本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，包括L型安装板，L型安装板内侧壁设置有导向机构，L型安装板内侧壁固定安装有下固定安装板，下固定安装板上方设置有固定安装在L型安装板内侧壁的上固定安装板，上固定安装板和下固定安装板之间设置有挤压机构，下固定安装板与导向机构之间设置有切割机构。本实用新型专利技术通过设置导向机构和转动球，辅助对铝隔条的运输，通过设置加压机构避免铝隔条在弯折时发生扰动，使得装置更加精确，通过设置弯折机构，在正反转电机转动驱动转动轴转动后对铝隔条进行弯折，通过设置挤压橡胶垫和弯折橡胶垫，避免在对铝隔条进行加工时使得铝隔条上产生大量的划痕。上产生大量的划痕。上产生大量的划痕。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备
[0001]本技术涉及滤隔框加工
，尤其涉及一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备。
技术介绍
[0002]在玻璃的加工生产中，通常需要将一根竖直的铝条进行多次九十度弯折后，形成铝框，用于玻璃的拼装中，现有的加工方式通常是采用人工送料的方式，将铝条放置到折弯机的弯折部进行弯折，弯折90
°
后，继续人工向弯折部进行推进，推进后再弯折90
°
，多次弯折后形成铝框，上述的加工方式一方面需要人工的进料，进料效率低下，人工操作进料的方式铝条容易发生偏移，导致弯折加工的精度不高，影响成品质量，另一方面，对于铝条的进料长度难以把控到位，由此需要进行改进。
[0003]针对上述问题，申请号：CN201922203937.X公开了一种玻璃铝框生产用折弯机，包括加工台，加工台上设置有用于弯折铝条的弯折组件，弯折组件包括设置在加工台上的驱动电机、沿竖直方向连接在驱动电机输出端的驱动轴、连接在驱动轴上端的转动板以及相对间隔转动设置在转动板上表面的第一转动轮和第二转动轮，驱动轴与第一转动轮位于同一轴线上，加工台上且位于弯折组件的一侧设置有用于夹紧铝条进料至第一转动轮和第二转动轮之间弯折的夹紧进料组件，本技术提供了一种自动进料弯折且加工精度高的玻璃铝框生产用折弯机。
[0004]但是上述装置使用时，传输过程中、夹紧过程中和弯折时容易使得铝隔条在加工过程中会产生较多的划痕，影响加工质量，因此，需要提出一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，包括L型安装板，所述L型安装板内侧壁设置有导向机构，所述L型安装板内侧壁固定安装有下固定安装板，所述下固定安装板上方设置有固定安装在L型安装板内侧壁的上固定安装板，所述上固定安装板和下固定安装板之间设置有挤压机构，所述下固定安装板与导向机构之间设置有切割机构，所述下固定安装板远离导向机构一端设置有弯折机构。
[0008]优选地，所述导向机构包括驱动电机、主动导轮和从动导轮，所述驱动电机固定安装在L型安装板背部，所述驱动电机的输出轴贯穿L型安装板，且所述主动导轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述从动导轮通过转轴活动安装在L型安装板内侧，且所述从动导轮设置在主动导轮上方。
[0009]优选地，所述挤压机构包括顶端远离L型安装板内侧壁一端固定安装有固定压条，
所述下固定安装板顶端活动设置有活动压条，所述L型安装板内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活动端与活动压条固定连接。
[0010]优选地，所述下固定安装板上等距均匀设置有若干球形槽，所述球形槽内活动设置有转动球，所述上固定安装板底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活动端高度安装有压板，所述压板底端固定设置有挤压橡胶垫。
[0011]优选地，所述切割机构包括固定安装在上固定安装板底端靠近主动导轮一端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活动端固定安装有上切割刀，所述L型安装板内底端固定安装有固定安装柱，所述固定安装柱顶端设置有与上切割刀配套的下切割刀。
[0012]优选地，所述弯折机构包括固定安装在上固定安装板底端远离主动导轮一端固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆活动端固定安装有倾斜设置的压杆，所述下固定安装板远离主动导轮一端固定安装有安装条，所述安装条远离主动导轮一端活动贯穿有转动轴。
