一种基于污水处理用节能型机械过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于污水处理用节能型机械过滤器，涉及污水处理设备技术领域。本实用新型专利技术包括筒体，筒体内部通过隔板分隔有缓冲腔和过滤腔；过滤腔内部通过第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网分隔有无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔。本实用新型专利技术通过隔板和底端板之间的第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网对过滤腔进行分隔，采用竖筒状结构的无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔对污水进行过滤，且大量拦截的杂质经排污端管导出，避免杂质积累过多，降低了过滤器反冲洗的间隔，节约了水资源的消耗，并且延伸管端部的导水弯管对导入的污水进行导向，降低对过滤填料的破坏，保证了机械过滤器的使用寿命。械过滤器的使用寿命。械过滤器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于污水处理用节能型机械过滤器


[0001]本技术属于污水处理设备
，特别是涉及一种基于污水处理用节能型机械过滤器。

技术介绍

[0002]机械过滤器也称为压力式过滤器.是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分。机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。
[0003]现有的机械过滤器的进水口多设于过滤器的顶部，在污水直接冲入过滤器内，产生的冲击力会对过滤层造成破坏，而且长时间使用后，第一层与进水口之间的杂质积累过多，降低了污水渗透的速度，变相增加了反冲洗的间隔，对水资源消耗较大，无法满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于污水处理用节能型机械过滤器，通过采用竖筒状结构的无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔对污水进行过滤，且大量拦截的杂质经排污端管导出，解决了现有的机械过滤器内杂质积累过多，增加了反冲洗的间隔，对水资源消耗较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种基于污水处理用节能型机械过滤器，包括筒体，所述筒体内部设有隔板；所述筒体内部通过隔板分隔有缓冲腔和过滤腔；所述隔板底部且位于过滤腔内部由内至外分别设有第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网；所述第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网底端部之间设有底端板；所述过滤腔内部通过第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网分隔有无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体顶部设有进水端头；所述筒体内部且位于缓冲腔内部设有与进水端头相互连通的延伸管；所述延伸管底端环形阵列设有导水弯管；所述导水弯管出口端朝上设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底部与底端板之间分别设有第一卸料端管、第二卸料端管和第三卸料端管；所述第一卸料端管、第二卸料端管和第三卸料端管分别与无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔底端相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体顶端侧面与隔板之间分别设有第一进料端管、第二进料端管和第三进料端管；所述第一进料端管、第二进料端管和第三进料端管分别与无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔顶端相互连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底端周侧面设有排水端头；所述筒体底端与底端板中心位置之间设有排污端管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底端周侧面环形阵列设有支撑腿；所述筒体顶端周侧面且位于缓冲腔外部设有观察窗。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过隔板和底端板之间的第一环形网、第二环形网、第三环形网和第四环形网对过滤腔进行分隔，采用竖筒状结构的无烟煤填料腔、石英砂填料腔和砾石填料腔对污水进行过滤，且大量拦截的杂质经排污端管导出，避免杂质积累过多，降低了过滤器反冲洗的间隔，节约了水资源的消耗，并且延伸管端部的导水弯管对导入的污水进行导向，降低对过滤填料的破坏，保证了机械过滤器的使用寿命，满足了实际使用的需要。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种基于污水处理用节能型机械过滤器的结构示意图。
[0017]图2为一种基于污水处理用节能型机械过滤器的剖视结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
筒体，2
‑
隔板，3
‑
缓冲腔，4
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过滤腔，5
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第一环形网，6
‑
第二环形网，7
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第三环形网，8
‑
底端板，9
‑
无烟煤填料腔，10
‑
石英砂填料腔，11
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砾石填料腔，12
‑
进水端头，13
‑
延伸管，14
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导水弯管，15
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第一卸料端管，16
‑
第二卸料端管，17
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第三卸料端管，18
‑
第一进料端管，19
‑
第二进料端管，20
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第三进料端管，21
‑
排水端头，22
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排污端管，23
‑
支撑腿，24
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观察窗，25
‑
第四环形网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施例：
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种基于污水处理用节能型机械过滤器，包括筒体1，所述筒体1内部设有隔板2；所述筒体1内部通过隔板2分隔有缓冲腔3和过滤腔4；所述隔板2底部且位于过滤腔4内部由内至外分别设有第一环形网5、第二环形网6、第三环形网7和第四环形网25；所述第一环形网5、第二环形网6、第三环形网7和第四环形网25底端部之间设有底端板8；筒体1顶端侧面与隔板2之间分别设有第一进料端管18、第二进料端管19和第三进料端管20；所述第一进料端管18、第二进料端管19和第三进料端管20分别与无烟煤填料腔9、石英砂填料腔10和砾石填料腔11顶端相互连通；筒体1底部与底端板8之间分别设有第一卸料端管15、第二卸料端管16和第三卸料端管17；所述第一卸料端管15、第二卸料端
管16和第三卸料端管17分别与无烟煤填料腔9、石英砂填料腔10和砾石填料腔11底端相互连通；所述过滤腔4内部通过第一环形网5、第二环形网6、第三环形网7和第四环形网25分隔有无烟煤填料腔9、石英砂填料腔10和砾石填料腔11；筒体1顶部设有进水端头12；所述筒体1内部且位于缓冲腔3内部设有与进水端头12相互连通的延伸管13；所述延伸管13底端环形阵列设有导水弯管14；所述导水弯管14出口端朝上设置；筒体1底端周侧面设有排水端头21；所述筒体1底端与底端板8中心位置之间设有排污端管22；筒体1底端周侧面环形阵列设有支撑腿23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于污水处理用节能型机械过滤器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内部设有隔板(2)；所述筒体(1)内部通过隔板(2)分隔有缓冲腔(3)和过滤腔(4)；所述隔板(2)底部且位于过滤腔(4)内部由内至外分别设有第一环形网(5)、第二环形网(6)、第三环形网(7)和第四环形网(25)；所述第一环形网(5)、第二环形网(6)、第三环形网(7)和第四环形网(25)底端部之间设有底端板(8)；所述过滤腔(4)内部通过第一环形网(5)、第二环形网(6)、第三环形网(7)和第四环形网(25)分隔有无烟煤填料腔(9)、石英砂填料腔(10)和砾石填料腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于污水处理用节能型机械过滤器，其特征在于，所述筒体(1)顶部设有进水端头(12)；所述筒体(1)内部且位于缓冲腔(3)内部设有与进水端头(12)相互连通的延伸管(13)；所述延伸管(13)底端环形阵列设有导水弯管(14)；所述导水弯管(14)出口端朝上设置。3.根据权利要求1所述的一种基于污水处理用节能型机械过滤器，其特征在于，所述筒体(1)底部与底端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田悦，李纯杰，
申请(专利权)人：江苏智慧水务研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：