自动输送型热熔胶封盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶封盒机技术领域，提供自动输送型热熔胶封盒机，包括支撑板、支撑架和热熔封盒器，支撑板的一侧设置有底座，底座的一端设置有控制面板，底座的顶端设置有固定板，固定板的内部设置有移动结构，电机设置于固定板一端的一侧，控制面板顶端固定板的一侧设置有支撑架，支撑架的预测设置有热熔封盒器，固定板顶端的两端均设置有导向结构，移动结构的表面设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置有移动结构，在一定程度上方便了进行自动输送，在将物品输送到热熔封盒器的下方时，需要人工手动进行输送，在移动结构的作用下，可以将物品直接传送到热熔封盒器的下方，方便了输送物品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
自动输送型热熔胶封盒机


[0001]本技术涉及热熔胶封盒机
，特别涉及自动输送型热熔胶封盒机。

技术介绍

[0002]热熔胶封盒机是热熔胶包装设备系列产品，适用于食品、医药、卫生用品、玩具、电子,五金制品等产品的纸盒包装，具有环保、防伪、高效的优点，一次性包装，纸盒开启后，无法复原回收，最大限度的保证产品的原装，杜绝假冒产品造成的困扰，但是在使用的过程中需要将需要封装的用品放置到需要进行热熔封装口的下方，比较消耗人工，为此需要一种自动输送型热熔胶封盒机；
[0003]目前的热熔胶封盒机现有技术方案存在以下缺陷：
[0004]1、在对物品进行热熔封装时，需要手动对物品进行输送，需要消耗一定的人工成本，不能较好的进行自动输送；
[0005]2、在对不同大小的物品进行封装时，不能较好根据不同的大小的物品进行导向。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供自动输送型热熔胶封盒机，用以解决现有的热熔胶封盒机在对物品进行热熔封装时，需要手动对物品进行输送，需要消耗一定的人工成本，不能较好的进行自动输送的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自动输送型热熔胶封盒机，包括支撑板、支撑架和热熔封盒器，所述支撑板的一侧设置有底座，所述底座的一端设置有控制面板，所述底座的顶端设置有固定板，所述固定板的内部设置有移动结构，所述移动结构包括第一转动轴、传送带、第二转动轴以及电机，所述电机设置于固定板一端的一侧，所述控制面板顶端固定板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的预测设置有热熔封盒器，所述固定板顶端的两端均设置有导向结构，所述移动结构的表面设置有挡板。
[0010]通过设置移动结构，在一定程度上方便了进行自动输送，通过设置导向结构，在一定程度上方便了对不同大小的物品进行导向，通过设置挡板，在一定程度上防止物品输送时出现不移动的情况。
[0011]优选的，所述电机的一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有传送带，所述传送带内部的一侧设置有第一转动轴。
[0012]优选的，所述第一转动轴与传送带呈转动结构设计，所述第一转动轴直径与第二转动轴直径相等。
[0013]优选的，所述导向结构包括滑槽、滑块、螺钉、第一螺孔、导向板以及第二螺孔，所述滑槽设置于固定板的内部，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有第二螺孔，所述第一螺孔设置于固定板顶端的两侧，所述第一
螺孔的内部设置有螺钉。
[0014]优选的，所述滑槽设置有若干个，若干个所述滑槽呈等间距分布。
[0015]优选的，所述滑块与滑槽呈滑动结构设计，所述第一螺孔直径与第二螺孔直径相等。
[0016]优选的，所述导向板与滑块呈垂直结构设计，所述导向板横截面面积大于滑块的横截面积。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的自动输送型热熔胶封盒机，其优点在于：
[0019]通过设置有移动结构，在一定程度上方便了进行自动输送，在将物品输送到热熔封盒器的下方时，需要人工手动进行输送，在移动结构的作用下，可以将物品直接传送到热熔封盒器的下方，方便了输送物品；
[0020]通过设置有导向结构，在一定程度上方便了对不同大小的物品进行导向，可以根据不同物品的大小，调节导向板之间的间距，从而可以使物品通过导向板之间进行移动；
[0021]通过设置有挡板，在一定程度上防止物品在输送的过程中与传送带之间摩擦力较小，造成不能很好的进行移动的现象，在挡板的作用下，可以推动物品进行移动。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的导向结构立体结构示意图。
[0028]图中的附图标记说明：1、支撑板；2、底座；3、控制面板；4、支撑架；5、热熔封盒器；6、固定板；7、移动结构；701、第一转动轴；702、传送带；703、第二转动轴；704、电机；8、导向结构；801、滑槽；802、滑块；803、螺钉；804、第一螺孔；805、导向板；806、第二螺孔；9、挡板。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供的自动输送型热熔胶封盒机，包括支撑板1、支撑架4和热熔封盒器5，支撑板1的一侧设置有底座2，底座2的一端设置有控制面板3，底座2的顶端设置有固定板6，固定板6的内部设置有移动结构7，移动结构7包括第一转动轴701、传送带702、第二转动轴703以及电机704，电机704设置于固定板6一端的一侧，控制面板3顶端固定板6的一侧设置有支撑架4，支撑架4的预测设置有热熔封盒器5，固定板6顶端的两端均设置有导向结构8，移动结构7的表面设置有挡板9，电机704的一端设置有第二转动轴703，第二转动轴703的表面设置有传送带702，传送带702内部的一侧设置有第一转动轴701，第一转动轴701与传送带702呈转动结构设计，第一转动轴701直径与第二转动轴703直径相等。
[0033]本实施例中，接通电源后，在电机704的作用下，可以带动第二转动轴703进行转动，从而可以带动传送带702进行转动，在传送带702进行转动时，从而可以带动第一转动轴701进行转动，方便了输送物品。
[0034]实施例二
[0035]本实施例还包括：导向结构8包括滑槽801、滑块802、螺钉803、第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动输送型热熔胶封盒机，包括支撑板(1)、支撑架(4)和热熔封盒器(5)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有底座(2)；所述底座(2)的一端设置有控制面板(3)，所述底座(2)的顶端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内部设置有移动结构(7)，所述移动结构(7)包括第一转动轴(701)、传送带(702)、第二转动轴(703)以及电机(704)，所述电机(704)设置于固定板(6)一端的一侧，所述控制面板(3)顶端固定板(6)的一侧设置有支撑架(4)；所述支撑架(4)的预测设置有热熔封盒器(5)，所述固定板(6)顶端的两端均设置有导向结构(8)，所述移动结构(7)的表面设置有挡板(9)。2.根据权利要求1所述的自动输送型热熔胶封盒机，其特征在于：所述电机(704)的一端设置有第二转动轴(703)，所述第二转动轴(703)的表面设置有传送带(702)，所述传送带(702)内部的一侧设置有第一转动轴(701)。3.根据权利要求1所述的自动输送型热熔胶封盒机，其特征在于：所述第一转动轴(701)与传送带(702)呈转动结构设计，所述第一转动轴(701)直径与第二转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏灿和，
申请(专利权)人：泉州市铭泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：