减振组件、电机及干衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振组件、电机以及干衣机，涉及干衣机技术领域，其中减振组件包括环形内衬和弹性减振圈，所述环形内衬沿其轴向方向具有第一端和第二端，所述环形内衬还设有切口，所述切口由所述第一端延伸至所述第二端，以贯穿所述环形内衬，所述弹性减振圈套设在所述环形内衬外。本实用新型专利技术的减振组件、电机以及干衣机，不仅能够消除环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间的间隙，进而能够提高减振组件的减振效果，而且安装和拆卸减振组件较为方便。为方便。为方便。

【技术实现步骤摘要】
减振组件、电机及干衣机


[0001]本技术涉及干衣机
，特别涉及一种减振组件、电机及干衣机。

技术介绍

[0002]相关技术中，干衣机用电机的端盖一般设有凸出部，凸出部安装有减振组件，减振组件包括套设在凸出部外的环形内衬以及套设在环形内衬外的弹性减振圈，减振组件起到减振作用。
[0003]由于加工误差等原因，环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间可能存在一定间隙，进而会降低减振组件对电机的减振效果，当间隙较大时，甚至会导致减振组件失效。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种减振组件，能够消除环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间的间隙，进而能够提高减振组件的减振效果。
[0005]本技术还提出一种具有上述减振组件的电机。
[0006]本技术还提出一种具有上述电机的干衣机。
[0007]根据本技术第一方面实施例的减振组件，用于电机，所述减振组件包括环形内衬和弹性减振圈，所述环形内衬沿其轴向方向具有第一端和第二端，所述环形内衬还设有切口，所述切口由所述第一端延伸至所述第二端，以贯穿所述环形内衬，所述弹性减振圈套设在所述环形内衬外。
[0008]根据本技术实施例的减振组件，至少具有如下有益效果：
[0009]端盖一般设有凸出部，安装本技术的减振组件时，将弹性减振圈套设在环形内衬外，并将环形内衬套设在凸出部外即可。根据本技术实施例的减振组件，由于环形内衬设有切口，环形内衬受到弹性减振圈的弹性挤压时，会大致沿自身周向方向产生细微变形，使切口缩小，进而使得环形内衬的内径尺寸减小，进而使环形内衬的内侧壁紧贴凸出部的外侧壁，能够消除环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间的间隙，从而能够提高减振组件对电机的减振效果。此外，设置切口，安装和拆卸环形内衬时，环形内衬能够产生变形，进而安装和拆卸减振组件也更加方便。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述环形内衬和/或所述弹性减振圈设有限位结构，以限制所述弹性减振圈沿所述环形内衬的轴向方向移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述环形内衬设有所述限位结构，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设于所述第一端，所述第二限位部设于所述第二端，其中，所述第一限位部和所述第二限位部分别抵接所述弹性减振圈轴向方向的两端。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一限位部和所述第二限位部均沿所述环形内衬的周向方向延伸至所述切口的两侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一限位部长度方向的两端且远离所述环形内衬的一侧形成有第一倒角，所述第二限位部长度方向的两端且远离所述环形内衬的一侧形成有第二倒角。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述环形内衬的径向方向上，所述第一限位部的尺寸为L1，所述第二限位部的尺寸为L2，满足：1mm≤L1≤5mm，且L2≥1mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述切口的宽度尺寸为L3，满足：0.5mm≤L3≤2.5mm。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述环形内衬由塑料或者金属制成，所述弹性减振圈由橡胶制成。
[0017]根据本技术第二方面实施例的电机，包括端盖和以上实施例所述的减振组件，所述端盖设有凸出部，所述减振组件的所述环形内衬套设在所述凸出部外。
[0018]根据本技术实施例的电机，至少具有如下有益效果：
[0019]采用第一方面实施例的减振组件，由于环形内衬设有切口，环形内衬受到弹性减振圈的弹性挤压时，会沿自身周向方向产生细微变形，使切口缩小，进而使得环形内衬的内径尺寸减小，从而能够使环形内衬的内侧壁紧贴凸出部的外侧壁，能够消除环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间的间隙，从而提高了减振组件对电机的减振效果。此外，设置切口，安装和拆卸环形内衬时，环形内衬能够产生变形，进而安装和拆卸减振组件也更加方便。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述凸出部远离所述端盖的一端设有定位部，所述定位部抵接所述环形内衬远离所述端盖的一端。
[0021]根据本技术第三方面实施例的干衣机，包括以上实施例所述的电机。
[0022]根据本技术实施例的干衣机，至少具有如下有益效果：
[0023]采用第二方面实施例的电机，电机采用第一方面实施例的减振组件，由于环形内衬设有切口，环形内衬受到弹性减振圈的弹性挤压时，会沿自身周向方向产生细微变形，使切口缩小，进而使得环形内衬的内径尺寸减小，从而能够使环形内衬的内侧壁紧贴凸出部的外侧壁，能够消除环形内衬的内侧壁与凸出部的外侧壁之间的间隙，从而提高了减振组件对电机的减振效果。此外，设置切口，安装和拆卸环形内衬时，环形内衬能够产生变形，进而安装和拆卸减振组件也更加方便。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为根据本技术实施例的电机的结构示意图；
[0027]图2为根据本技术实施例的减振组件的结构示意图；
[0028]图3为图2中环线内衬的结构示意图；
[0029]图4为减振组件的安装示意图；
[0030]图5为环线内衬的剖视图。
[0031]附图标号：
[0032]环形内衬100；第一端101；第二端102；切口103；限位结构104；第一限位部105；第二限位部106；第一倒角107；第二倒角108；
[0033]弹性减振圈200；
[0034]端盖300；突出部301；定位部302；凸缘303；弹性卡扣304。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减振组件，用于电机，其特征在于，所述减振组件包括：环形内衬，沿其轴向方向具有第一端和第二端，所述环形内衬还设有切口，所述切口由所述第一端延伸至所述第二端，以贯穿所述环形内衬；弹性减振圈，套设在所述环形内衬外。2.根据权利要求1所述的减振组件，其特征在于，所述环形内衬和/或所述弹性减振圈设有限位结构，以限制所述弹性减振圈沿所述环形内衬的轴向方向移动。3.根据权利要求2所述的减振组件，其特征在于，所述环形内衬设有所述限位结构，所述限位结构包括：第一限位部，设于所述第一端；第二限位部，设于所述第二端；其中，所述第一限位部和所述第二限位部分别抵接所述弹性减振圈轴向方向的两端。4.根据权利要求3所述的减振组件，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均沿所述环形内衬的周向方向延伸至所述切口的两侧。5.根据权利要求4所述的减振组件，其特征在于，所述第一限位部长度方向的两端且远离所述环形内衬的一侧形成有第一倒角，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟宇静，白晓乐，付钢钱，
申请(专利权)人：淮安威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：