一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法技术

本发明专利技术涉及一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，属于废危协同处理资源化技术领域。本发明专利技术包括浆化预处理、微波干燥、微波焙烧、冷凝、浸出、还原六个步骤，浆化预处理将酸泥和中和渣混合均匀以助于过程物相充分均匀转变；干燥有效去除混合物料中水分；焙烧促进酸泥中的汞和硒与中和渣反应，实现固硒脱汞；脱除的汞以汞蒸汽形式与酸泥焙烧渣分离并冷凝为液态汞；利用硫酸浸出酸泥焙烧渣实现硒与铅分离，硒以亚硒酸形式进入溶液；亚硒酸还原得到粗硒。本发明专利技术利用冶炼固废中和渣进行酸泥处理，直接混合后利用微波焙烧，且汞蒸汽吸波能力强，处理时间短，过程安全系数高；硒还原所用过量SO2直接返回制酸系统，无需碱液吸收产生二次固废。产生二次固废。产生二次固废。

【技术实现步骤摘要】
一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法


[0001]本专利技术涉及一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，属于废危协同处理资源化


技术介绍

[0002]众多固废中，制酸系统净化工序产生的铅锌酸泥，汞含量高，环境危害大，回收价值高，是一种需要优先进行提汞处理的资源。
[0003]现行酸泥处理工业化工艺包括加钙固硒工艺、苏打焙烧工艺、硫酸化焙烧工艺；其中加钙固硒工艺的技术方案为酸泥加石灰混合制粒，石灰与水反应得到氢氧化钙，能起到中和分解和固化金属的作用，随后焙烧，二氧化硒与氧化钙反应生成CaSeO3，而汞以蒸气形式逸出，从而实现硒汞的分离，此方法硒和汞的分离效率高，汞回收可以达到96.9%，硒回收达到87.4%。但这种处理方法为防止高温焙烧中部分硒化汞直接挥发或生成CaSe，需要加入的石灰量很大，焙烧时容易形成“隔层”，影响其他元素的挥发，且焙烧温度高， 焙烧时间长，部分生成的硒酸钙会分解为硒；苏打焙烧工艺的技术方案为在酸泥中加入Na2CO3来进行预处理，以达到中和分解及溶解金属的目的。氧化焙烧中，二氧化硒溶于Na2C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将汞硒酸泥与中和渣混合进行浆化预处理得到混合浆化物；（2）混合浆化物经液固分离得到浆化渣和浆化液，浆化液返回步骤（1）进行浆化预处理，浆化渣微波干燥，然后在空气中进行微波焙烧得到汞蒸气和铅硒渣，汞蒸气挥发逸出并经冷凝生成粗汞、尾气和汞炱，汞炱返回微波干燥工序；（3）铅硒渣经硫酸溶液球磨浸出得到亚硒酸溶液；（4）亚硒酸溶液经SO2还原得到粗硒和硫酸溶液，硫酸溶液返回步骤（3）以浸出铅硒渣，过量的SO2进入动力波系统进行制酸。2.根据权利要求1所述汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，其特征在于：步骤（1）汞硒酸泥的含水量为15~45%，以质量百分数计，汞硒酸泥干基中含汞5~55%、含硒2~20%、含铅15~55%；中和渣为石膏渣、电石渣或铁渣，中和渣的含水量为10~30%，以质量百分数计，中和渣干基中含钙10.46~46.07%。3.根据权利要求2所述汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，其特征在于：步骤（1）含汞硒酸泥干基与中和渣干基质量比为10.3~1.7:1，浆化预处理温度为50~70℃，时间为1~3h。4.根据权利要求1所述汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法，其特征在于：步骤（2）微波干燥功率为5~40kW/m3，微波干燥至浆化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，张利波，宋雷婷，刘俊场，李世伟，夏洪应，王仕兴，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：