一种煤矿进料口除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机，在输送机的输入端安装有进料通道，所述进料通道另一端设有进料组件，所述进料组件上设有循环降尘机构，所述进料组件包括基板，所述基板上设有与进料通道固定连接的立筒，所述立筒顶端设有进料斗，所述立筒的内壁且位于进料通道的下方设有支撑座，所述支撑座顶部设有液压减震器，所述液压减震器顶端设有分离板，所述循环降尘机构包括固定在进料斗外侧顶端的护框。该煤矿输送装置的进料斗，煤矿通过接料斗进入立筒时，通过4个喷头以向上45度的角度向接料斗中心喷洒出去，水雾和扬尘接触后，迅速结成大颗粒落入立筒，从而实现了利用水雾有效降低扬尘的目的，继而优化了周围环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿进料口除尘装置


[0001]本技术涉及煤矿机械
，具体为一种煤矿进料口除尘装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，露天煤矿在开采后，一般直接由输送带输送到煤矿堆积处。
[0003]露天煤矿开采出来的煤矿在倒入输送带上时，多会在输送带上安装进料斗，以便煤矿更好的落入输送机上，然而，在投放煤矿时，煤矿落到接料斗上时，会激起大量扬尘，使得周围空间弥漫很多灰尘，空气质量变得很差，鉴于此，本申请提出了一种煤矿进料口除尘装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矿进料口除尘装置，具备降尘效果好等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机，在输送机的输入端安装有进料通道，所述进料通道另一端设有进料组件，所述进料组件上设有循环降尘机构，所述进料组件包括基板，所述基板上设有与进料通道固定连接的立筒，所述立筒顶端设有进料斗，所述立筒的内壁且位于进料通道的下方设有支撑座，所述支撑座顶部设有液压减震器，所述液压减震器顶端设有分离板，所述循环降尘机构包括固定在进料斗外侧顶端的护框，所述护框的内侧设有喷头，所述喷头底部设有分支管，所述分支管底端设有分流管，所述分流管的一端设有输水管，所述输水管另一端安置在基板上的水泵，所述立筒表面设有延伸至立筒内部的进水管。
[0006]进一步，所述立筒的右侧开设有与进料通道连通的进料口，进料口的位置高于输送机的位置，进料口的内宽与进料通道的内宽相等。
[0007]进一步，所述分离板自左往右向下倾斜，分离板包括固定在液压减震器顶端的板体，板体上等间距开设有若干个竖直贯穿板体的漏水孔槽，板体顶面且位于漏水孔槽的边侧固定安装有减速条，板体的一端穿过进料口延伸至进料通道的内部。
[0008]进一步，所述板体为钢板，漏水孔槽的长度为板体宽度的二分之一，减速条顶面为弧形，减速条的数量与漏水孔槽的数量相等。
[0009]进一步，所述喷头设置有4个，4个所述喷头分别安置在护框的4个侧壁上的中心位置，喷头的喷射方向与水平线呈45度夹角。
[0010]进一步，所述水泵输入端设有延伸至立筒内部的管道，管道另一端设有滤罩，立筒的内壁且位于支撑座的下方设有过滤组件，立筒的正面铰接有与过滤组件对应的清理门，立筒的内壁且位于过滤组件的下方设有水位开关，进水管的表面设有与水位开关电连接的电子水阀。
[0011]进一步，所述水位开关包括设置在立筒内壁的载板，载板底部设有立杆，立杆底端
设有限位板，限位板和载板相对的一侧均设有触发开关，立杆的表面滑动安装有浮板，载板的顶部设有控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种煤矿进料口除尘装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该煤矿进料口除尘装置，由水泵抽水注入4个向上45度喷头，水雾和扬尘接触后，结成大颗粒落入立筒，有效降低扬尘，优化了周围环境；
[0014]2、该煤矿进料口除尘装置，煤矿经过了分离板、进料通道的双重缓冲、减速，从而降低了煤矿对输送机的撞击，提升了输送机的使用寿命；
[0015]3、该煤矿进料口除尘装置，水雾和煤矿一同落到分离板，污水透过漏水孔槽落入立筒底部空间，经过滤组件实现固液分离，对污水进行净化，降低了水的使用量。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视示意图；
[0017]图2为本技术正视示意图；
[0018]图3为本技术分离板剖视放大示意图；
[0019]图4为本技术水位开关放大示意图。
