一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法和应用。根据本发明专利技术的粉末冶金行星齿轮，其制备材料中含有特定配比的铜、碳、锌、镍和钼，与现有技术相比，具有更高的密度和综合性能，密度可以大于7.5g/cm3，结合表面的渗碳层，表面洛氏硬度HRC达到了58，强度大于1300kgf。本发明专利技术还提供了上述粉末冶金行星齿轮的制备方法和应用。轮的制备方法和应用。轮的制备方法和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于齿轮加工
，具体涉及一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]齿轮是各类机械中应用极为广泛的重要传动零件。全国每年生产各类齿轮数亿只，生产方法主要采用传统的切削加工工艺，即采用棒料毛坯(直径较大的采用锻造毛坯)，经车端面，钻孔，车内外圈，滚齿和热处理等多道工序加工成型。
[0003]行星齿轮作为齿轮零件中的一种，是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架，围绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，运动轨迹类似于太阳系中的行星，因此得名。相关技术中的行星齿轮主要通过钢件加工或者铸造的方法加工而成，这些行星齿轮加工工序多，成本高，并且由于加工工艺的原因，难以进行减重设计。因此，需要开发一种新的行星齿轮和相应的加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种粉末冶金行星齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述粉末冶金行星齿轮表面具有渗碳层，所述粉末冶金行星齿轮的制备原料包括Fe粉和以下质量百分比计的组分：Cu粉：2.4％～3.6％，C粉：0.4％～0.7％，Zn粉：0.4％～0.7％，Ni粉：3.5％～4.5％，Mo粉：0.3％～0.4％。2.根据权利要求1所述的粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述粉末冶金行星齿轮的制备原料包括Fe粉和质量百分比计的以下组分：Cu粉：2.8％～3.6％，C粉：0.5％～0.7％，Zn粉：0.4％～0.7％，Ni粉：3.8％～4.5％，Mo粉：0.35％～0.4％。3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述粉末冶金行星齿轮的密度大于7.5g/cm3。4.根据权利要求1或2所述的粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述渗碳层的厚度为0.2mm～0.4mm。5.根据权利要求4所述的粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述渗碳层的洛氏硬度HRC为58～62。6.根据权利要求4所述的粉末冶金行星齿轮，其特征在于，所述渗碳层中的碳含量≥2％。7.一种制备如权利要求1至6任一项所述的粉末冶金行星齿轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将所述粉末冶金行星齿轮的制备原料粉末加热后模压成型，得到毛坯；S2：将所述毛坯进行一次烧结和二次烧结；S3：将步骤S2处理后的毛坯依次进行淬火、高温回火和低温回火；S4：将步骤S3处理后的毛坯进行渗碳和磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文涛，林文捷，王立波，井丽龙，李景敏，
申请(专利权)人：广东极亚精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：