[0013]优选地，所述转动轴与固定安装在L型安装板内侧壁的正反转电机的输出轴同轴固定连接，所述转动轴两端对称固定安装有固定夹块，所述固定夹块内侧壁之间固定安装有弯折板，所述弯折板顶端固定安装有弯折橡胶垫。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置导向机构和转动球，辅助对铝隔条的运输，通过设置加压机构避免铝隔条在弯折时发生扰动，使得装置更加精确。
[0016]2、通过设置弯折机构，在正反转电机转动驱动转动轴转动后对铝隔条进行弯折，通过设置挤压橡胶垫和弯折橡胶垫，避免在对铝隔条进行加工时使得铝隔条上产生大量的划痕。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处结构放大图。
[0020]图中：1、L型安装板；2、驱动电机；3、主动导轮；4、从动导轮；5、下固定安装板；6、球形槽；7、转动球；8、固定压条；9、第一电动伸缩杆；10、活动压条；11、上固定安装板；12、第二电动伸缩杆；13、压板；14、挤压橡胶垫；15、第三电动伸缩杆；16、上切割刀；17、固定安装柱；18、下切割刀；19、安装条；20、正反转电机；21、转动轴；22、固定夹块；23、弯折板；24、弯折橡胶垫；25、第四电动伸缩杆；26、压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，包括L型安装板1，L型安装板1内侧壁设置有导向机构，L型安装板1内侧壁固定安装有下固定安装板5，下固定安装板5上方设置有固定安装在L型安装板1内侧壁的上固定安装板11，上固定安装板11和下固定安装板5之间设置有挤压机构，下固定安装板5与导向机构之间设置有切割机构，下固定安装板5远离导向机构一端设置有弯折机构。
[0024]导向机构包括驱动电机2、主动导轮3和从动导轮4，驱动电机2固定安装在L型安装板1背部，驱动电机2的输出轴贯穿L型安装板1，且主动导轮3与驱动电机2的输出轴同轴固定连接，从动导轮4通过转轴活动安装在L型安装板1内侧，且从动导轮4设置在主动导轮3上方。
[0025]挤压机构包括顶端远离L型安装板1内侧壁一端固定安装有固定压条8，下固定安装板5顶端活动设置有活动压条10，L型安装板1内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9活动端与活动压条10固定连接。
[0026]下固定安装板5上等距均匀设置有若干球形槽6，球形槽6内活动设置有转动球7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，包括L型安装板(1)，其特征在于，所述L型安装板(1)内侧壁设置有导向机构，所述L型安装板(1)内侧壁固定安装有下固定安装板(5)，所述下固定安装板(5)上方设置有固定安装在L型安装板(1)内侧壁的上固定安装板(11)，所述上固定安装板(11)和下固定安装板(5)之间设置有挤压机构，所述下固定安装板(5)与导向机构之间设置有切割机构，所述下固定安装板(5)远离导向机构一端设置有弯折机构。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，其特征在于，所述导向机构包括驱动电机(2)、主动导轮(3)和从动导轮(4)，所述驱动电机(2)固定安装在L型安装板(1)背部，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿L型安装板(1)，且所述主动导轮(3)与驱动电机(2)的输出轴同轴固定连接，所述从动导轮(4)通过转轴活动安装在L型安装板(1)内侧，且所述从动导轮(4)设置在主动导轮(3)上方。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，其特征在于，所述挤压机构包括顶端远离L型安装板(1)内侧壁一端固定安装有固定压条(8)，所述下固定安装板(5)顶端活动设置有活动压条(10)，所述L型安装板(1)内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)活动端与活动压条(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃铝隔框的成型加工设备，其特征在于，所述下固定安装板(5)上等距均匀设置有若干球形槽(6)，所述球形槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海根，张伟，
申请(专利权)人：安徽耀海玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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