[0020]图中：1输送机、2进料通道、3基板、4立筒、41进料口、5接料斗、6支撑座、7液压减震器、8分离板、81板体、82漏水孔槽、83减速条、9护框、10喷头、11分支管、12分流管、13输水管、14水泵、15过滤组件、16清理门、17水位开关、171载板、172立杆、173限位板、174触发开关、175浮板、176控制器、18进水管、19电子水阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机1，在输送机1的输入端安装有进料通道2，在进料通道2另一端设有进料组件，进料组件上设有循环降尘机构。
[0023]进料组件包括基板3，基板3上设有与进料通道2固定连接的立筒4，立筒4顶端设有进料斗5，立筒4的内壁且位于进料通道2的下方设有支撑座6，支撑座6顶部设有液压减震器7，液压减震器7顶端设有分离板8，分离板8自左往右向下倾斜。
[0024]在立筒4的右侧开设有与进料通道2连通的进料口41，进料口41的内宽与进料通道2的内宽相等，并且进料口41的位置高于输送机1的位置。
[0025]因此，煤矿进入进料斗5之后，随之落到分离板8上，然后通过进料通道2进入到输送机1上。
[0026]循环降尘机构包括固定在进料斗5外侧顶端的护框9，在护框9的内侧设有喷头10，喷头10底部设有分支管11，分支管11底端设有分流管12，分流管12的一端设有输水管13，输水管13另一端安置在基板3上的水泵14，立筒4表面设有延伸至立筒4内部的进水管18。
[0027]通过水泵14抽取清水灌入分流管12，而后由分支管11灌入喷头10后喷出水雾，使
其起到降尘的目的。
[0028]其中，喷头10设置有4个，而4个喷头10分别安置在护框9的4个侧壁上的中心位置，喷头10的喷射方向与水平线呈45度夹角，并且4个喷头10的喷射方向均是朝着进料斗5的中心。
[0029]从4个方位喷出的水雾能够全面覆盖整个进料斗5上方空间，从而尽可能的实现降尘的目的。
[0030]需要注意的是，分离板8包括固定在液压减震器7顶端的板体81，而在板体81上等间距开设有若干个竖直贯穿板体81的漏水孔槽82，同时，在板体81顶面且位于漏水孔槽82的边侧固定安装有减速条83。
[0031]其中，板体81为钢板，可承受煤矿的冲击，而且配合液压减震器7可提升承受冲力的能力，漏水孔槽82的长度为板体81宽度的二分之一，减速条83顶面为弧形，减速条83的数量与漏水孔槽82的数量相等。
[0032]当煤矿和水混在一起后，水可以直接透过漏水孔槽82，从而实现固液分离，而减速条83可以减缓煤矿滚落的速度，让固液分离的时间更久，更彻底。
[0033]并且，板体81的一端穿过进料口41延伸至进料通道2的内部，能够保证煤矿进入进料通道2中。
[0034]在水泵14输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿进料口除尘装置，包括输送机(1)，在输送机(1)的输入端安装有进料通道(2)，其特征在于：所述进料通道(2)另一端设有进料组件，所述进料组件上设有循环降尘机构；所述进料组件包括基板(3)，所述基板(3)上设有与进料通道(2)固定连接的立筒(4)，所述立筒(4)顶端设有进料斗(5)，所述立筒(4)的内壁且位于进料通道(2)的下方设有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部设有液压减震器(7)，所述液压减震器(7)顶端设有分离板(8)；所述循环降尘机构包括固定在进料斗(5)外侧顶端的护框(9)，所述护框(9)的内侧设有喷头(10)，所述喷头(10)底部设有分支管(11)，所述分支管(11)底端设有分流管(12)，所述分流管(12)的一端设有输水管(13)，所述输水管(13)另一端安置在基板(3)上的水泵(14)，所述立筒(4)表面设有延伸至立筒(4)内部的进水管(18)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿进料口除尘装置，其特征在于：所述立筒(4)的右侧开设有与进料通道(2)连通的进料口(41)，进料口(41)的位置高于输送机(1)的位置，进料口(41)的内宽与进料通道(2)的内宽相等。3.根据权利要求2所述的一种煤矿进料口除尘装置，其特征在于：所述分离板(8)自左往右向下倾斜，分离板(8)包括固定在液压减震器(7)顶端的板体(81)，板体(81)上等间距开设有若干个竖直贯穿板体(81)的漏水孔槽(82)，板体(81)顶面且位于漏水孔槽(82)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦颖，骆元庆，张明文，罗刚，杜明港，方思源，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：