧形板的限制，再将多个托板通过凸形滑槽收回旋转盘内部，即可快速取下焊线，这样使装置在收线完成后方便快速取下焊线，不占用收线装置的空间。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置的整体示意图；
[0018]图2为本技术的立体示意图；
[0019]图3为本技术的第一局部剖视图；
[0020]图4为本技术的第二局部剖视图；
[0021]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、U形支撑架；2、驱动电机；3、连接法兰；4、下框板；5、伸缩气缸；6、固定杆；7、往复丝杆；8、限位板；9、环形螺纹块；10、限位块；11、连杆；12、上框板；13、弧形板；14、限位套筒；15、活动块；16、旋转盘；17、凸形滑槽；18、凸形滑块；19、托板；20、十字槽。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置，包括U形
支撑架1，U形支撑架1的内部安装有下框板4，U形支撑架1的内壁固定连接有固定杆6，固定杆6的外壁固定连接有往复丝杆7，往复丝杆7的两端固定连接有限位板8，往复丝杆7的外壁螺纹连接有环形螺纹块9，U形支撑架1的内部安装有上框板12，下框板4的顶部外壁开设有十字槽20，下框板4的顶部固定连接有多个弧形板13，多个弧形板13以十字槽20的中间位置为圆心环绕设置，且相邻的弧形板13之间留有空隙，多个弧形板13的形成的中空内部设置有旋转盘16，旋转盘16的内部安装有多个托板19，多个托板19设置在相邻弧形板13之间的空隙中，U形支撑架1的底部内壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端固定连接有连接法兰3，下框板4的底部安装在连接法兰3远离驱动电机2的一侧外壁，U形支撑架1的顶部内壁固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有连杆11，上框板12固定连接在连杆11的外壁。
[0026]基于实施例一的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置，包括U形支撑架(1)，其特征在于，所述U形支撑架(1)的内部安装有下框板(4)，所述U形支撑架(1)的内壁固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外壁固定连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的两端固定连接有限位板(8)，所述往复丝杆(7)的外壁螺纹连接有环形螺纹块(9)，所述U形支撑架(1)的内部安装有上框板(12)，所述下框板(4)的顶部外壁开设有十字槽(20)，所述下框板(4)的顶部固定连接有多个弧形板(13)，多个所述弧形板(13)以所述十字槽(20)的中间位置为圆心环绕设置，且相邻的弧形板(13)之间留有空隙，多个所述弧形板(13)的形成的中空内部设置有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)的内部安装有多个托板(19)，多个所述托板(19)设置在相邻弧形板(13)之间的空隙中。2.根据权利要求1所述的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装置，其特征在于，所述U形支撑架(1)的底部内壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定连接有连接法兰(3)，下框板(4)的底部安装在所述连接法兰(3)远离驱动电机(2)的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种铜焊丝加工的立式收线卷筒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨皓，孙鹏皓，
申请(专利权)人：上海金亿恒新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：