一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承及制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，在所述聚苯硫醚覆膜绝缘轴承上设置绝缘涂层，所述绝缘涂层采用聚苯硫醚改性涂料，所述聚苯硫醚改性涂料的原料包括聚苯硫醚、玻璃纤维、二氧化钛、偶联剂和加工助剂。与现有技术相比，本发明专利技术所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，绝缘涂层中的各个组分协同作用，第一、大大提高了轴承的绝缘性能，在高温、高湿的特殊环境下，使绝缘轴承抗电蚀能力得到提高，在反复拆装使用后绝缘性能依然保持不变；第二、大大提高了绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，绝缘涂层不易断裂或脱落；第三、提高了聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的耐冲击、耐磨性、润滑性能、耐高温和耐腐蚀等其他性能，第四、大大降低了原料和加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承及制备方法


[0001]本专利技术涉及轴承的绝缘领域，具体而言，涉及一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承及制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide)简称PPS，聚苯硫醚是一种耐热性工程塑料，聚苯硫醚通常为米黄色粒状或粉状产品，其苯环与硫交替的链结构有很大的刚性和规整性，聚苯硫醚为结晶型的聚合物。聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，长期的使用温度达200℃～240℃，短时间可达260℃，是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一。因聚苯硫醚树脂的热稳定性高，因而在国防军工、电子电器、汽车、精密机械、家用电器、石油化工等行业有广泛的应用前景；耐辐射性很好，可用于宇航和航空工业。
[0003]现有技术中申请号CN202010648269.6的专利公开了一种聚苯硫醚复合涂料及其制备方法和应用，涂料由以下重量百分比的组分组成：二硫化钼15～20％，聚全氟乙丙烯4～6％，余量为聚苯硫醚树脂。该专利虽然在一定程度地提高了聚苯硫醚涂层的耐磨防腐性能，可对基材实施耐磨防腐保护，但是聚苯硫醚涂料的绝缘性能较差，在高温、高湿的特殊环境下，抗电蚀能力较差，在反复拆装使用后绝缘性能大大下降；涂料与轴承的粘结性能较差易脱落；轴承进行喷涂前还需除油喷砂后，轴承进行喷涂后还需进行塑化，工艺复杂且加工成本较高。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承及制备方法，以解决现有技术中聚苯硫醚涂料的绝缘性能较差，在高温、高湿的特殊环境下，抗电蚀能力较差，在反复拆装使用后绝缘性能大大下降；涂料与轴承的粘结性能较差易脱落的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，在所述聚苯硫醚覆膜绝缘轴承上设置绝缘涂层，所述绝缘涂层采用聚苯硫醚改性涂料，所述聚苯硫醚改性涂料的原料包括聚苯硫醚、玻璃纤维、二氧化钛、偶联剂和加工助剂。
[0008]本专利技术所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，绝缘涂层中的各个组分协同作用，第一、大大提高了轴承的绝缘性能，在高温、高湿的特殊环境下，使绝缘轴承抗电蚀能力得到提高，在反复拆装使用后绝缘性能依然保持不变；第二、大大提高了绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，绝缘涂层不易断裂或脱落；第三、提高了聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的耐冲击、耐磨性、润滑性能、耐高温和耐腐蚀等其他性能，第四、大大降低了原料和加工成本。
[0009]进一步的，所述聚苯硫醚改性涂料的原料的重量百分比为：聚苯硫醚40～80％；玻璃纤维3～50％；二氧化钛1～3％；偶联剂0.1～2％；余量为加工助剂。
[0010]进一步的，所述绝缘涂层设置在所述绝缘轴承的外表面，所述绝缘涂层的厚度为0.3～1mm。
[0011]进一步的，在所述轴承上设置涂料凹槽。
[0012]该设置提高了绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，不易断裂或脱落。
[0013]进一步的，所述涂料凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在轴承的侧面，所述第二凹槽设置在轴承的端面。
[0014]该设置提高了绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，不易断裂或脱落。
[0015]进一步的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0016]进一步的，所述加工助剂为润滑剂、界面活化剂和抗老化剂中的一种或几种。
