一种试气罐体安装固定架制造技术

本实用新型专利技术属于试气罐固定架技术领域，尤其为一种试气罐体安装固定架，包括底板，所述底板的下端设置有万向轮，所述底板的上端连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有升降杆，所述升降杆的上端连接有弧形板，所述弧形板的一侧设置有把手，所述支撑架的一侧设置有拉环，所述把手的一侧连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有连接件。本实用新型专利技术通过设置底板、万向轮、弧形板、把手、丝杆、连接件、紧固板、支撑架、升降杆、卡件、卡槽、弹簧和拉环，能够实现对试气罐体的固定作用，便于日常使用的移动，节省人力，且安装操作简单，便于安装操作，提高了固定架的使用效果，同时能够实现对不同高度试气罐体的安装固定使用，提高了固定架的适用性。提高了固定架的适用性。提高了固定架的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种试气罐体安装固定架


[0001]本技术涉及试气罐固定架
，具体为一种试气罐体安装固定架。

技术介绍

[0002]试气罐又称煤气罐，煤气罐广泛应用在人们的日常生活和工业生产中；例如，在工地上(对屋面、地面等)进行防水处理工作时，需要利用天然气燃烧产生的热能对防水涂料进行加热；通常情况下，为了保障工作进度，技术工作人员通常会将煤气罐的阀门开到最大，确保从煤气罐中排出的天然气的流量最大，当然，天然气的输出流量与煤气罐中(天然气)的压力有着直接关系，当煤气罐中天然气的存储量较多时，所产生的压力就越大。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的试气罐在使用过程中，充气时需要人为移动，重量大，不便于日常使用的移动，同时移动时易出现倾倒，降低了使用安装安全性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种试气罐体安装固定架，解决了现今存在的试气罐重量大，不便于日常使用的移动和移动时易出现倾倒，降低了使用安装安全性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试气罐体安装固定架，包括底板，所述底板的下端设置有万向轮，所述底板的上端连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有升降杆，所述升降杆的上端连接有弧形板，所述弧形板的一侧设置有把手，所述支撑架的一侧设置有拉环，所述把手的一侧连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有连接件，所述连接件的一端连接有紧固板，所述连接件的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与连接件相连接的滑块，所述拉环的一侧设置有框架，所述框架的中心处设置有与拉环相连接的连接杆，所述连接杆的中心处设置有弹簧，所述连接杆的一端连接有卡件，所述升降杆的外侧表面开设有卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部尺寸与升降杆的直径尺寸相匹配，所述升降杆与支撑架活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两个，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与弧形板滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，所述丝杆与连接件活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的数量为两个，所述弧形板呈对称分布在升降杆的上端，所述紧固板的数量为四个，且每两个紧固板设置为一组，两组所述紧固板呈对称分布在弧形板的内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架的一侧开设有圆孔，所述圆孔的内径尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配，所述弹簧的一端连接有与连接杆相连接的固定板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽均匀分布在升降杆的一侧，所述卡槽的内部尺寸与卡件的尺寸相匹配，所述卡件通过卡槽与升降杆卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种试气罐体安装固定架，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种试气罐体安装固定架通过设置底板、万向轮、弧形板、把手、丝杆、连接件和紧固板，能够实现对试气罐体的固定作用，便于日常使用的移动，节省人力，且安装操作简单，便于安装操作，移动过程中不会出现倾倒的情况，提高了试气罐使用安全性，提高了固定架的使用效果。
[0015]2、该一种试气罐体安装固定架通过设置支撑架、升降杆、卡件、卡槽、连接杆、弹簧和拉环，能够实现对不同高度试气罐体的安装固定使用，通过拉动拉环，使内侧的卡件卡在不同位置的卡槽内部，能够实现对固定架的高度进行调节，提高了固定架的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术安装固定架结构示意图；
[0017]图2为A处放大结构示意图；
[0018]图3为B处放大结构示意图；
[0019]图4为弧形板结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、万向轮；3、支撑架；4、升降杆；5、弧形板；6、把手；7、拉环；8、丝杆；9、连接件；10、紧固板；11、滑槽；12、滑块；13、框架；14、连接杆；15、弹簧；16、卡件；17、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种试气罐体安装固定架，包括底板1，底板1的下端设置有万向轮2，底板1的上端连接有支撑架3，支撑架3的上端设置有升降杆4，升降杆4的上端连接有弧形板5，弧形板5的一侧设置有把手6，支撑架3的一侧设置有拉环7，把手6的一侧连接有丝杆8，丝杆8的一端设置有连接件9，连接件9的一端连接有紧固板10，连接件9的外侧设置有滑槽11，滑槽11的内部设置有与连接件9相连接的滑块12，拉环7的一侧设置有框架13，框架13的中心处设置有与拉环7相连接的连接杆14，连接杆14的中心处设置有弹簧15，连接杆14的一端连接有卡件16，升降杆4的外侧表面开设有卡槽17。
[0023]本实施例中，支撑架3的内部开设有活动槽，活动槽的内部尺寸与升降杆4的直径尺寸相匹配，升降杆4与支撑架3活动连接，提高固定架的适用性；滑块12的数量为两个，滑槽11的内部尺寸与滑块12的尺寸相匹配，滑块12通过滑槽11与弧形板5滑动连接，保证结构调节安装时活动的平稳性；连接件9的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与丝杆8的直径尺寸相匹配，丝杆8与连接件9活动连接，结构设计合理；弧形板5的数量为两个，弧形板5呈对称分布在升降杆4的上端，紧固板10的数量为四个，且每两个紧固板10设置为一组，两
组紧固板10呈对称分布在弧形板5的内侧，保证试气罐体安装固定后的稳固性；框架13的一侧开设有圆孔，圆孔的内径尺寸与连接杆14的直径尺寸相匹配，弹簧15的一端连接有与连接杆14相连接的固定板，结构合理；卡槽17的数量为若干个，卡槽17均匀分布在升降杆4的一侧，卡槽17的内部尺寸与卡件16的尺寸相匹配，卡件16通过卡槽17与升降杆4卡接，结构合理且便于调节操作。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：对试气罐体进行安装固定时，使用者将试气罐体放在底板1的上端，使用者向外侧拉动拉环7，弹簧15被压缩，连接杆14带着卡件16脱离初始卡槽17，向下滑动升降杆4，当升降杆4带着弧形板5活动至适当的高度时，松开拉环7，被压缩的弹簧15带着卡件16在对应的卡槽17内部，最后使用者转动把手6，丝杆8带着连接件9和紧固板10活动，紧固板10对待固定试气罐挤压固定。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试气罐体安装固定架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端设置有万向轮(2)，所述底板(1)的上端连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端设置有升降杆(4)，所述升降杆(4)的上端连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的一侧设置有把手(6)，所述支撑架(3)的一侧设置有拉环(7)，所述把手(6)的一侧连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端设置有连接件(9)，所述连接件(9)的一端连接有紧固板(10)，所述连接件(9)的外侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有与连接件(9)相连接的滑块(12)，所述拉环(7)的一侧设置有框架(13)，所述框架(13)的中心处设置有与拉环(7)相连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)的中心处设置有弹簧(15)，所述连接杆(14)的一端连接有卡件(16)，所述升降杆(4)的外侧表面开设有卡槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种试气罐体安装固定架，其特征在于：所述支撑架(3)的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部尺寸与升降杆(4)的直径尺寸相匹配，所述升降杆(4)与支撑架(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种试气罐体安装固定架，其特征在于：所述滑块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭坤，赵阳秋，吕鸿臣，
申请(专利权)人：吉林省鹏达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：