一种金属切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属切削装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有基座，所述工作台的上端面一端设置有旋转夹持部件，所述工作台的上方设置有传动板，所述传动板的上端面设置有弧形收纳框，所述弧形收纳框的两侧均设置有防护板，一个所述防护板的侧面开设有卡槽。本申请中设置有工作台、基座、旋转夹持部、限位板、第一螺纹杆、第一限位杆、第一电机、传动板、限位凸起、弧形收纳框、支撑板、升降气缸、刀具、防护板、清洁板、第二螺纹杆、第二电机、卸料板和第二限位杆结构，本申请增设了废屑收集装置，可以将金属切削过程中产生的废屑收集在一起，防止废屑污染工作台。防止废屑污染工作台。防止废屑污染工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削装置


[0001]本技术涉及金属切削装置
，尤其涉及一种金属切削装置。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动。
[0003]但是现有的金属切削装置仍存在一些弊端，传统的金属切削装置上设置有工作平台，一般金属在切削工作时，会产生较多的碎屑，碎屑掉落在工作平台上散落四处，拐角处的碎屑难以清理，工作人员清理起来较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属切削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属切削装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有基座，所述工作台的上端面一端设置有旋转夹持部件，所述工作台的上方设置有传动板，所述传动板的上端面设置有弧形收纳框，所述弧形收纳框的两侧均设置有防护板，一个所述防护板的侧面开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有卸料板，所述弧形收纳框的外侧设置有在支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有刀具。
[0007]优选地，所述工作台的两端均设置有限位板，两个所述限位板的两端之间分别设置有第一螺纹杆和第一限位杆，所述限位板的侧面设置有控制所述第一螺纹杆转动的第一电机。
[0008]优选地，所述传动板的底部两端均设置有限位凸起，所述第一螺纹杆和所述第一限位杆均贯穿所述限位凸起，所述第一螺纹杆和所述限位凸起螺旋连接，所述第一限位杆和所述限位凸起滑动连接。
[0009]优选地，所述弧形收纳框上设置有弧形的清洁板，所述清洁板的外侧和所述弧形收纳框的内侧相互抵接，所述弧形收纳框的内侧两端分别设置有第二螺纹杆和第二限位杆，所述第二螺纹杆和所述第二限位杆均贯穿所述清洁板，所述第二螺纹杆和所述清洁板螺旋连接，所述第二限位杆和所述清洁板滑动连接，所述防护板的侧面设置有控制所述第二螺纹杆转动的第二电机。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请中设置有工作台、基座、旋转夹持部、限位板、第一螺纹杆、第一限位杆、第一电机、传动板、限位凸起、弧形收纳框、支撑板、升降气缸、刀具、防护板、清洁板、第二螺纹杆、第二电机、卸料板和第二限位杆结构，本申请增设了废屑收集装置，可以将金属切削过程中产生的废屑收集在一起，防止废屑污染工作台。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的第三视角结构示意图；
[0015]图例说明：
[0016]1、工作台；2、基座；3、旋转夹持部；4、限位板；5、第一螺纹杆；6、第一限位杆；7、第一电机；8、传动板；9、限位凸起；10、弧形收纳框；11、支撑板；12、升降气缸；13、刀具；14、防护板；15、清洁板；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、卸料板；19、第二限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种金属切削装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有基座2，工作台1的上端面一端设置有旋转夹持部件3，工作台1的上方设置有传动板8，传动板8的上端面设置有弧形收纳框10，弧形收纳框10的两侧均设置有防护板14，一个防护板14的侧面开设有卡槽，卡槽内滑动设置有卸料板18，弧形收纳框10的外侧设置有在支撑板11，支撑板11的顶部设置有升降气缸12，升降气缸12的输出端设置有刀具13，工作台1的两端均设置有限位板4，两个限位板4的两端之间分别设置有第一螺纹杆5和第一限位杆6，限位板4的侧面设置有控制第一螺纹杆5转动的第一电机7，传动板8的底部两端均设置有限位凸起9，第一螺纹杆5和第一限位杆6均贯穿限位凸起9，第一螺纹杆5和限位凸起9螺旋连接，第一限位杆6和限位凸起9滑动连接，弧形收纳框10上设置有弧形的清洁板15，清洁板15的外侧和弧形收纳框10的内侧相互抵接，弧形收纳框10的内侧两端分别设置有第二螺纹杆16和第二限位杆19，第二螺纹杆16和第二限位杆19均贯穿清洁板15，第二螺纹杆16和清洁板15螺旋连接，第二限位杆19和清洁板15滑动连接，防护板14的侧面设置有控制第二螺纹杆16转动的第二电机17。
[0020]具体的，如图所示，工作台1的两端均设置有限位板4，两个限位板4的两端之间分别设置有第一螺纹杆5和第一限位杆6，限位板4的侧面设置有控制第一螺纹杆5转动的第一电机7，传动板8的底部两端均设置有限位凸起9，第一螺纹杆5和第一限位杆6均贯穿限位凸起9，第一螺纹杆5和限位凸起9螺旋连接，第一限位杆6和限位凸起9滑动连接。
[0021]具体的，如图所示，弧形收纳框10上设置有弧形的清洁板15，清洁板15的外侧和弧形收纳框10的内侧相互抵接，弧形收纳框10的内侧两端分别设置有第二螺纹杆16和第二限位杆19，第二螺纹杆16和第二限位杆19均贯穿清洁板15，第二螺纹杆16和清洁板15螺旋连接，第二限位杆19和清洁板15滑动连接，防护板14的侧面设置有控制第二螺纹杆16转动的第二电机17。
[0022]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新
型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有基座(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面一端设置有旋转夹持部件(3)，所述工作台(1)的上方设置有传动板(8)，所述传动板(8)的上端面设置有弧形收纳框(10)，所述弧形收纳框(10)的两侧均设置有防护板(14)，一个所述防护板(14)的侧面开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有卸料板(18)，所述弧形收纳框(10)的外侧设置有在支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的输出端设置有刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属切削装置，其特征在于，所述工作台(1)的两端均设置有限位板(4)，两个所述限位板(4)的两端之间分别设置有第一螺纹杆(5)和第一限位杆(6)，所述限位板(4)的侧面设置有控制所述第一螺纹杆(5)转动的第一电机(7)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：战乃东，曾志，
申请(专利权)人：大连齐轩自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：