[0017]本专利技术的第二方面，在于提出一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的制备方法，所述聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的制备方法用于制备任意一项所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，所述聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的制备方法包括以下步骤：
[0018]S1、制备聚苯硫醚改性涂料；
[0019]S2、将步骤S1制得的聚苯硫醚改性涂料喷涂在绝缘轴承上直接成膜。
[0020]本专利技术所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的制备方法，工艺简单，大大降低了加工成本的同时，还提高了轴承的绝缘性能、绝缘性能的持久性、绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，使绝缘涂层不易断裂或脱落。
[0021]进一步的，所述步骤S1的具体包括以下步骤：
[0022]S11、将聚苯硫醚在转矩流变仪中塑化；
[0023]S12、将玻璃纤维、二氧化钛、偶联剂、加工助剂加入步骤S11所得塑化后的聚苯硫醚中进行充分混合。
[0024]通过步骤S11～S12，先通过步骤S11使聚苯硫醚颗粒塑化形成溶液，便于步骤S12中的玻璃纤维、二氧化钛、偶联剂、加工助剂在聚苯硫醚中均匀分散。
[0025]进一步的，所述步骤S11的具体包括以下步骤：
[0026]S111、将聚苯硫醚于80～100℃的温度下在带有除湿干燥机烘箱中干燥，干燥时间大于5小时；
[0027]S112、将干燥后的聚苯硫醚于285～300℃的温度下在转矩流变仪中塑化5min。
[0028]通过步骤S111～S112，先通过步骤S111去除聚苯硫醚颗粒中的水分，有利于聚苯硫醚颗粒快速塑化形成溶液。
[0029]相对于现有技术而言，本专利技术所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承及制备方法，绝缘涂层中的各个组分协同作用，再结合使用专利技术的聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的制备方法共同作用，第一、大大提高了轴承的绝缘性能，在高温、高湿的特殊环境下，使绝缘轴承抗电蚀能力得到提高，在反复拆装使用后绝缘性能依然保持不变；第二、大大提高了绝缘涂层与轴承的粘结性能和结合强度，绝缘涂层不易断裂或脱落；第三、提高了聚苯硫醚覆膜绝缘轴承的耐冲击、耐磨性、润滑性能、耐高温和耐腐蚀等其他性能，第四、在保证轴承绝缘性能及机械性能前提下，大大降低了原料和加工成本。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承(不含聚苯硫醚改性涂料)
的立体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承(含聚苯硫醚改性涂料)的剖面结构示意图之一；
[0032]图3为本专利技术实施例所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承(含聚苯硫醚改性涂料)的剖面结构示意图之二。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、轴承；2、涂料凹槽；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、绝缘涂层。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0036]下面将参考附图并结合实施例来详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，在所述聚苯硫醚覆膜绝缘轴承(1)上设置绝缘涂层(3)，所述绝缘涂层(3)采用聚苯硫醚改性涂料，所述聚苯硫醚改性涂料的原料包括聚苯硫醚、玻璃纤维、二氧化钛、偶联剂和加工助剂。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，所述聚苯硫醚改性涂料的原料的重量百分比为：聚苯硫醚40～80％、玻璃纤维3～50％、二氧化钛1～3％、偶联剂0.1～2％、余量为加工助剂。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，所述绝缘涂层(3)设置在所述绝缘轴承(1)的外表面，所述绝缘涂层(3)的厚度为0.3～1mm。4.据权利要求1所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，在所述轴承(1)上设置涂料凹槽(2)。5.根据权利要求4所述的聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，所述涂料凹槽(2)包括第一凹槽(21)和第二凹槽(22)，所述第一凹槽(21)设置在轴承(1)的侧面，所述第二凹槽(22)设置在轴承(1)的端面。6.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚覆膜绝缘轴承，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚强，代彦宾，赵艳平，解欢，
申请(专利权)人：郭云飞，
类型：发明
国别省市：